钳工工艺与实训
￥35.00定价
作者： 熊建武，周进，郭紫贵
出版时间：2014年11月
出版社：合肥工业大学出版社
获奖信息：高职高专十二五规划教材
- 合肥工业大学出版社
- 9787565019784
- 135457
- 2014年11月
- 未分类
- 未分类
- TG9
内容简介
熊建武、周进、郭紫贵主编的《钳工工艺与实训(高职高专十二五规划教材)》以通俗易懂的文字和丰富的图表，系统地介绍了钳工安全生产和文明生产制度、通用工装夹具和测量仪器的使用、机械零件的划线、錾削、锯削、钻削加工、螺纹加工、去毛刺、研磨和抛光、机械零件的检测等内容，同时还安排了较典型机械零件的钳工技能实训实例，并提供了机械零件钳工技能实训和检测题例供学生实际操作。
本书可做为高等职业技术学院和成人教育院校机械类专业教材作为相关技术人员参考用书。
本书可做为高等职业技术学院和成人教育院校机械类专业教材作为相关技术人员参考用书。
目录
项目一 钳工安全生产和文明生产制度
1.1 钳工的工作任务
1.2 钳工的工作场地
1.3 机械制造企业的安全生产和文明生产制度
项目二 通用工装夹具和测量仪器的使用
2.1 通用工装夹具的使用
2.2 测量与测量仪器的类型
2.3 钢直尺、内外卡钳与塞尺及其使用
2.4 量块及其使用
2.5 游标类量具及其使用
2.6 千分尺类量具及其使用
2.7 机械测量仪器及其使用
2.8 角度量具及其使用
项目三 划线
3.1 用钢直尺划线
3.2 用90°角尺划线
3.3 用划规划圆弧线和平行线
3.4 用划线盘划平行线
3.5 轴类零件上划圆心线
3.6 用方箱划水平线和垂直线
3.7 圆弧与两直线相切的划法
3.8 圆周三等分、五等分与六等分的划法
3.9 划线后冲眼的方法和要求
3.10 平面划线的基准选择
3.11 划线时的找正和借料
3.12 平面划线实例
项目四 錾削
4.1 錾削工具及其使用方法
4.2 錾子的热处理和刃磨
4.3 机械零件的錾削
4.4 錾削加工的安全注意事项
项目五 锯削
5.1 锯削工具及其使用方法
5.2 机械零件毛坯的锯削
5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因
5.4 锯缝歪斜的原因
5.5 锯削的安全注意事项
项目六 锉削
6.1 锉削工具及其使用方法
6.2 锉削方法
6.3 机械零件的锉削加工
6.4 锉削的注意事项
项目七 钻削
7.1 钻削加工基础
7.2 钻削加工工具
7.3 钻削加工方法
7.4 机械零件的钻削加工
项目八 螺纹加工
8.1 螺纹加工基础
8.2 螺纹加工工具及其使用方法
8.3 螺纹加工方法
8.4 模板上螺纹的加工
项目九研磨、抛光和去毛刺
9.1 机械零件的研磨加工
9.2 机械零件的抛光加工
9.3 去毛刺
项目十 机械零件的检测
10.1 残缺圆柱面的检测
10.2 角度的检测
10.3 圆锥的检测
10.4 箱体的检测
10.5 用比较法测量表面粗糙度
10.6 用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度
项目十一 钳工技能实训实例
11.1 钳工技能实训的基本要求
11.2 钳工技能实训实例
项目十二 钳工技能实训与检测题例
12.1 燕尾样板锉配
12.2 正六方凸、凹模锉配
12.3 手轮凸、凹模锉配
12.4 台阶对配
12.5 方槽角度对配
12.6 梯形台对配
12.7 V形台阶镶配
12.8 多边凸凹模
12.9 四件角度变位镶配
12.10 单燕尾锉配
12.11 六方螺母制作
12.12 拼角对配板制作
12.13 接头的测量
参考文献
1.1 钳工的工作任务
1.2 钳工的工作场地
1.3 机械制造企业的安全生产和文明生产制度
项目二 通用工装夹具和测量仪器的使用
2.1 通用工装夹具的使用
2.2 测量与测量仪器的类型
2.3 钢直尺、内外卡钳与塞尺及其使用
2.4 量块及其使用
2.5 游标类量具及其使用
2.6 千分尺类量具及其使用
2.7 机械测量仪器及其使用
2.8 角度量具及其使用
项目三 划线
3.1 用钢直尺划线
3.2 用90°角尺划线
3.3 用划规划圆弧线和平行线
3.4 用划线盘划平行线
3.5 轴类零件上划圆心线
3.6 用方箱划水平线和垂直线
3.7 圆弧与两直线相切的划法
3.8 圆周三等分、五等分与六等分的划法
3.9 划线后冲眼的方法和要求
3.10 平面划线的基准选择
3.11 划线时的找正和借料
3.12 平面划线实例
项目四 錾削
4.1 錾削工具及其使用方法
4.2 錾子的热处理和刃磨
4.3 机械零件的錾削
4.4 錾削加工的安全注意事项
项目五 锯削
5.1 锯削工具及其使用方法
5.2 机械零件毛坯的锯削
5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因
5.4 锯缝歪斜的原因
5.5 锯削的安全注意事项
项目六 锉削
6.1 锉削工具及其使用方法
6.2 锉削方法
6.3 机械零件的锉削加工
6.4 锉削的注意事项
项目七 钻削
7.1 钻削加工基础
7.2 钻削加工工具
7.3 钻削加工方法
7.4 机械零件的钻削加工
项目八 螺纹加工
8.1 螺纹加工基础
8.2 螺纹加工工具及其使用方法
8.3 螺纹加工方法
8.4 模板上螺纹的加工
项目九研磨、抛光和去毛刺
9.1 机械零件的研磨加工
9.2 机械零件的抛光加工
9.3 去毛刺
项目十 机械零件的检测
10.1 残缺圆柱面的检测
10.2 角度的检测
10.3 圆锥的检测
10.4 箱体的检测
10.5 用比较法测量表面粗糙度
10.6 用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度
项目十一 钳工技能实训实例
11.1 钳工技能实训的基本要求
11.2 钳工技能实训实例
项目十二 钳工技能实训与检测题例
12.1 燕尾样板锉配
12.2 正六方凸、凹模锉配
12.3 手轮凸、凹模锉配
12.4 台阶对配
12.5 方槽角度对配
12.6 梯形台对配
12.7 V形台阶镶配
12.8 多边凸凹模
12.9 四件角度变位镶配
12.10 单燕尾锉配
12.11 六方螺母制作
12.12 拼角对配板制作
12.13 接头的测量
参考文献
