机械制造实训教程（下） / 工程坊实训系列教材
￥23.00定价
作者： 宋超英
出版时间：2015-08
出版社：西安交通大学出版社
- 西安交通大学出版社
- 9787560571133
- 152650
- 2015-08
- TH
内容简介
由宋超英主编的《机械制造实训教程(下工程坊实训系列教材)》是根据教育部颁布的高等学校金工实习教学基本要求，结合编者多年从事实践教学经验，并参考同类教材编写而成，力图内容充实、面向学生、实用性强，是一本实践教学和学生自学的实用教材。
本教程分为上下两册，本册主要包括机械制造中铸造、锻造、焊接和热处理等热加工的内容。为扩大学生视野，同时还编入了多种先进成型加工技术方面的内容。
本教程可作为高等院校的实践教学教材，也可作为从事课外科技实践活动学生自学机械加工知识和技能的实用指导书，同时也可供职业教育、技能培训及有关技术人员参考。
本教程分为上下两册，本册主要包括机械制造中铸造、锻造、焊接和热处理等热加工的内容。为扩大学生视野，同时还编入了多种先进成型加工技术方面的内容。
本教程可作为高等院校的实践教学教材，也可作为从事课外科技实践活动学生自学机械加工知识和技能的实用指导书，同时也可供职业教育、技能培训及有关技术人员参考。
目录
丛书总序
前言
第1章 机械制造热加工基础知识
1.1 课程介绍
1.1.1 教学内容
1.1.2 教学目的
1.1.3 教学要求
1.2 热加工实习安全
1.2.1 热加工安全生产特点
1.2.2 学生实习安全要求
复习思考题
第2章 铸造
2.1 学习要点与操作安全
2.1.1 学习要点
2.1.2 操作安全
2.2 铸造生产概述
2.2.1 铸造生产工艺过程及特点
2.2.2 铸造常用金属材料
2.3 造型材料
2.3.1 型砂的种类
2.3.2 湿型砂的组成及性能要求
2.3.3 型砂的制备
2.3.4 芯砂
2.4 造型和造芯
2.4.1 模样、芯盒与砂箱
2.4.2 手工造型工艺
2.4.3 机器造型工艺
2.4.4 造芯工艺
2.5 合型、熔炼和浇注
2.5.1 合型
2.5.2 合金的熔炼
2.5.3 浇注
2.6 落砂、清理和铸件缺陷分析
2.6.1 落砂和清理
2.6.2 铸件质量和缺陷分析
2.7 砂型铸造工艺
2.7.1 铸件浇注位置的确定
2.7.2 分型面的选择
2.7.3 浇注系统
2.7.4 铸造工艺参数
2.7.5 铸造工艺图
2.7.6 模样的结构特点
2.8 特种铸造简介
2.8.1 金属型铸造
2.8.2 陶瓷型铸造
2.8.3 压力铸造
2.8.4 离心铸造
2.8.5 熔模铸造
2.8.6 消失模铸造
复习思考题
第3章 焊接
3.1 学习要点与操作安全
3.1.1 学习要点
3.1.2 操作安全
3.2 焊接概述
3.3 焊条电弧焊
3.3.1 电弧焊原理
3.3.2 焊条电弧焊设备及工具
3.3.3 焊条
3.3.4 焊接接头形式、坡口形状和焊接位置
3.3.5 焊接基本工艺参数
3.3.6 焊接基本操作
3.4 气焊与气割
3.4.1 基本原理
3.4.2 气焊工艺与基本操作技术
3.4.3 气割基本操作技术
3.5 其他焊接方法
3.5.1 气体保护焊
3.5.2 埋弧焊
3.5.3 电阻焊
3.5.4 钎焊
3.5.5 摩擦焊
3.5.6 电子束焊和激光焊
3.6 焊接变形与焊接缺陷
3.6.1 焊接变形
3.6.2 常见焊接缺陷
复习思考题
第4章 锻压
4.1 学习要点与操作安全
4.1.1 学习要点
4.1.2 操作安全
4.2 锻压加工概述
4.3 锻造生产工艺过程
4.3.1 坯料加热及加热炉
4.3.2 坯料加热缺陷及防止办法
4.3.3 锻造成型及方法
4.3.4 锻件冷却及后处理
4.4 自由锻造
4.4.1 自由锻造设备
4.4.2 自由锻造工具
4.4.3 自由锻造基本工序
4.4.4 自由锻造工艺
4.4.5 手工自由锻操作要点
4.5 特种锻造和冲压新工艺简介
4.5.1 特种锻造
4.5.2 冲压新工艺
复习思考题
第5章 热处理
5.1 学习要点与操作安全
5.1.1 学习要点
5.1.2 操作安全
5.2 热处理常用淬火介质
5.2.1 水及其化合物
5.2.2 淬火油
5.2.3 盐浴和碱浴
5.3 钢的常规热处理和表面热处理
5.3.1 退火与正火
5.3.2 淬火与回火
5.3.3 表面高频感应淬火
5.3.4 典型零件热处理实例
5.4 热处理质量检验
5.4.1 热处理工件的质量检验
5.4.2 金相检测及试样制备
5.4.3 硬度测量及测量仪器
5.4.4 热处理常见缺陷及预防和补救
5.5 综合实例与操作练习
复习思考题
第6章 其他先进成型加工技术简介
6.1 快速成型技术
6.1.1 概述
6.1.2 基本原理及工艺过程
6.1.3 典型工艺及特点
6.1.4 应用及发展
6.2 粉末冶金
6.2.1 概述
6.2.2 基本工艺过程
6.2.3 技术特点及应用
6.3 电火花加工
6.3.1 概述
6.3.2 电火花成型基本原理
6.3.3 电火花成型加工工艺与设备
6.3.4 电火花成型加工特点与应用
6.4 注塑成型
6.4.1 概述
6.4.2 注塑成型原理及工艺过程
6.4.3 注塑成型设备与模具
6.4.4 注塑成型特点与应用
6.5 电解与电铸加工
6.5.1 电解加工
6.5.2 电铸加工
6.6 水射流切割加工
6.6.1 水射流切割原理
6.6.2 水射流切割类型及加工性能
6.6.3 水射流切割设备
6.6.4 水射流切割特点及其应用
复习思考题
参考文献
前言
第1章 机械制造热加工基础知识
1.1 课程介绍
1.1.1 教学内容
1.1.2 教学目的
1.1.3 教学要求
1.2 热加工实习安全
1.2.1 热加工安全生产特点
1.2.2 学生实习安全要求
复习思考题
第2章 铸造
2.1 学习要点与操作安全
2.1.1 学习要点
2.1.2 操作安全
2.2 铸造生产概述
2.2.1 铸造生产工艺过程及特点
2.2.2 铸造常用金属材料
2.3 造型材料
2.3.1 型砂的种类
2.3.2 湿型砂的组成及性能要求
2.3.3 型砂的制备
2.3.4 芯砂
2.4 造型和造芯
2.4.1 模样、芯盒与砂箱
2.4.2 手工造型工艺
2.4.3 机器造型工艺
2.4.4 造芯工艺
2.5 合型、熔炼和浇注
2.5.1 合型
2.5.2 合金的熔炼
2.5.3 浇注
2.6 落砂、清理和铸件缺陷分析
2.6.1 落砂和清理
2.6.2 铸件质量和缺陷分析
2.7 砂型铸造工艺
2.7.1 铸件浇注位置的确定
2.7.2 分型面的选择
2.7.3 浇注系统
2.7.4 铸造工艺参数
2.7.5 铸造工艺图
2.7.6 模样的结构特点
2.8 特种铸造简介
2.8.1 金属型铸造
2.8.2 陶瓷型铸造
2.8.3 压力铸造
2.8.4 离心铸造
2.8.5 熔模铸造
2.8.6 消失模铸造
复习思考题
第3章 焊接
3.1 学习要点与操作安全
3.1.1 学习要点
3.1.2 操作安全
3.2 焊接概述
3.3 焊条电弧焊
3.3.1 电弧焊原理
3.3.2 焊条电弧焊设备及工具
3.3.3 焊条
3.3.4 焊接接头形式、坡口形状和焊接位置
3.3.5 焊接基本工艺参数
3.3.6 焊接基本操作
3.4 气焊与气割
3.4.1 基本原理
3.4.2 气焊工艺与基本操作技术
3.4.3 气割基本操作技术
3.5 其他焊接方法
3.5.1 气体保护焊
3.5.2 埋弧焊
3.5.3 电阻焊
3.5.4 钎焊
3.5.5 摩擦焊
3.5.6 电子束焊和激光焊
3.6 焊接变形与焊接缺陷
3.6.1 焊接变形
3.6.2 常见焊接缺陷
复习思考题
第4章 锻压
4.1 学习要点与操作安全
4.1.1 学习要点
4.1.2 操作安全
4.2 锻压加工概述
4.3 锻造生产工艺过程
4.3.1 坯料加热及加热炉
4.3.2 坯料加热缺陷及防止办法
4.3.3 锻造成型及方法
4.3.4 锻件冷却及后处理
4.4 自由锻造
4.4.1 自由锻造设备
4.4.2 自由锻造工具
4.4.3 自由锻造基本工序
4.4.4 自由锻造工艺
4.4.5 手工自由锻操作要点
4.5 特种锻造和冲压新工艺简介
4.5.1 特种锻造
4.5.2 冲压新工艺
复习思考题
第5章 热处理
5.1 学习要点与操作安全
5.1.1 学习要点
5.1.2 操作安全
5.2 热处理常用淬火介质
5.2.1 水及其化合物
5.2.2 淬火油
5.2.3 盐浴和碱浴
5.3 钢的常规热处理和表面热处理
5.3.1 退火与正火
5.3.2 淬火与回火
5.3.3 表面高频感应淬火
5.3.4 典型零件热处理实例
5.4 热处理质量检验
5.4.1 热处理工件的质量检验
5.4.2 金相检测及试样制备
5.4.3 硬度测量及测量仪器
5.4.4 热处理常见缺陷及预防和补救
5.5 综合实例与操作练习
复习思考题
第6章 其他先进成型加工技术简介
6.1 快速成型技术
6.1.1 概述
6.1.2 基本原理及工艺过程
6.1.3 典型工艺及特点
6.1.4 应用及发展
6.2 粉末冶金
6.2.1 概述
6.2.2 基本工艺过程
6.2.3 技术特点及应用
6.3 电火花加工
6.3.1 概述
6.3.2 电火花成型基本原理
6.3.3 电火花成型加工工艺与设备
6.3.4 电火花成型加工特点与应用
6.4 注塑成型
6.4.1 概述
6.4.2 注塑成型原理及工艺过程
6.4.3 注塑成型设备与模具
6.4.4 注塑成型特点与应用
6.5 电解与电铸加工
6.5.1 电解加工
6.5.2 电铸加工
6.6 水射流切割加工
6.6.1 水射流切割原理
6.6.2 水射流切割类型及加工性能
6.6.3 水射流切割设备
6.6.4 水射流切割特点及其应用
复习思考题
参考文献
