金工实训教程
￥36.00定价
作者： 徐永礼，夏子敏，罗进军
出版时间：2015年7月
出版社：华南理工大学出版社
- 华南理工大学出版社
- 9787562343004
- 154391
- 2015年7月
- 未分类
- 未分类
- TG-45
内容简介
徐永礼、夏子敏、罗进军编著的《金工实训教程》系统地介绍了金属工艺的基础知识，常用金工实习设备、工具、量具及其加工工艺方法。全书共分为十项目，内容包括：识图与测量实训，金属材料及热处理实训，钳工实训，车削加工实训，铣削与齿轮加工实训，刨削、磨削与镗削实训，铸造实训，锻压实训，焊接实训，现代加工技术实训等，主要课题均编写了综合训练示例。
本书适用于高职高专机械类、机电类、近机类以及工科各专业的金工实训（实习）使用，也可作为电大、成人高校等相关专业使用。
本书适用于高职高专机械类、机电类、近机类以及工科各专业的金工实训（实习）使用，也可作为电大、成人高校等相关专业使用。
目录
项目一 识图与测量实训
1.1 机械识图
1.1.1 认识机械图样
1.1.2 识读国家标准
1.1.3 识读三视图
1.1.4 识读组合体视图
1.2 零件尺寸精度与公差基本知识
1.2.1 寸精度
1.2.2 形状和位置公差
1.2.3 表面粗糙度
1.3 常用量具简介
1.3.1 游标卡尺
1.3.2 千分尺
1.3.3 百分表
1.3.4 万能角度尺
项目二 金属材料及热处理实训
2.1 钢材及其鉴别
2.1.1 钢材的分类及钢号的表示方法
2.1.2 常用钢材
2.1.3 钢材的鉴别和保管
2.2 钢的热处理实训
2.2.1 热处理实训目的
2.2.2 热处理实训设备
2.2.3 热处理工艺参数选择
2.2.4 实训方法
2.2.5 实训报告
练习题
项目三 钳工实训
3.1 概述
3.1.1 钳工简介
3.1.2 钳工安全生产和防护知识
3.2 划线实训
3.2.1 划线工具及其使用
3.2.2 划线基准的选择
3.2.3 划线操作方法
3.3 錾削实训
3.3.1 錾削工具及其使用方法
3.3.2 錾削工艺
3.4 锯削实训
3.4.1 锯削的工作范围
3.4.2 锯削工具
3.4.3 锯削技能的操作要领
3.4.4 锯条损坏分析
3.5 锉削实训
3.5.1 锉削工具
3.5.2 锉刀的种类及用途
3.5.3 锉刀的选择
3.5.4 锉削技能的操作要领
3.5.5 各种型面的锉削方法
3.5.6 锉削常用的检测技术
3.5.7 锉削时的文明生产和安全知识
3.5.8 锉削质量分析
3.6 钻孔、扩孔和铰孔实训
3.6.1 钻床
3.6.2 钻床附具
3.6.3 钻孔
3.6.4 扩孔
3.6.5 铰孔
3.7 攻丝和套丝实训
3.7.1 攻丝
3.7.2 套丝
3.8 刮销和研磨实训
3.8.1 刮削
3.8.2 研磨
3.9 装配实训
3.9.1 装配的基本原则
3.9.2 常用装配工具及使用
3.9.3 装配工艺过程
3.9.4 装配方法
3.9.5 常用连接方式的装配
3.9.6 机器的拆卸
3.1 0钳工综合训练
3.1 0.1 钳工制作实训一：拼块的加工
3.1 0.2 钳工制作实训二：对称V形镶配
3.1 0.3 钳工制作实训三：对称圆弧件锉配
练习题
项目四 车削加工实训
4.1 车削加工概述
4.1.1 车削加工安全技术和车床的保养
4.1.2 车削运动和车床的加工范围
4.2 车床及其工夹具
4.2.1 卧式车床
4.2.2 车床常用附件
4.2.3 刀具
4.3 车床操作方法
4.3.1 车削前的准备工作
4.3.2 车削操作要领
4.4 轴类零件的车削
4.4.1 车外圆、端面和台阶
4.4.2 切断和切槽
4.4.3 车圆锥
4.5 套类零件的车削
4.5.1 钻孔
4.5.2 镗孔
4.6 滚花和车成形面
4.6.1 滚花
4.6.2 车成形面
4.7 螺纹的车削
4.7.1 螺纹的种类和各部分名称
4.7.2 螺纹车刀
4.7.3 车削外三角螺纹
4.7.4 车梯形螺纹
4.8 车削综合实训
4.8.1 综合训练一：传动小轴的车削
4.8.2 综合训练二：转向球轴的车削
4.8.3 综合训练三：球头螺杆轴的车削
练习题
项目五 铣削与齿轮加工实训
5.1 铣削实训
5.1.1 铣削概述
5.1.2 铣床
5.1.3 铣床附件
5.1.4 铣刀
5.1.5 铣削操作
5.2 齿轮加工实训
5.2.1 仿形法加工齿轮
5.2.2 展成法加工齿轮
5.3 铣削综合训练示例
5.3.1 教学目的
5.3.2 操作前准备
5.3.3 文明生产与安全操作规程
5.3.4 加工工艺分析
5.3.5 考核评分
练习题
项目六 刨削、磨削与镗削实训
6.1 刨削实训
6.1.1 刨床
6.1.2 刨刀及其安装
6.1.3 工件的装夹
6.1.4 刨削操作
6.2 磨削实训
6.2.1 概述
6.2.2 磨床
6.2.3 砂轮及安装、平衡、修整
6.2.4 磨削操作
6.3 镗削实训
6.3.1 镗床、镗模
6.3.2 镗削操作
练习题
项目七 铸造实训
7.1 铸造基本知识
7.1.1 概述
7.1.2 铸造生产常规工艺流程
7.1.3 合金的铸造性能
7.1.4 铸件结构工艺性
7.1.5 铸造工艺参数
7.1.6 铸造工艺图
7.2 砂型铸造实训
7.2.1 造型材料的性能及组成
7.2.2 铸型的制作
7.2.3 铸件的生产
7.2.4 铸造综合实训：整模造型
7.3 特种铸造简介
7.3.1 熔模铸造
7.3.2 压力铸造
7.3.3 离心铸造
练习题
项目八 锻压实训
8.1 锻造基本知识
8.1.1 锻压生产概述
8.1.2 金属的塑性变形
8.1.3 金属的可锻性
8.1.4 常用锻压方法
8.1.5 坯料的加热及冷却方式
8.2 自由锻造实训
8.2.1 自由锻设备
8.2.2 手工自由锻工具
8.2.3 自由锻基本工序和操作
8.3 模锻和胎模锻简介
8.3.1 模锻
8.3.2 胎模锻
8.4 板料冲压
8.4.1 冲压设备
8.4.2 冲压模具
8.4.3 冲压工序与操作
8.4.4 冲压操作安全规范
8.5 手锤毛坯的自由锻造
8.5.1 实训目的
8.5.2 实训过程
8.5.3 注意事项
练习题
项目九 焊接实训
9.1 焊接基本知识
9.1.1 焊接原理
9.1.2 焊接方法的分类
9.1.3 安全生产和劳动保护知识
9.2 焊条电弧焊实训
9.2.1 乜弧焊设备、焊条
9.2.2 焊条电弧焊工艺
9.2.3 焊条电弧焊综合实训
9.3 气焊和气割实训
9.3.1 气焊设备
9.3.2 气焊工艺和操作
9.3.3 气割操作要领
9.3.4 气割操作实训
9.4 其他焊接方法
9.4.1 埋弧焊
9.4.2 气体保护焊
9.4.3 电阻焊
9.4.4 钎焊
9.5 焊接质量分析
9.5.1 焊接应力与变形
9.5.2 常见焊接缺陷
9.5.3 焊接质量检验
9.6 考核
9.6.1 直线手工气割
9.6.2 V形坡口板对接平焊
练习题
项目十 现代加工技术实训
10.1 数控车床加工
10.1.1 数控车床分类
10.1.2 数控车床的加工
10.1.3 数控车床编程方法
10.2 数控铣床与加工中心
10.2.1 数控铣床分类
10.2.2 数控加工中心分类
10.2.3 数控铣床与加工中心的加工特点
10.2.4 数控铣床和加工中心编程方法
10.3 电火花加工
10.3.1 电火花线切割加工
10.3.2 电火花成型加工
10.4 其他特种加工简介
10.4.1 激光加工
10.4.2 超声波加工
10.4.3 电子束加工
10.4.4 离子束加工
10.5 快速成型技术
10.5.1 基本原理
10.5.2 常用的RPM工艺简介
参考文献
1.1 机械识图
1.1.1 认识机械图样
1.1.2 识读国家标准
1.1.3 识读三视图
1.1.4 识读组合体视图
1.2 零件尺寸精度与公差基本知识
1.2.1 寸精度
1.2.2 形状和位置公差
1.2.3 表面粗糙度
1.3 常用量具简介
1.3.1 游标卡尺
1.3.2 千分尺
1.3.3 百分表
1.3.4 万能角度尺
项目二 金属材料及热处理实训
2.1 钢材及其鉴别
2.1.1 钢材的分类及钢号的表示方法
2.1.2 常用钢材
2.1.3 钢材的鉴别和保管
2.2 钢的热处理实训
2.2.1 热处理实训目的
2.2.2 热处理实训设备
2.2.3 热处理工艺参数选择
2.2.4 实训方法
2.2.5 实训报告
练习题
项目三 钳工实训
3.1 概述
3.1.1 钳工简介
3.1.2 钳工安全生产和防护知识
3.2 划线实训
3.2.1 划线工具及其使用
3.2.2 划线基准的选择
3.2.3 划线操作方法
3.3 錾削实训
3.3.1 錾削工具及其使用方法
3.3.2 錾削工艺
3.4 锯削实训
3.4.1 锯削的工作范围
3.4.2 锯削工具
3.4.3 锯削技能的操作要领
3.4.4 锯条损坏分析
3.5 锉削实训
3.5.1 锉削工具
3.5.2 锉刀的种类及用途
3.5.3 锉刀的选择
3.5.4 锉削技能的操作要领
3.5.5 各种型面的锉削方法
3.5.6 锉削常用的检测技术
3.5.7 锉削时的文明生产和安全知识
3.5.8 锉削质量分析
3.6 钻孔、扩孔和铰孔实训
3.6.1 钻床
3.6.2 钻床附具
3.6.3 钻孔
3.6.4 扩孔
3.6.5 铰孔
3.7 攻丝和套丝实训
3.7.1 攻丝
3.7.2 套丝
3.8 刮销和研磨实训
3.8.1 刮削
3.8.2 研磨
3.9 装配实训
3.9.1 装配的基本原则
3.9.2 常用装配工具及使用
3.9.3 装配工艺过程
3.9.4 装配方法
3.9.5 常用连接方式的装配
3.9.6 机器的拆卸
3.1 0钳工综合训练
3.1 0.1 钳工制作实训一：拼块的加工
3.1 0.2 钳工制作实训二：对称V形镶配
3.1 0.3 钳工制作实训三：对称圆弧件锉配
练习题
项目四 车削加工实训
4.1 车削加工概述
4.1.1 车削加工安全技术和车床的保养
4.1.2 车削运动和车床的加工范围
4.2 车床及其工夹具
4.2.1 卧式车床
4.2.2 车床常用附件
4.2.3 刀具
4.3 车床操作方法
4.3.1 车削前的准备工作
4.3.2 车削操作要领
4.4 轴类零件的车削
4.4.1 车外圆、端面和台阶
4.4.2 切断和切槽
4.4.3 车圆锥
4.5 套类零件的车削
4.5.1 钻孔
4.5.2 镗孔
4.6 滚花和车成形面
4.6.1 滚花
4.6.2 车成形面
4.7 螺纹的车削
4.7.1 螺纹的种类和各部分名称
4.7.2 螺纹车刀
4.7.3 车削外三角螺纹
4.7.4 车梯形螺纹
4.8 车削综合实训
4.8.1 综合训练一：传动小轴的车削
4.8.2 综合训练二：转向球轴的车削
4.8.3 综合训练三：球头螺杆轴的车削
练习题
项目五 铣削与齿轮加工实训
5.1 铣削实训
5.1.1 铣削概述
5.1.2 铣床
5.1.3 铣床附件
5.1.4 铣刀
5.1.5 铣削操作
5.2 齿轮加工实训
5.2.1 仿形法加工齿轮
5.2.2 展成法加工齿轮
5.3 铣削综合训练示例
5.3.1 教学目的
5.3.2 操作前准备
5.3.3 文明生产与安全操作规程
5.3.4 加工工艺分析
5.3.5 考核评分
练习题
项目六 刨削、磨削与镗削实训
6.1 刨削实训
6.1.1 刨床
6.1.2 刨刀及其安装
6.1.3 工件的装夹
6.1.4 刨削操作
6.2 磨削实训
6.2.1 概述
6.2.2 磨床
6.2.3 砂轮及安装、平衡、修整
6.2.4 磨削操作
6.3 镗削实训
6.3.1 镗床、镗模
6.3.2 镗削操作
练习题
项目七 铸造实训
7.1 铸造基本知识
7.1.1 概述
7.1.2 铸造生产常规工艺流程
7.1.3 合金的铸造性能
7.1.4 铸件结构工艺性
7.1.5 铸造工艺参数
7.1.6 铸造工艺图
7.2 砂型铸造实训
7.2.1 造型材料的性能及组成
7.2.2 铸型的制作
7.2.3 铸件的生产
7.2.4 铸造综合实训：整模造型
7.3 特种铸造简介
7.3.1 熔模铸造
7.3.2 压力铸造
7.3.3 离心铸造
练习题
项目八 锻压实训
8.1 锻造基本知识
8.1.1 锻压生产概述
8.1.2 金属的塑性变形
8.1.3 金属的可锻性
8.1.4 常用锻压方法
8.1.5 坯料的加热及冷却方式
8.2 自由锻造实训
8.2.1 自由锻设备
8.2.2 手工自由锻工具
8.2.3 自由锻基本工序和操作
8.3 模锻和胎模锻简介
8.3.1 模锻
8.3.2 胎模锻
8.4 板料冲压
8.4.1 冲压设备
8.4.2 冲压模具
8.4.3 冲压工序与操作
8.4.4 冲压操作安全规范
8.5 手锤毛坯的自由锻造
8.5.1 实训目的
8.5.2 实训过程
8.5.3 注意事项
练习题
项目九 焊接实训
9.1 焊接基本知识
9.1.1 焊接原理
9.1.2 焊接方法的分类
9.1.3 安全生产和劳动保护知识
9.2 焊条电弧焊实训
9.2.1 乜弧焊设备、焊条
9.2.2 焊条电弧焊工艺
9.2.3 焊条电弧焊综合实训
9.3 气焊和气割实训
9.3.1 气焊设备
9.3.2 气焊工艺和操作
9.3.3 气割操作要领
9.3.4 气割操作实训
9.4 其他焊接方法
9.4.1 埋弧焊
9.4.2 气体保护焊
9.4.3 电阻焊
9.4.4 钎焊
9.5 焊接质量分析
9.5.1 焊接应力与变形
9.5.2 常见焊接缺陷
9.5.3 焊接质量检验
9.6 考核
9.6.1 直线手工气割
9.6.2 V形坡口板对接平焊
练习题
项目十 现代加工技术实训
10.1 数控车床加工
10.1.1 数控车床分类
10.1.2 数控车床的加工
10.1.3 数控车床编程方法
10.2 数控铣床与加工中心
10.2.1 数控铣床分类
10.2.2 数控加工中心分类
10.2.3 数控铣床与加工中心的加工特点
10.2.4 数控铣床和加工中心编程方法
10.3 电火花加工
10.3.1 电火花线切割加工
10.3.2 电火花成型加工
10.4 其他特种加工简介
10.4.1 激光加工
10.4.2 超声波加工
10.4.3 电子束加工
10.4.4 离子束加工
10.5 快速成型技术
10.5.1 基本原理
10.5.2 常用的RPM工艺简介
参考文献
