前言
绪论1
上篇机床电气控制3
项目1机床电气控制实践4
模块1项目完成准备4
知识积累4
111关于电能4
112关于触电5
知识拓展7
113安全用电7
技能训练13
114触电急救13
模块2机床主轴点动控制15
知识积累15
121电磁式接触器15
122控制按钮17
123熔断器19
知识拓展21
124电磁式电器的结构和工作
原理21
125电磁接触器的选用25
126熔断器的选用28
实践探索29
127交流接触器的拆卸与装配29
控制分析31
128机床主轴点动控制31
技能训练32
129电动机点动控制电路的安装与
调试32
模块3机床主轴起停控制34
知识积累34
131热继电器34
132电磁式中间继电器36
知识拓展37
133热继电器的特性37
134电磁式继电器38
实践探索40
135热继电器的调整及中间继电器
的使用40
控制分析42
136机床主轴起停控制42
技能训练43
137电动机起、保、停控制电路的
安装与调试43
模块4机床主轴正反转控制44
知识积累44
141组合开关44
142低压断路器46
知识拓展48
143低压开关类电器48
144低压断路器的选用51
145三相交流异步电动机52
实践探索57
146组合开关的拆卸与装配57
控制分析59
147机床主轴的正反转控制59
技能训练60
148电动机正、反转控制电路的
安装与调试60
模块5机床主轴软起动控制62
知识积累62
151电磁式时间继电器62
知识拓展64
152电子式时间继电器64
实践探索69
153时间继电器的检修与校验69
控制分析71
154机床主轴的软起动控制71
技能训练73
155△减压起动控制电路的安装与
调试73
模块6机床主轴制动控制74
知识积累74
161变压器74
162整流电路78
163速度继电器80
知识拓展81
164信号继电器81
控制分析84
165机床主轴制动控制84
技能训练91
166能耗制动控制电路的安装与
调试91
模块7机床主轴调速控制91
知识积累91
171万能转换开关及主令控制器91
172电磁式电流继电器93
173电磁式电压继电器94
174频敏变阻器96
控制分析96
175机床主轴的调速控制96
学习拓展99
176绕线转子异步电动机的控制99
技能训练102
177双速电动机△/控制电路的
安装与调试102
模块8其他控制102
知识积累102
181行程开关102
182接近开关104
知识拓展106
183接近开关的工作原理106
184剩余电流保护器108
控制分析110
185三相异步电动机多地控制
电路110
186三相异步电动机顺序控制
电路111
187机床工作台往返循环控制
电路112
模块9资料整理112
191低压电器的分类112
192电气控制系统中常用的保护
环节114
193常用电气图形和文字符号115
194国产低压电器的表示方法118
习题与思考题11(低压电器)121
习题与思考题12(典型控制
环节)123
项目2机床电气维修实践125
模块1项目完成准备125
知识积累125
211电气控制电路的图形、文字及
绘制125
技能训练129
212电气控制系统检修129
模块2CA6140型车床电气控制电路的
检修135
控制分析135
221CA6140型车床结构及运动
形式135
222CA6140型车床控制电路
分析136
技能训练139
223CA6140型卧式车床电气控制
电路安装139
224CA6140型车床控制电路的
检修139
模块3X62W型万能铣床电气控制电路的
检修140
控制分析140
231X62W型万能铣床结构及
控制特点140
232X62W型万能铣床控制电路
分析141
技能训练145
233X62W型万能铣床控制电路的
检修145
模块4低压电器的常见故障与检修146
知识积累146
241电磁系统的故障与检修146
242常用电器的故障与检修149
模块5电气控制系统的设计157
知识拓展157
251设计的原则、程序和内容157
252电气原理图设计158
253电气工艺设计162
习题与思考题2164
下篇PLC控制实践166
项目3PLC入门实践167
模块1项目完成准备167
知识积累167
311PLC的硬件组成167
312PLC的工作过程170
知识拓展173
313PLC的产生与发展173
314PLC的用途及特点174
315PLC的主要性能指标176
实践探索177
316观摩PLC构成的自动控制
系统177
模块2PLC外部接线的测量177
知识积累177
321S7200系列PLC的构成177
知识拓展181
322西门子PLC的历史及产品181
323S7200系列PLC的I/O
扩展184
实践探索187
324PLC外部接线的测量187
模块3PLC可编程软元件188
知识积累188
331S7200系列PLC的数据存储
类型及寻址方式188
332S7200系列PLC的数据存储区
及软元件功能191
实践探索196
333软元件逻辑值的查询196
模块4PLC基本位逻辑指令196
知识积累196
341S7200系列PLC的基本位逻辑
指令196
知识拓展202
342PLC的软件及用户程序编程
语言202
实践探索206
343STEP 7Micro/WIN编程软件
的使用206
344基本逻辑指令的运行观察218
模块5PLC基本位逻辑指令应用219
控制分析219
351基本位逻辑指令应用举例219
知识拓展225
352编程注意事项225
技能训练228
353电动机正反转控制228
模块6定时器、计数器指令及应用228
知识积累228
361定时器指令介绍228
362计数器指令介绍232
控制分析234
363定时器/计数器指令应用234
技能训练238
364△减压起动控制238
模块7功能图和步进控制指令及应用239
知识积累239
371功能图及步进控制指令简介239
372功能图主要类型241
控制分析247
373功能图及步进控制指令的
应用247
技能训练255
374电动机顺序起动和停止控制255
模块8常用功能指令及应用255
知识积累255
381S7200系列PLC的数据处理
指令255
382S7200系列PLC的程序控制
指令257
技能训练261
383限制循环次数的控制261
习题与思考题31(PLC硬件)262
习题与思考题32(PLC原理)262
习题与思考题33(编程指令)265
习题与思考题34(编程软件)267
项目4PLC应用实践268
模块1PLC控制系统的设计268
知识积累268
411PLC控制系统设计的基本
原则268
412PLC控制系统设计的一般
步骤268
413确定控制对象和控制范围269
414PLC的选择269
415硬件与程序设计273
416总装统调274
模块2机械手控制系统274
控制分析274
421工艺过程与控制要求274
技能训练276
422系统硬件设计276
423系统程序设计277
模块3混合液体装置的控制282
控制分析282
431装置结构与工艺要求282
技能训练283
432系统设计283
模块4交通信号灯的控制285
控制分析285
441控制要求285
技能训练286
442系统设计286
模块5智力竞赛抢答装置288
控制分析288
451控制要求288
技能训练288
452系统设计288
模块6高速输出功能及集成模拟量通道
的应用289
控制分析289
461控制要求289
技能训练290
462系统设计290
习题与思考题4292
项目5PLC的通信系统294
模块1PLC通信的基础知识294
知识积累294
511网络结构和通信协议294
512数据通信方式296
513网络配置298
模块2PLC网络及通信302
知识积累302
521PLC与计算机通信302
522PLC之间的通信304
知识拓展310
523MAP的产生310
524MAP简介310
技能训练312
525两台PLC间的通信312
习题与思考题5314
附录316
附录A常用电工仪表及设备的使用316
A1常用电工仪表316
A11常用电工仪表的介绍316
A12磁电系(永磁动圈式)
仪表318
A13电磁系仪表319
A14电动系仪表320
A15感应系仪表321
A2万用表322
A21指针式万用表322
A22数字式万用表325
A3钳形电流表327
A4兆欧表328
A5调压变压器329
附录BS7200系列PLC的指令集表330
参考文献334