第1章　制造业信息化概述
  1.1　制造业信息化发展概述
   1.1.1　国外现状
   1.1.2　国内现状
   1.1.3　发展的特点
   1.1.4　制造业信息化工程面临的主要任务
  1.2　制造业信息化的基本概念
   1.2.1　信息
   1.2.2　信息技术
   1.2.3　信息化
  1.3　制造系统的信息流与信息控制
   1.3.1　制造系统的构成
   1.3.2　物料流
   1.3.3　信息流
   1.3.4　制造系统的信息控制
   1.3.5　分布式制造信息化系统的逻辑体系与功能结构
  1.4　制造业信息化系统的组成与总体结构
   1.4.1　面向产品全生命周期的制造业信息化系统
   1.4.2　面向产品生产过程的产品技术管理集成（ＰＴＭ2）系统
  1.5　制造业信息化的实施
   1.5.1　实施企业信息化工程的必备条件
   1.5.2　实施企业信息化工程的系统规划
  1.6　制造业信息化的未来与发展
   1.6.1　21世纪制造业的主要特点
   1.6.2　21世纪制造业所面临的挑战
   1.6.3　制造业信息化基础理论的发展
 第2章　制造业信息化的先进理论与模式
  2.1　面向产品生命周期的设计（ＤＦＸ）
   2.1.1　基本概念
   2.1.2　ＤＦＸ分类
   2.1.3　面向集成的ＤＦＭ 技术
   2.1.4　集成化ＤＦＭ 系统的体系结构
  2.2　并行工程（ＣＥ）
   2.2.1　并行工程的基本概念
   2.2.2　串行与并行开发过程比较
   2.2.3　并行产品开发的特点
   2.2.4　实施并行工程的四个关键要素
   2.2.5　面向并行工程的系统结构
  2.3　敏捷制造（ＡＭ）
   2.3.1　敏捷制造的理念
   2.3.2　企业的敏捷性
   2.3.3　敏捷制造系统的实现技术
   2.3.4　敏捷制造的实施方法
   2.3.5　产品驱动的企业动态联盟
  2.4　虚拟制造（ＶＭ）
   2.4.1　虚拟制造的定义
   2.4.2　虚拟制造的特点
   2.4.3　虚拟制造的分类
   2.4.4　虚拟制造的体系结构
   2.4.5　虚拟制造的环境与平台
  2.5　计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）
   2.5.1　计算机集成制造（ＣＩＭ）的基本概念
   2.5.2　计算机集成制造系统的组成
   2.5.3　计算机集成制造系统软件的层次结构
   2.5.4　计算机集成制造系统的网络体系结构
   2.5.5　基于ＰＤＭ 的ＣＩＭＳ 的框架结构
   2.5.6　ＣＩＭＳ 集成技术的内涵与发展
   2.5.7　现代集成制造系统的发展趋势
  2.6　绿色制造（ＧＭ）
   2.6.1　绿色制造的基本概念
   2.6.2　绿色设计
   2.6.3　绿色材料
   2.6.4　绿色工艺规划技术
   2.6.5　绿色包装
   2.6.6　绿色制造系统
  2.7　企业资源计划（ＥＲＰ）
   2.7.1　企业资源计划的定义
   2.7.2　企业资源计划的特点
   2.7.3　企业资源计划与制造资源计划（ＭＲＰⅡ）的关系
   2.7.4　企业资源计划软件系统的主要功能
 第3章　制造业信息化系统建模技术
  3.1　数字化产品建模方法
   3.1.1　基本概念
   3.1.2　零件信息模型
   3.1.3　产品信息模型
  3.2　特征建模方法
   3.2.1　特征与特征建模的概念
   3.2.2　特征的分类与特征间的关系
   3.2.3　制造特征的层次结构与分类编码原则
   3.2.4　零件特征非几何信息的描述
   3.2.5　特征映射和特征识别技术
   3.2.6　特征建模
  3.3　功能模型建模方法
   3.3.1　活动图形
   3.3.2　盒子
   3.3.3　箭头
   3.3.4　功能建模的基本原则及应用实例
  3.4　信息模型建模方法
   3.4.1　ＩＤＥＦ1Ｘ 方法的特点
   3.4.2　ＩＤＥＦ1Ｘ 模型的基本结构
   3.4.3　建模步骤
   3.4.4　信息建模的应用实例
  3.5　决策模型建模方法
   3.5.1　ＧＲＡＩ 格
   3.5.2　ＧＲＡＩ 网
 第4章　制造业信息化的技术集成
  4.1　制造业信息化技术集成概述
   4.1.1　技术集成的概念
   4.1.2　技术集成系统的组成与功能
   4.1.3　ＣＡＤ／ＣＡＭ 系统信息的集成方式
   4.1.4　ＣＡＤ／ＣＡＭ 集成系统的体系结构
   4.1.5　ＣＡＤ／ＣＡＭ 集成系统的功能模型与信息接口
  4.2　数字化工艺设计系统概述
   4.2.1　数字化工艺设计系统的概念与构成
   4.2.2　计算机辅助工艺规程设计系统的设计过程与体系结构
   4.2.3　零件信息的描述与输入
   4.2.4　工艺知识的获取与表达
  4.3　工艺设计系统的工序设计
   4.3.1　工序决策
   4.3.2　工艺尺寸确定
   4.3.3　工艺参数决策
   4.3.4　工序图的生成
  4.4　计算机辅助工艺规程设计（ＣＡＰＰ）系统的主要形式
   4.4.1　派生式ＣＡＰＰ
   4.4.2　创成式ＣＡＰＰ 系统
   4.4.3　综合式ＣＡＰＰ 系统
  4.5　基于事例推理的 ＣＡＰＰ 系统
   4.5.1　ＣＢＲ －ＣＡＰＰ 系统概述
   4.5.2　基于事例推理的零件事例的模型表达
   4.5.3　基于事例推理的工艺修正方法
   4.5.4　基于事例推理的工艺设计系统典型实例
  4.6　智能技术在工艺设计系统中的应用
   4.6.1　专家系统在ＣＡＰＰ 中的应用
   4.6.2　神经网络在ＣＡＰＰ 系统中的应用
  4.7　计算机辅助夹具设计（ＣＡＦＤ）综述
   4.7.1　ＣＡＦＤ 概述
   4.7.2　ＣＡＦＤ 的参数化设计技术
   4.7.3　ＣＡＦＤ 的工程数据库
  4.8　基于事例推理的ＣＡＦＤ 系统设计
   4.８.1　基于事例推理的ＣＡＦＤ 系统总体结构
   4.８.2　基于事例推理的ＣＡＦＤ 系统的图档管理系统流程
   4.８.3　ＣＡＦＤ 系统软件的体系结构
   4.８.4　基于事例推理的ＣＡＦＤ 系统的过程设计
   4.８.5　基于事例推理的夹具ＣＡＤ 系统的实现
  4.9　支持并行工程的夹具ＴＯＰ －ＤＯＷＮ 装配系统设计
   4.9.1　并行工程下ＣＡＦＤ的运行模式
   4.9.2　支持ＴＯＰ －ＤＯＷＮ 的ＣＡＦＤ 的装配模型
   4.9.3　支持ＴＯＰ －ＤＯＷＮ 的映射推理过程
   4.9.4　支持ＴＯＰ －ＤＯＷＮ的修正过程
   4.9.5　支持并行工程的夹具ＴＯＰ －ＤＯＷＮ装配系统的实现
  4.10　专家系统在 ＣＡＦＤ 中的应用
   4.1０.1　夹具设计专家系统的知识表示与知识库
   4.1０.2　夹具设计专家系统的人机接口
   4.1０.3　夹具设计专家系统的推理与解释
 第5章　制造业信息化的项目与生产管理集成
  5.1　项目管理的论证与评估
   5.1.1　项目论证与评估的基本概念
   5.1.2　项目阶段论证与评估
   5.1.3　项目单项与综合论证与评估
  5.2　项目管理的计划与控制
   5.2.1　项目计划
   5.2.2　项目进度计划
   5.2.3　项目进度计划的关键技术
  5.3　研发项目管理
   5.3.1　研发项目管理概述
   5.3.2　项目研发的组织模式
   5.3.3　研发项目立项与经济效益评价
  5.4　计算机辅助项目研发过程管理（ＣＡＰＭ）
   5.4.1　研发项目管理系统的体系结构与功能
   5.4.2　研发项目立项的工作流程
   5.4.3　研发项目生产进度的控制
  5.5　技术准备计划与过程管理
   5.5.1　技术准备过程管理系统的总体结构
   5.5.2　工艺准备过程系统建模
   5.5.3　工艺准备过程运行控制
  5.6　生产计划与调度管理系统
   5.6.1　生产计划与生产调度的概念
   5.6.2　生产计划调度系统设计
 第6章　制造业信息化的支撑技术
  6.1　制造信息化系统的集成平台
   6.1.1　集成平台的概念
   6.1.2　应用集成平台的功能
   6.1.3　集成平台的总体结构
   6.1.4　国外集成平台产品介绍
   6.1.5　各种实用集成平台的研发实例
  6.2　产品数据交换标准
   6.2.1　初级图形交换规范（ＩＧＥＳ）
   6.2.2　产品数据交换标准（ＳＴＥＰ）
  6.3　产品数据管理（ＰＤＭ）技术
   6.3.1　产品数据管理的概念
   6.3.2　ＰＤＭ 系统的特点
   6.3.3　ＰＤＭ 系统的体系结构
   6.3.4　ＰＤＭ 系统的主要功能
  6.4　网络技术
   6.4.1　网络技术基础
   6.4.2　局域网和广域网
   6.4.3　网络的互连及集成环境下网络的建立过程
  6.5　工程数据库技术
   6.5.1　数据库概述
   6.5.2　工程数据库系统
   6.5.3　数据库的设计
 参考文献