前言
第1章 数控技术基础1
1.1 概述1
1.1.1 数控加工1
1.1.2 数控机床2
1.2 数控编程基础知识6
1.3 数控编程方法7
1.4 数控刀具10
1.5 本章小结13
1.6 思考与练习13
第2章 NX 8.0 CAM应用基础14
2.1 NX CAM概述14
2.1.1 NX CAM模块的特点14
2.1.2 NX CAM与NX CAD之间的关系15
2.1.3 NX 8.0 CAM加工类型15
2.2 NX 8.0加工环境16
2.3 NX 8.0 CAM界面介绍21
2.4 操作导航器23
2.4.1 导航器视图的切换23
2.4.2 操作导航器中四种视图的用途24
2.4.3 操作导航器中的信息显示25
2.5 创建加工几何26
2.6 创建刀具32
2.7 创建程序37
2.8 创建加工方法37
2.9 创建操作41
2.10 本章小结42
2.11 思考与练习42
第3章 平面铣43
3.1 入门引例43
3.1.1 工艺准备43
3.1.2 创建工序46
3.2 平面铣削概述48
3.2.1 平面铣削特点48
3.2.2 平面铣削子类型48
3.2.3 创建单层平面铣工序50
3.2.4 加工区域51
3.2.5 边界53
3.3 创建平面铣操作54
3.3.1 创建平面铣削工序54
3.3.2 几何体55
3.3.3 刀具57
3.3.4 刀轴57
3.3.5 刀轨设置58
3.3.6 设置切削参数64
3.3.7 设置非切削运动参数71
3.3.8 进给率和速度77
3.3.9 机床控制相关设置78
3.4 创建表面铣操作81
3.4.1 创建表面铣削操作81
3.4.2 创建表面铣几何体和刀具81
3.4.3 刀轴83
3.4.4 切削参数设置84
3.5 平面铣实例84
3.6 本章小结88
3.7 思考与练习88
第4章 型腔铣89
4.1 入门引例89
4.2 型腔铣概述92
4.2.1 型腔铣92
4.2.2 型腔铣子模板类型92
4.3 创建型腔铣93
4.3.1 创建型腔铣工序93
4.3.2 创建型腔铣一般步骤93
4.4 加工几何体94
4.5 型腔铣的工艺参数设置98
4.5.1 型腔铣切削层设定98
4.5.2 设置型腔铣切削参数101
4.6 型腔铣实例109
4.6.1 工艺分析及加工步骤109
4.6.2 CAM操作步骤109
4.7 本章小结118
4.8 思考与练习118
第5章 固定轴曲面轮廓铣119
5.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述119
5.2 创建固定轴铣操作120
5.3 驱动方法121
5.3.1 曲线/点驱动122
5.3.2 螺旋驱动123
5.3.3 边界驱动125
5.3.4 区域铣削驱动132
5.3.5 清根驱动134
5.3.6 文本雕刻140
5.4 投影矢量141
5.5 刀轴143
5.6 切削参数143
5.7 非切削运动149
5.8 固定轴曲面轮廓铣实例150
5.9 本章小结153
5.10 思考与练习153
第6章 车削加工154
6.1 入门引例154
6.2 车削加工概述157
6.2.1 车削加工的特点157
6.2.2 车削加工的步骤158
6.3 创建车削加工刀具158
6.4 创建几何体161
6.4.1 加工坐标系161
6.4.2 车削几何体163
6.4.3 车削横向截面164
6.4.4 车削零件几何体164
6.4.5 包容几何体166
6.5 中心孔加工168
6.6 粗车加工170
6.6.1 粗车加工类型171
6.6.2 粗车加工操作172
6.7 精车加工174
6.8 车削加工实例178
6.8.1 工艺分析178
6.8.2 操作步骤178
6.9 本章小结189
6.10 思考与练习189
第7章 后置处理190
7.1 后置处理概述190
7.2 图形后置处理器简介191
7.3 NX POST后置处理过程191
7.3.1 NX POST后置处理器简介191
7.3.2 NX POST后置处理的步骤193
7.4 后置处理构造器195
7.4.1 后置处理构造器简介196
7.4.2 后置处理构造器使用练习201
7.5 定制后置处理203
7.5.1 NX POST的开发方法203
7.5.2 TCL语言简介204
7.5.3 TCL语法简介205
7.5.4 TCL变量206
7.5.5 数据型态208
7.6 本章小结210
7.7 思考与练习210
第8章 综合实例211
8.1 定模模板211
8.1.1 工艺分析211
8.1.2 基本设置212
8.1.3 面铣——前模框粗加工215
8.1.4 面铣——槽A粗加工219
8.1.5 面铣——槽B粗加工222
8.1.6 面铣——槽C粗加工223
8.1.7 面铣——槽D粗加工224
8.1.8 面铣——槽E粗加工225
8.1.9 面铣——光底精加工226
8.1.10 平面铣——侧壁精加工230
8.1.11 综合刀路实体仿真验证236
8.1.12 产生NC程序237
8.2 型芯数控编程237
8.2.1 工艺分析238
8.2.2 基本设置239
8.2.3 面铣——上表面粗加工242
8.2.4 型腔铣——上表面粗加工245
8.2.5 型腔铣——槽A粗加工246
8.2.6 固定轮廓铣——成型面C半精加工249
8.2.7 固定轮廓铣——成型面B进行精加工252
8.2.8 固定轮廓铣——成型面C精加工253
8.2.9 深度加工轮廓铣——槽A侧壁半精加工254
8.2.10 固定轴铣——槽A底部半精加工256
8.2.11 深度加工轮廓铣——槽A侧壁精加工257
8.2.12 深度加工轮廓铣——槽A底面精加工258
8.2.13 固定轮廓铣——对流道D进行精加工259
8.2.14 固定轮廓铣——对流道E进行精加工262
8.2.15 综合刀路实体仿真验证263
8.2.16 产生NC程序263
8.3 前模仁电极数控编程与加工263
8.3.1 工艺分析264
8.3.2 基本设置264
8.3.3 型腔铣编程加工——成型部位粗加工267
8.3.4 平面铣编程加工——基准台和基座顶面精加工269
8.3.5 区域铣削编程加工——成型部位顶部弧面和圆角精加工272
8.3.6 深度加工轮廓铣削编程加工——成型部位和基准台侧壁精加工274
8.4 本章小结276
8.5 思考与练习276
参考文献277