- 机械工业出版社
- 9787111348399
- 1-8
- 147352
- 64258203-5
- 平装
- 16开
- 2018-08
- 450
- 260
- 工学
- 机械工程
- TG659
- 数控技术
- 高职
内容简介
本书是根据教育部机械职业教育数控专业教学指导委员会制定的“数控技术专业教学计划与大纲”编写的，是配合示范院校数控专业教学改革的系列教材之一。本教材分为数控加工工艺文件的识读、数控刀具的选择、典型零件在数控机床上的装夹、典型零件数控车削、数控铣削、加工中心、和配合件的数控铣削加工工艺分析等7个学习情境。本教材可作为高等职业教育机电类专业中从事数控技术、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造专业学生的教学与实践用教材或教学参考用书，也可以作为各种层次的继续工程教育的数控培训教材和供有关工程技术人员参考。
目录
前言
绪论1
【工作任务】1
【能力目标】1
【相关知识准备】1
一、数控加工工艺概述1
二、数控加工工艺的特点与数控加工
的主要内容4
【任务实施】5
【思考与练习题】5
学习情境一数控加工工艺文件的
识读6
项目一切削用量和切削液的
选择6
【工作任务】6
【能力目标】6
【相关知识准备】6
一、切削运动和切削要素6
二、金属切削过程的基本规律9
三、改善工件材料的切削加工性18
四、切削用量的确定和切削液的
选择20
【任务实施】28
【思考与练习题】29
项目二零件的工艺分析29
【工作任务】29
【能力目标】29
【相关知识准备】30
一、零件图的工艺分析30
二、毛坯的选择34
三、尺寸链的计算38
四、数控加工工艺路线设计43
五、机械加工质量分析51
【任务实施】60
【思考与练习题】61
项目三对数控加工工艺文件的
认识62
【工作任务】62
【能力目标】62
【相关知识准备】62
一、机械加工工艺规程62
二、加工工艺文件格式66
【任务实施】72
【思考与练习题】72
学习情境二数控刀具的选择73
项目一对数控刀具的认识73
【工作任务】73
【能力目标】73
【相关知识准备】73
一、刀具材料的概述73
二、刀具的几何角度77
三、刀具的失效形式及寿命86
四、难加工材料的切削加工性及
加工方法88
【任务实施】90
【思考与练习题】90
项目二数控车削刀具的选用91
【工作任务】91
【能力目标】91
【相关知识准备】91
一、数控车削刀具91
二、机夹可转位车刀92
【任务实施】96
【思考与练习题】97
项目三数控铣削刀具的选用97
【工作任务】97
【能力目标】97
【相关知识准备】97
一、数控铣削刀具97
二、数控铣刀的选择101
【任务实施】105
【思考与练习题】105
项目四加工中心刀具的选用105
【工作任务】105
【能力目标】105
【相关知识准备】106
一、加工中心常用刀具106
二、加工中心刀具系统111
三、刀库及自动换刀117
【任务实施】119
【思考与练习题】119
学习情境三典型零件在数控机床上
的装夹120
项目一对数控机床及其加工对象
的认识120
【工作任务】120
【能力目标】120
【相关知识准备】120
一、数控车削机床120
二、数控铣削机床123
三、加工中心127
【任务实施】131
【思考与练习题】131
项目二工件在数控机床上定位与
装夹132
【工作任务】132
【能力目标】132
【相关知识准备】132
一、工件的定位原理132
二、常见定位方法及定位元件135
三、工件的夹紧装置142
【任务实施】147
【思考与练习题】148
项目三典型零件在数控机床上的
装夹149
【工作任务】149
【能力目标】149
【相关知识准备】149
一、定位基准的选择149
二、典型零件的装夹154
【任务实施】170
【思考与练习题】171
学习情境四典型零件数控车削加工
工艺分析173
项目一轴类零件加工工艺的
编制173
【工作任务】173
【能力目标】173
【相关知识准备】173
一、零件图的工艺分析173
二、数控车削加工工艺路线的
拟定174
三、切削用量的选择178
【任务实施】179
【思考与练习题】181
项目二轴套类零件加工工艺的
编制182
【工作任务】182
【能力目标】183
【相关知识准备】183
【思考与练习题】185
学习情境五典型零件数控铣削加工
工艺分析186
项目一“法兰盘”零件加工工艺
的编制186
【工作任务】186
【能力目标】186
【相关知识准备】186
一、零件图的工艺分析186
二、数控铣削加工工艺路线的
确定190
【任务实施】197
【思考与练习题】200
项目二“平面凸轮槽”零件加工
工艺的编制200
【工作任务】200
【能力目标】201
【相关知识准备】201
一、内槽(型腔)起始切削的加工
方法201
二、挖槽加工工艺分析201
【任务实施】202
【思考与练习题】204
学习情境六典型零件加工中心加工
工艺分析205
项目一“壳体”零件加工工艺
分析的编制205
【工作任务】205
【能力目标】205
【相关知识准备】205
一、加工方法的选择205
二、加工阶段的划分206
三、加工顺序的安排207
【任务实施】207
【思考与练习题】209
项目二“泵盖”零件加工工艺
分析的编制210
【工作任务】210
【能力目标】210
【相关知识准备】211
一、孔系加工方法和加工余量的
确定211
二、加工阶段的划分211
三、加工工序的划分211
四、加工顺序的拟定212
五、加工路线的确定212
【任务实施】214
【思考与练习题】217
学习情境七典型零件配合的数控铣削
加工工艺案例分析218
项目板类配合件的数控加工工艺
案例218
【工作任务】218
【能力目标】218
【相关知识准备】219
一、影响加工余量大小的因素219
二、提高劳动生产率的工艺途径219
三、配合件加工时应考虑的因素和
解决方案221
【任务实施】221
【思考与练习题】227
附录229
附录A切削刀具用可转位刀片型号
表示规则229
附录B可转位车刀及刀夹型号表示
规则244
参考文献250
绪论1
【工作任务】1
【能力目标】1
【相关知识准备】1
一、数控加工工艺概述1
二、数控加工工艺的特点与数控加工
的主要内容4
【任务实施】5
【思考与练习题】5
学习情境一数控加工工艺文件的
识读6
项目一切削用量和切削液的
选择6
【工作任务】6
【能力目标】6
【相关知识准备】6
一、切削运动和切削要素6
二、金属切削过程的基本规律9
三、改善工件材料的切削加工性18
四、切削用量的确定和切削液的
选择20
【任务实施】28
【思考与练习题】29
项目二零件的工艺分析29
【工作任务】29
【能力目标】29
【相关知识准备】30
一、零件图的工艺分析30
二、毛坯的选择34
三、尺寸链的计算38
四、数控加工工艺路线设计43
五、机械加工质量分析51
【任务实施】60
【思考与练习题】61
项目三对数控加工工艺文件的
认识62
【工作任务】62
【能力目标】62
【相关知识准备】62
一、机械加工工艺规程62
二、加工工艺文件格式66
【任务实施】72
【思考与练习题】72
学习情境二数控刀具的选择73
项目一对数控刀具的认识73
【工作任务】73
【能力目标】73
【相关知识准备】73
一、刀具材料的概述73
二、刀具的几何角度77
三、刀具的失效形式及寿命86
四、难加工材料的切削加工性及
加工方法88
【任务实施】90
【思考与练习题】90
项目二数控车削刀具的选用91
【工作任务】91
【能力目标】91
【相关知识准备】91
一、数控车削刀具91
二、机夹可转位车刀92
【任务实施】96
【思考与练习题】97
项目三数控铣削刀具的选用97
【工作任务】97
【能力目标】97
【相关知识准备】97
一、数控铣削刀具97
二、数控铣刀的选择101
【任务实施】105
【思考与练习题】105
项目四加工中心刀具的选用105
【工作任务】105
【能力目标】105
【相关知识准备】106
一、加工中心常用刀具106
二、加工中心刀具系统111
三、刀库及自动换刀117
【任务实施】119
【思考与练习题】119
学习情境三典型零件在数控机床上
的装夹120
项目一对数控机床及其加工对象
的认识120
【工作任务】120
【能力目标】120
【相关知识准备】120
一、数控车削机床120
二、数控铣削机床123
三、加工中心127
【任务实施】131
【思考与练习题】131
项目二工件在数控机床上定位与
装夹132
【工作任务】132
【能力目标】132
【相关知识准备】132
一、工件的定位原理132
二、常见定位方法及定位元件135
三、工件的夹紧装置142
【任务实施】147
【思考与练习题】148
项目三典型零件在数控机床上的
装夹149
【工作任务】149
【能力目标】149
【相关知识准备】149
一、定位基准的选择149
二、典型零件的装夹154
【任务实施】170
【思考与练习题】171
学习情境四典型零件数控车削加工
工艺分析173
项目一轴类零件加工工艺的
编制173
【工作任务】173
【能力目标】173
【相关知识准备】173
一、零件图的工艺分析173
二、数控车削加工工艺路线的
拟定174
三、切削用量的选择178
【任务实施】179
【思考与练习题】181
项目二轴套类零件加工工艺的
编制182
【工作任务】182
【能力目标】183
【相关知识准备】183
【思考与练习题】185
学习情境五典型零件数控铣削加工
工艺分析186
项目一“法兰盘”零件加工工艺
的编制186
【工作任务】186
【能力目标】186
【相关知识准备】186
一、零件图的工艺分析186
二、数控铣削加工工艺路线的
确定190
【任务实施】197
【思考与练习题】200
项目二“平面凸轮槽”零件加工
工艺的编制200
【工作任务】200
【能力目标】201
【相关知识准备】201
一、内槽(型腔)起始切削的加工
方法201
二、挖槽加工工艺分析201
【任务实施】202
【思考与练习题】204
学习情境六典型零件加工中心加工
工艺分析205
项目一“壳体”零件加工工艺
分析的编制205
【工作任务】205
【能力目标】205
【相关知识准备】205
一、加工方法的选择205
二、加工阶段的划分206
三、加工顺序的安排207
【任务实施】207
【思考与练习题】209
项目二“泵盖”零件加工工艺
分析的编制210
【工作任务】210
【能力目标】210
【相关知识准备】211
一、孔系加工方法和加工余量的
确定211
二、加工阶段的划分211
三、加工工序的划分211
四、加工顺序的拟定212
五、加工路线的确定212
【任务实施】214
【思考与练习题】217
学习情境七典型零件配合的数控铣削
加工工艺案例分析218
项目板类配合件的数控加工工艺
案例218
【工作任务】218
【能力目标】218
【相关知识准备】219
一、影响加工余量大小的因素219
二、提高劳动生产率的工艺途径219
三、配合件加工时应考虑的因素和
解决方案221
【任务实施】221
【思考与练习题】227
附录229
附录A切削刀具用可转位刀片型号
表示规则229
附录B可转位车刀及刀夹型号表示
规则244
参考文献250
