- 机械工业出版社
- 9787111367567
- 1-7
- 47269183-1
- 16开
- 2018-06-05
- 250
- 工学
- 机械类
- 机械设计制造及其自动化
- 本科
内容简介
本书是根据“机械制造技术基础”课程教学大纲和教学要求，在《机械制造技术基础》第3版（韩秋实、王红军主编，机械工业出版社2009年出版）一书的基础上编写而成的，是该书的配套教材。本书也可作为机械设计制造及其自动化专业“机械制造技术基础”课程相关教材的参考书。
本书内容包括《机械制造技术基础》第3版中各章内容的学习指导和习题两部分。学习指导部分阐明了各章的学习内容与学习要求，指出了各章学习的重点和难点，对重点、难点内容进行了较为详细的分析，精选了一定数量的典型例题，每章后都提供了习题，并附有部分题目的参考答案。附录中还给出了项目研究学习的课程项目研究书，供学生进行基于问题的项目研究学习时参考。实现帮助学生消化、巩固和加深所学知识的目的。该书采用作业本的形式，便于学生使用，方便教师批改。
本书可作为高等学校机械类、非机械类相关专业“机械制造技术基础”课程的学习辅导书，也可供自学者及相关人员参阅。
本书内容包括《机械制造技术基础》第3版中各章内容的学习指导和习题两部分。学习指导部分阐明了各章的学习内容与学习要求，指出了各章学习的重点和难点，对重点、难点内容进行了较为详细的分析，精选了一定数量的典型例题，每章后都提供了习题，并附有部分题目的参考答案。附录中还给出了项目研究学习的课程项目研究书，供学生进行基于问题的项目研究学习时参考。实现帮助学生消化、巩固和加深所学知识的目的。该书采用作业本的形式，便于学生使用，方便教师批改。
本书可作为高等学校机械类、非机械类相关专业“机械制造技术基础”课程的学习辅导书，也可供自学者及相关人员参阅。
目录
前言
第一章绪论1
第一节基本内容及学习要求1
一、基本内容1
二、学习要求1
第二节重点、难点分析及学习指导2
一、 机械制造工业的作用、发展及国
内外水平2
二、机械制造过程及机械制造系统3
三、机械制造工业的现状3
四、机械制造工业的超精密加工以及
发展趋势3
第三节习题4
一、思考题4
二、论述题6
第二章机械加工及设备的基础理论7
第一节基本内容及学习要求7
一、基本内容7
二、学习要求7
第二节重点、难点分析及学习指导7
一、金属切削基本知识7
二、金属切削机床的基本知识8
三、金属切削过程8
四、切削力8
五、刀具的磨损与刀具使用寿命9
第三节习题9
一、思考题9
二、论述题10
三、选择题13
四、判断题13
五、填空题14
六、计算题14
七、综合题14
第三章切削条件的合理选择及刀具
的选择16
第一节基本内容及学习要求16
一、基本内容16
二、学习要求16
第二节重点、难点分析及学习指导16
一、工件材料的切削加工性16
二、刀具材料17
三、切削液21
四、刀具合理几何参数的选择22
五、切削用量的选择22
第三节习题23
一、思考题23
二、计算题25
第四章磨削26
第一节基本内容及学习要求26
一、基本内容26
二、学习要求26
第二节重点、难点分析及学习指导26
一、砂轮的特性与选择26
二、磨削运动及磨削过程27
三、磨削力、磨削功率及磨削温度28
四、先进的磨削方法29
第三节习题30
一、思考题30
二、选择题31
三、判断题31
四、填空题32
第五章车床33
第一节基本内容及学习要求33
一、基本内容33
二、学习要求33
第二节重点、难点分析及学习指导33
一、概述33
二、CA6140型卧式车床及传动系统33
三、CA6140型卧式车床主要结构34
四、其他通用车床34
五、车床刀具34
第三节习题35
一、思考题35
二、论述题36
三、计算题38
第六章其他机床及典型加工方法42
第一节基本内容及学习要求42
一、基本内容42
二、学习要求42
第二节重点、难点分析及学习指导42
一、铣床42
二、钻床43
三、镗床及磨床43
四、齿轮加工机床43
第三节习题45
一、思考题45
二、判断题47
第七章数控机床48
第一节基本内容及学习要求48
一、基本内容48
二、学习要求48
第二节重点、难点分析及学习指导48
一、概述48
二、数控机床的分类48
三、数控机床的工作原理48
四、数控机床的机械结构48
五、数控机床的选用原则49
第三节习题52
一、思考题52
二、选择题54
三、判断题54
四、填空题54
第八章机械加工工艺规程的制订55
第一节基本内容及学习要求55
一、基本内容55
二、学习要求55
第二节重点、难点分析及学习指导55
一、基本概念55
二、定位基准的选择57
三、机械加工工艺路线的拟定59
四、加工余量及工序尺寸和公差的
确定60
五、工艺尺寸链61
六、工艺过程的生产率和技术经济
指标66
七、数控加工工艺设计66
八、典型零件机械加工工艺规程制订
实例68
第三节习题73
一、思考题73
二、选择题77
三、判断题79
四、计算题79
五、综合题91
第九章工件在机床上的安装95
第一节基本内容及学习要求95
一、基本内容95
二、学习要求95
第二节重点、难点分析及学习指导95
一、机床夹具的组成95
二、机床夹具的分类95
三、工件在夹具中的定位95
四、定位误差的计算96
五、工件在夹具中的夹紧99
六、机床夹具的设计方法99
第三节习题102
一、思考题102
二、选择题104
三、判断题105
四、填空题106
五、计算题106
六、综合题113
第十章机械加工精度115
第一节基本内容及学习要求115
一、基本内容115
二、学习要求115
第二节重点、难点分析及学习指导115
一、概述115
二、工艺系统几何误差对加工精度的
影响116
三、工艺系统受力变形对加工精度的
影响117
四、工艺系统受热变形对加工精度的
影响118
五、加工误差的统计分析法119
第三节习题121
一、思考题121
二、选择题122
三、判断题123
四、填空题123
五、计算题123
六、综合题125
第十一章机械加工表面质量130
第一节基本内容及学习要求130
一、 基本内容130
二、学习要求130
第二节重点、难点分析及学习指导130
一、表面质量的含义及其对零件使
用性能的影响130
二、表面粗糙度及其影响因素131
三、提高机械加工表面质量的方法132
四、振动对表面质量的影响及其
控制132
第三节习题133
一、思考题133
二、选择题134
三、判断题135
四、填空题135
五、论述题135
第十二章装配工艺136
第一节基本内容及学习要求136
一、基本内容136
二、学习要求136
第二节重点、难点分析及学习指导136
一、装配工艺的制订136
二、装配精度和装配尺寸链138
三、保证装配精度的方法138
第三节习题140
一、思考题140
二、选择题142
三、判断题142
四、计算题143五、综合题147
第十三章先进制造技术与制造信
息化148
第一节基本内容及学习要求148
一、基本内容148
二、学习要求148
第二节重点、难点分析及学习指导148
一、企业制造信息化的现状与发展
趋势148
二、企业常用的计算机辅助工具148
三、快速成形技术150
第三节习题150
一、思考题150
二、论述题152
第十四章绿色制造与环境153
第一节基本内容及学习要求153
一、基本内容153
二、学习要求153
第二节重点、难点分析及学习指导153
一、绿色制造的基本概念153
二、清洁生产153
三、绿色再制造技术153
四、虚拟绿色制造技术154
第三节习题154
一、思考题154
二、填空题155
三、论述题155
附录156
附录A部分习题参考答案156
附录B“机械制造技术基础”课程项
目研究书181
参考文献185
读者信息反馈表
第一章绪论1
第一节基本内容及学习要求1
一、基本内容1
二、学习要求1
第二节重点、难点分析及学习指导2
一、 机械制造工业的作用、发展及国
内外水平2
二、机械制造过程及机械制造系统3
三、机械制造工业的现状3
四、机械制造工业的超精密加工以及
发展趋势3
第三节习题4
一、思考题4
二、论述题6
第二章机械加工及设备的基础理论7
第一节基本内容及学习要求7
一、基本内容7
二、学习要求7
第二节重点、难点分析及学习指导7
一、金属切削基本知识7
二、金属切削机床的基本知识8
三、金属切削过程8
四、切削力8
五、刀具的磨损与刀具使用寿命9
第三节习题9
一、思考题9
二、论述题10
三、选择题13
四、判断题13
五、填空题14
六、计算题14
七、综合题14
第三章切削条件的合理选择及刀具
的选择16
第一节基本内容及学习要求16
一、基本内容16
二、学习要求16
第二节重点、难点分析及学习指导16
一、工件材料的切削加工性16
二、刀具材料17
三、切削液21
四、刀具合理几何参数的选择22
五、切削用量的选择22
第三节习题23
一、思考题23
二、计算题25
第四章磨削26
第一节基本内容及学习要求26
一、基本内容26
二、学习要求26
第二节重点、难点分析及学习指导26
一、砂轮的特性与选择26
二、磨削运动及磨削过程27
三、磨削力、磨削功率及磨削温度28
四、先进的磨削方法29
第三节习题30
一、思考题30
二、选择题31
三、判断题31
四、填空题32
第五章车床33
第一节基本内容及学习要求33
一、基本内容33
二、学习要求33
第二节重点、难点分析及学习指导33
一、概述33
二、CA6140型卧式车床及传动系统33
三、CA6140型卧式车床主要结构34
四、其他通用车床34
五、车床刀具34
第三节习题35
一、思考题35
二、论述题36
三、计算题38
第六章其他机床及典型加工方法42
第一节基本内容及学习要求42
一、基本内容42
二、学习要求42
第二节重点、难点分析及学习指导42
一、铣床42
二、钻床43
三、镗床及磨床43
四、齿轮加工机床43
第三节习题45
一、思考题45
二、判断题47
第七章数控机床48
第一节基本内容及学习要求48
一、基本内容48
二、学习要求48
第二节重点、难点分析及学习指导48
一、概述48
二、数控机床的分类48
三、数控机床的工作原理48
四、数控机床的机械结构48
五、数控机床的选用原则49
第三节习题52
一、思考题52
二、选择题54
三、判断题54
四、填空题54
第八章机械加工工艺规程的制订55
第一节基本内容及学习要求55
一、基本内容55
二、学习要求55
第二节重点、难点分析及学习指导55
一、基本概念55
二、定位基准的选择57
三、机械加工工艺路线的拟定59
四、加工余量及工序尺寸和公差的
确定60
五、工艺尺寸链61
六、工艺过程的生产率和技术经济
指标66
七、数控加工工艺设计66
八、典型零件机械加工工艺规程制订
实例68
第三节习题73
一、思考题73
二、选择题77
三、判断题79
四、计算题79
五、综合题91
第九章工件在机床上的安装95
第一节基本内容及学习要求95
一、基本内容95
二、学习要求95
第二节重点、难点分析及学习指导95
一、机床夹具的组成95
二、机床夹具的分类95
三、工件在夹具中的定位95
四、定位误差的计算96
五、工件在夹具中的夹紧99
六、机床夹具的设计方法99
第三节习题102
一、思考题102
二、选择题104
三、判断题105
四、填空题106
五、计算题106
六、综合题113
第十章机械加工精度115
第一节基本内容及学习要求115
一、基本内容115
二、学习要求115
第二节重点、难点分析及学习指导115
一、概述115
二、工艺系统几何误差对加工精度的
影响116
三、工艺系统受力变形对加工精度的
影响117
四、工艺系统受热变形对加工精度的
影响118
五、加工误差的统计分析法119
第三节习题121
一、思考题121
二、选择题122
三、判断题123
四、填空题123
五、计算题123
六、综合题125
第十一章机械加工表面质量130
第一节基本内容及学习要求130
一、 基本内容130
二、学习要求130
第二节重点、难点分析及学习指导130
一、表面质量的含义及其对零件使
用性能的影响130
二、表面粗糙度及其影响因素131
三、提高机械加工表面质量的方法132
四、振动对表面质量的影响及其
控制132
第三节习题133
一、思考题133
二、选择题134
三、判断题135
四、填空题135
五、论述题135
第十二章装配工艺136
第一节基本内容及学习要求136
一、基本内容136
二、学习要求136
第二节重点、难点分析及学习指导136
一、装配工艺的制订136
二、装配精度和装配尺寸链138
三、保证装配精度的方法138
第三节习题140
一、思考题140
二、选择题142
三、判断题142
四、计算题143五、综合题147
第十三章先进制造技术与制造信
息化148
第一节基本内容及学习要求148
一、基本内容148
二、学习要求148
第二节重点、难点分析及学习指导148
一、企业制造信息化的现状与发展
趋势148
二、企业常用的计算机辅助工具148
三、快速成形技术150
第三节习题150
一、思考题150
二、论述题152
第十四章绿色制造与环境153
第一节基本内容及学习要求153
一、基本内容153
二、学习要求153
第二节重点、难点分析及学习指导153
一、绿色制造的基本概念153
二、清洁生产153
三、绿色再制造技术153
四、虚拟绿色制造技术154
第三节习题154
一、思考题154
二、填空题155
三、论述题155
附录156
附录A部分习题参考答案156
附录B“机械制造技术基础”课程项
目研究书181
参考文献185
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