序
前言
第1章 绪论
1．1 焊接结构的特点及应用
1．1．1 焊接结构的应吊及分类
1．1．2 焊接结构生产的特点
1．2 焊接结构制造的发展趋势
1．2．1 焊接结构的发展
1．2．2 焊接材料的发展
1．2．3 焊接生产自动化的发展
第2章 焊接结构制造工艺规程及焊接专家系统
2．1 焊接工艺评定
2。L．1 焊接工艺评定概述
2．1．2 焊接工艺评定试验简述
2．2 焊接工艺规程
2．2．1 焊接工艺规程概述
2．2．2 基本术语
2．2．3 编制工艺规程的依据
2．2．4 工艺规程的内容与编制
2．3 焊接结构生产工艺流程及控制
2．3．1 生产前的准备
2．3．2 金属加工
2．3．3 装配一焊接
2．3．4 成品加工
2．4 焊接专家系统及应用
2．4．1 专家系统简介
2．4．2 焊接专家系统的类型和应用
第3章 零件的加工工艺
3．1 钢材准备
3．1．1 钢材加工概述
3．1．2 钢材的表面预处理
3．1．3 钢材的矫正
3．1．4 放样、划线与号料
3．2 钢材的下料
3．2．1 机械切割
3．2．2 热切割
3．2．3 边缘加工与制孔
3．3 成形
3．3。l 板材的压弯
3．3。2 管材和型材的弯曲
3．3，3 板材的卷制
3．3，4 板材的压延
3．3。5 特种成形技术简介
第4章 焊接结构的装配及工艺装备
4．1 装配的基本条件及工件的定位
4．1．1 装配的基本条件
4．1．2 工件的定位
4．2 焊接结构的装配
4．2．1 对焊件装配质量的要求
4．2．2 装配前的准备
4．2．3 装配
4．2．4 装配的质量检验与公差
4．3 装配焊接夹具及装备
4．3．1 概述
4．3．2 装焊夹具
4．3．3 夹紧夹具的设计
4．3．4 焊接夹具计算机辅助设计
4．4 焊接变位机械
4．4．1 焊件变位机械
4．4．2 焊机变位机械
4．4．3 焊工变位机械
第5章 焊接生产的机械化与自动化
5．1 概论
5．1．1 焊接生产过程的机械化与自动化
5．1．2 机械化与自动化焊接装备的种类
5．1．3 机械化与自动化焊接装备的功能与组成
5．2 焊接变位机械组合
5．2．1 梁柱的焊接变位机械组合
5．2．2 焊接圆形容器的焊接变位机械组合
5．3 焊接中心和焊接自动机
5．3．1 中等直径管节纵缝焊接中心
5．3．2 中等直径管体环缝焊接中心
5．3．3 汽车车轮合成内缝或外缝焊接中心
5．3．4 柴油机水套的焊接自动机
5．3．5 大型储罐的气电立、横焊自动焊接机
5．4 焊接机器人
5．4．1 焊接机器人基础
5．4．2 点焊机器人
5．4．3 弧焊机器人
5，4．4 焊接机器人的选择
5．5 焊接生产线
5．5．1 刚性焊接生产线
5．5．2 柔性焊接生产线
第6章 典型焊接结构的制造技术
6．1 容器结构
6．1．1 压力容器结构及特点
6．1．2 薄壁圆柱形容器的制造
6．1．3 多层厚壁高压容器的制造
6．1．4 球形容器的制造
6．2 建筑焊接结构
6．2．1 焊接梁与柱的制造
6．2．2 金属网架的制造与安装
6．3 起重机焊接结构
6．4 车辆焊接结构
6．4．1 铁路客车车体的制造
6．4．2 铁路货运敞车的制造
6．4．3 载货汽车车箱的制造
第7章 焊接生产质量的控制与检验
7．1 焊接生产质量管理
7．1．1 质量管理的概念与发展历程
7．1．2 1SO 9000—ISO 9004族标准概述
7．1．3 焊接生产质量管理体系
7．2 焊接生产质量控制
7．2．1 焊前质量控制
7．2．2 焊接过程中的质量控制
7．2．3 焊接成品的质量检验
7．3 焊接质量检验
7．3．1 焊接质量检验程序
7．3．2 焊接缺陷
7．3．3 焊接质量检验方法
第8章 焊接清洁生产和生产安全技术
8．1 焊接清洁生产及节能技术
8．1．1 焊接清洁生产的意义
8，1．2 清洁生产的实施途径
8．1．3 焊接清洁生产的内容与现状
8．2 焊接生产中的污染及卫生防护技术
8．2．1 焊接中的污染
8．2．2 卫生防护技术
8．3 焊接生产中的安全
8．3．1 焊接防火与防爆
8．3．2 焊接用电安全
参考文献