基本加工技术工程实训教程 / 基础课系列
￥28.00定价
作者： 邓景泉
出版时间：2016年8月
出版社：重庆大学出版社
- 重庆大学出版社
- 9787568900102
- 96733
- 0047176416-7
- 2016年8月
- 工学
- 机械工程
- TG-43
- 机械设计制造
- 本科
内容简介
邓景泉、陈洪军主编的《基本加工技术工程实训教程》编者秉承学生为主体的教材编写理念，按照“在理论指导下，使用设备依据工艺进行工程训练”的思路组织教学内容，着力培养学生自主学习的能力。全书分为5篇，共14章，主要内容包括冷加工（钳工、车削加工、铣削加工、磨削加工）、热加工（焊接、锻造冲压、铸造、热处理）等基础加工知识，将实践教学内容分为基本概念、工艺与设备、操作实训技能及工程训练项目4个板块，体现出知识的基础性和实用性，以及工程训练和创新实践的可操作性。努力融汇实践教学改革的最新成果，注重各章节间的内部逻辑联系，力求做到文字简练，图文并茂，便于自学。
本书可作为高等院校机械类、近机械类及其他专业的工程训练（或金工实习）教学用书，项目多样化，适应不同专业个性化教学的需要。
本书可作为高等院校机械类、近机械类及其他专业的工程训练（或金工实习）教学用书，项目多样化，适应不同专业个性化教学的需要。
目录
第1篇 工程训练及文明生产
第1章 机械工程训练概述
1.1 机械工程训练的含义
1.2 机械工程训练的目的
1.3 机械工程训练的内容及要求
第2章 安全文明生产和职业道德
2.1 安全文明生产
2.2 职业道德
第2篇 金属材料常识及型材认知
第3章 金属材料常识
3.1 金属材料概述
3.2 碳素钢(碳钢)
3.3 合金钢
3.4 铁
3.5 铝及铝合金
3.6 铜及铜合金
第4章 型材认知
4.1 型材概述
4.2 角钢(GB／T706—2008)
4.3 字钢(GB／T706—2008)
4.4 H型钢(截面形状为H形)(GB／T706一2008)
4.5 槽钢(GB／T706一2008)
4.6 圆钢(GB／T702—2008)
4.7 方钢(GB／T702一2008)
4.8 扁钢
4.9 六角钢和八角钢(GB／T702—2008)
4.1 0管材
4.1 1板材
第3篇 冷加工
第5章 钳工
5.1 钳工概述
5.2 划线
5.3 锯削
5.4 锉削
5.5 钻孔、扩孔和铰孔
5.6 攻螺纹和套螺纹
5.7 装配
5.8 钳工工程训练
工程训练项目1—4
第6章 车削加工
6.1 车削加工概述
6.2 车床、车刀及其附件
6.3 车床操作要点及车削加工的基本操作
6.4 车削工程训练
工程训练项目5—8
第7章 铣削加工
7.1 铣床结构(附件、夹具)
7.2 铣削加工基本知识
7.3 铣床操作
7.4 铣削加工工程训练
工程训练项目9—13
第8章 磨削加工
8.1 磨床结构(附件、夹具)
8.2 磨削加工基本知识
8.3 磨床操作
8.4 磨削加工工程训练
工程训练项目14
第4篇 热加工
第9章 金属材料热处理
9.1 热处理概述
9.2 热处理设备
9.3 热处理工艺
9.4 热处理工程训练
工程训练项目15
第10章 铸造
10.1 铸造概述
10.2 铸造生产过程及设备
10.3 铸造工程训练
工程训练项目16—17
第1l章 焊接
11.1 焊接概述
11.2 手工电弧焊
11.3 气焊
11.4 气割
11.5 焊接工程训练
工程训练项目18—21
第12章 金属塑性成形
12.1 金属塑性成形概述
12.2 金属塑性成形设备
12.3 金属塑性成形工艺
12.4 金属板料冲压
12.5 金属塑性成形工程训练
工程训练项目22
第5篇 工程训练综合能力提高
第13章 全国大学生机械创新设计大赛
13.1第一届
13.2第二届
13.3第三届
13.4第四届
13.5第五届
13.6第六届
13.7第七届
第14章 全国大学生工程训练综合能力竞赛
附录
附录1 冷加工工程训练报告
附录2 热加工工程训练报告
参考文献
第1章 机械工程训练概述
1.1 机械工程训练的含义
1.2 机械工程训练的目的
1.3 机械工程训练的内容及要求
第2章 安全文明生产和职业道德
2.1 安全文明生产
2.2 职业道德
第2篇 金属材料常识及型材认知
第3章 金属材料常识
3.1 金属材料概述
3.2 碳素钢(碳钢)
3.3 合金钢
3.4 铁
3.5 铝及铝合金
3.6 铜及铜合金
第4章 型材认知
4.1 型材概述
4.2 角钢(GB／T706—2008)
4.3 字钢(GB／T706—2008)
4.4 H型钢(截面形状为H形)(GB／T706一2008)
4.5 槽钢(GB／T706一2008)
4.6 圆钢(GB／T702—2008)
4.7 方钢(GB／T702一2008)
4.8 扁钢
4.9 六角钢和八角钢(GB／T702—2008)
4.1 0管材
4.1 1板材
第3篇 冷加工
第5章 钳工
5.1 钳工概述
5.2 划线
5.3 锯削
5.4 锉削
5.5 钻孔、扩孔和铰孔
5.6 攻螺纹和套螺纹
5.7 装配
5.8 钳工工程训练
工程训练项目1—4
第6章 车削加工
6.1 车削加工概述
6.2 车床、车刀及其附件
6.3 车床操作要点及车削加工的基本操作
6.4 车削工程训练
工程训练项目5—8
第7章 铣削加工
7.1 铣床结构(附件、夹具)
7.2 铣削加工基本知识
7.3 铣床操作
7.4 铣削加工工程训练
工程训练项目9—13
第8章 磨削加工
8.1 磨床结构(附件、夹具)
8.2 磨削加工基本知识
8.3 磨床操作
8.4 磨削加工工程训练
工程训练项目14
第4篇 热加工
第9章 金属材料热处理
9.1 热处理概述
9.2 热处理设备
9.3 热处理工艺
9.4 热处理工程训练
工程训练项目15
第10章 铸造
10.1 铸造概述
10.2 铸造生产过程及设备
10.3 铸造工程训练
工程训练项目16—17
第1l章 焊接
11.1 焊接概述
11.2 手工电弧焊
11.3 气焊
11.4 气割
11.5 焊接工程训练
工程训练项目18—21
第12章 金属塑性成形
12.1 金属塑性成形概述
12.2 金属塑性成形设备
12.3 金属塑性成形工艺
12.4 金属板料冲压
12.5 金属塑性成形工程训练
工程训练项目22
第5篇 工程训练综合能力提高
第13章 全国大学生机械创新设计大赛
13.1第一届
13.2第二届
13.3第三届
13.4第四届
13.5第五届
13.6第六届
13.7第七届
第14章 全国大学生工程训练综合能力竞赛
附录
附录1 冷加工工程训练报告
附录2 热加工工程训练报告
参考文献
