数控车床编程与操作（第2版） / 高职高专机械设计与制造专业规划教材
￥45.00定价
作者： 高晓萍、于田霞等
出版时间：2017年6月
出版社：清华大学出版社
- 清华大学出版社
- 9787302469070
- 2-1
- 82132
- 16开
- 2017年6月
- 工学
- 机械工程
- TG659
- 机械、数控
- 本专科、高职高专
内容简介
本书是在广泛吸纳高职院校课程教学改革实践经验的基础上编写的，特点是突出理论、仿真、实操三者之间的联系，将理论教学、数控仿真验证与实践应用有机地融合起来，以求达到相辅相成的教学效果。
本书以零件的结构特征为载体，整个教材采用项目化结构框架进行编写，主要内容包括数控车床概述，FANUC-0i数控仿真系统对刀操作，FANUC-0i数控车床对刀操作，用FANUC-0i系统数控车床对轴类、盘套类、切槽(切断)、螺纹类、非圆二次曲线类、配合套件等零件进行编程与加工及中、高级数控车工技能培训题样等，并对轴类、内孔和螺纹的加工质量和常见问题进行了分析、处理。通过一个项目，学生可以完成职业能力的一个典型的综合性任务。通过若干个相互关联项目，学生就能够具备数控车床的编程和操作能力。
本书可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控车床编程与操作课程的教材，也可作为成人高等教育相关专业的教学用书，同时可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。
目录
目 录
项目一 数控车床概述 1
任务一 数控车床简介 1
一、数控设备的产生和发展 1
二、认识数控车床 2
三、数控车床的工作原理 8
四、数控车床的特点 8
五、数控车床的应用范围 9
任务二 数控机床坐标系 9
一、机床坐标系 9
二、工件坐标系 12
习题 12
项目二 FANUC-0i数控仿真系统对刀操作 13
任务一 数控仿真系统运行界面简介 14
一、安装与进入 14
二、选择机床和回零操作 17
任务二 数控加工仿真系统对刀操作 20
一、定义毛坯 20
二、放置零件 21
三、调整零件位置 21
四、安装刀具 22
习题 24
项目三 FANUC-0i数控车床对刀操作 25
任务一 FANUC-0i数控车床操作规程与面板介绍 26
一、数控车床安规教育与维护保养 26
二、面板按钮功能介绍 29
任务二 FANUC-0i数控车床对刀操作 32
习题 35
项目四 用FANUC-0i系统数控车床加工轴类零件 36
任务一 数控车床的编程基础 37
一、数控编程与数控系统 37
二、数控程序编制的基本方法 37
三、数控车床编程基本功能指令 39
任务二 简单台阶轴的数控车削加工 42
一、任务导入 42
二、相关理论知识 42
三、任务实施 56
四、零件检测 60
五、思考题 60
六、扩展任务 60
任务三 外圆锥面的数控车削加工 61
一、任务导入 61
二、相关理论知识 61
三、任务实施 68
四、零件检测 69
五、思考题 70
六、扩展任务 70
任务四 外圆弧面的数控车削加工 70
一、任务导入 70
二、相关理论知识 70
三、任务实施 72
四、零件检测 74
五、思考题 74
六、扩展任务 74
任务五 中等复杂轴类零件的数控车削加工 74
一、任务导入 74
二、相关理论知识 75
三、任务实施 76
四、零件检测 80
五、思考题 80
六、扩展任务 80
任务六 复杂成型面的轴类零件的数控车削加工 80
一、任务导入 80
二、相关理论知识 81
三、任务实施 84
四、零件检测 86
五、思考题 86
六、扩展任务 87
拓展训练 细长轴零件的数控车削加工 87
一、任务导入 87
二、相关理论知识 87
三、任务实施 91
四、零件检测 93
五、思考题 93
六、扩展任务 93
轴类零件数控车削常见问题分析 94
习题 95
项目五 用FANUC-0i系统数控车床加工盘套类零件 97
任务一 简单盘套类零件的数控车削加工 98
一、任务导入 98
二、相关理论知识 98
三、任务实施 110
四、零件检测 112
五、思考题 112
六、扩展任务 112
任务二 较复杂盘套类零件的数控车削加工 112
一、任务导入 112
二、相关理论知识 113
三、任务实施 115
四、零件检测 118
五、思考题 118
六、扩展任务 118
任务三 内孔的数控车削加工 119
一、任务导入 119
二、相关理论知识 119
三、任务实施 125
四、零件检测 127
五、思考题 127
六、扩展任务 127
任务四 轴套类零件的数控车削加工 127
一、任务导入 127
二、相关理论知识 128
三、任务实施 130
四、零件检测 134
五、思考题 134
六、扩展任务 134
拓展训练 薄壁零件的数控车削加工 135
一、任务导入 135
二、相关理论知识 135
三、任务实施 137
四、零件检测 140
五、思考题 140
六、扩展任务 140
内孔加工常见问题及加工质量分析 140
习题 141
项目六 切槽(切断)编程与加工 143
任务一 规则的外圆槽数控车削加工 143
一、任务导入 143
二、相关理论知识 144
三、任务实施 152
四、零件检测 155
五、思考题 155
六、扩展任务 155
任务二 较宽的径向槽零件外径切槽数控车削加工 155
一、任务导入 155
二、相关理论知识 156
三、任务实施 158
四、零件检测 159
五、思考题 160
六、扩展任务 160
习题 160
项目七 螺纹零件的编程与加工 162
任务一 带外螺纹的简单轴类零件车削加工 163
一、任务导入 163
二、相关理论知识 163
三、任务实施 172
四、零件检测 176
五、思考题 176
六、扩展任务 176
任务二 内外螺纹复杂零件加工 176
一、任务导入 176
二、相关理论知识 177
三、任务实施 181
四、零件检测 185
五、思考题 185
六、扩展任务 185
拓展训练一 梯形螺纹加工 185
一、任务导入 185
二、相关理论知识 186
三、任务实施 190
四、零件检测 193
五、思考题 193
六、扩展任务 193
拓展训练二 变导程螺纹加工 193
一、任务导入 193
二、相关理论知识 194
三、任务实施 195
四、零件检测 198
五、思考题 198
六、扩展任务 198
螺纹车削常见问题分析 198
习题 200
项目八 非圆二次曲线类零件的车削加工 202
任务一 宏程序入门 203
一、什么是宏程序 203
二、变量及变量的使用方法 203
三、运算指令 205
四、控制指令 206
五、宏程序调用 209
六、思考题 212
任务二 椭圆零件编程与加工 212
一、任务导入 212
二、相关知识 212
三、任务实施 215
四、仿真加工 217
五、机床加工 217
六、精度检测 217
七、扩展任务 217
任务三 抛物线零件加工 218
一、任务导入 218
二、相关理论知识 218
三、任务实施 219
四、精度检测 221
五、思考题 221
六、扩展任务 221
项目九 配合套件的编程与加工 222
任务一 螺纹配合件的编程与加工 222
一、任务导入 222
二、相关理论知识 223
三、任务实施 225
四、零件检测 228
五、思考题 228
六、扩展任务 229
任务二 锥面配合件的编程与加工 229
一、任务导入 229
二、相关理论知识 230
三、任务实施 230
四、零件检测 236
五、思考题 236
六、扩展任务 236
任务三 椭圆配合件的编程与加工 237
一、任务导入 237
二、相关理论知识 238
三、任务实施 238
四、零件检测 247
五、思考题 247
六、扩展任务 247
项目十 中高级数控车工技能培训题样 249
任务一 中级职业技能考核综合训练一 249
一、任务导入 249
二、任务分析并确定加工方案 249
三、任务实施 251
四、零件检测 254
五、思考题 254
六、扩展任务 254
任务二 中级职业技能考核综合训练二 254
一、任务导入 254
二、任务分析并确定加工方案 255
三、任务实施 256
四、零件检测 258
五、思考题 258
六、扩展任务 258
任务三 中级职业技能考核综合训练三 259
一、任务导入 259
二、任务分析并确定加工方案 259
三、任务实施 260
四、零件检测 263
五、思考题 263
六、扩展任务 263
任务四 高级职业技能考核综合训练一 264
一、任务导入 264
二、任务分析并确定加工方案 264
三、任务实施 265
四、零件检测 268
五、思考题 268
六、扩展任务 268
任务五 高级职业技能考核综合训练二 268
一、任务导入 268
二、任务分析并确定加工方案 269
三、任务实施 270
四、零件检测 275
五、思考题 275
六、扩展任务 275
附录A 数控车床工中、高级技能鉴定标准 276
附录B 数控车床工中、高级技能鉴定 样题及答案 283
附录C 零件检测 294
附录D 学习评价 296
项目一 数控车床概述 1
任务一 数控车床简介 1
一、数控设备的产生和发展 1
二、认识数控车床 2
三、数控车床的工作原理 8
四、数控车床的特点 8
五、数控车床的应用范围 9
任务二 数控机床坐标系 9
一、机床坐标系 9
二、工件坐标系 12
习题 12
项目二 FANUC-0i数控仿真系统对刀操作 13
任务一 数控仿真系统运行界面简介 14
一、安装与进入 14
二、选择机床和回零操作 17
任务二 数控加工仿真系统对刀操作 20
一、定义毛坯 20
二、放置零件 21
三、调整零件位置 21
四、安装刀具 22
习题 24
项目三 FANUC-0i数控车床对刀操作 25
任务一 FANUC-0i数控车床操作规程与面板介绍 26
一、数控车床安规教育与维护保养 26
二、面板按钮功能介绍 29
任务二 FANUC-0i数控车床对刀操作 32
习题 35
项目四 用FANUC-0i系统数控车床加工轴类零件 36
任务一 数控车床的编程基础 37
一、数控编程与数控系统 37
二、数控程序编制的基本方法 37
三、数控车床编程基本功能指令 39
任务二 简单台阶轴的数控车削加工 42
一、任务导入 42
二、相关理论知识 42
三、任务实施 56
四、零件检测 60
五、思考题 60
六、扩展任务 60
任务三 外圆锥面的数控车削加工 61
一、任务导入 61
二、相关理论知识 61
三、任务实施 68
四、零件检测 69
五、思考题 70
六、扩展任务 70
任务四 外圆弧面的数控车削加工 70
一、任务导入 70
二、相关理论知识 70
三、任务实施 72
四、零件检测 74
五、思考题 74
六、扩展任务 74
任务五 中等复杂轴类零件的数控车削加工 74
一、任务导入 74
二、相关理论知识 75
三、任务实施 76
四、零件检测 80
五、思考题 80
六、扩展任务 80
任务六 复杂成型面的轴类零件的数控车削加工 80
一、任务导入 80
二、相关理论知识 81
三、任务实施 84
四、零件检测 86
五、思考题 86
六、扩展任务 87
拓展训练 细长轴零件的数控车削加工 87
一、任务导入 87
二、相关理论知识 87
三、任务实施 91
四、零件检测 93
五、思考题 93
六、扩展任务 93
轴类零件数控车削常见问题分析 94
习题 95
项目五 用FANUC-0i系统数控车床加工盘套类零件 97
任务一 简单盘套类零件的数控车削加工 98
一、任务导入 98
二、相关理论知识 98
三、任务实施 110
四、零件检测 112
五、思考题 112
六、扩展任务 112
任务二 较复杂盘套类零件的数控车削加工 112
一、任务导入 112
二、相关理论知识 113
三、任务实施 115
四、零件检测 118
五、思考题 118
六、扩展任务 118
任务三 内孔的数控车削加工 119
一、任务导入 119
二、相关理论知识 119
三、任务实施 125
四、零件检测 127
五、思考题 127
六、扩展任务 127
任务四 轴套类零件的数控车削加工 127
一、任务导入 127
二、相关理论知识 128
三、任务实施 130
四、零件检测 134
五、思考题 134
六、扩展任务 134
拓展训练 薄壁零件的数控车削加工 135
一、任务导入 135
二、相关理论知识 135
三、任务实施 137
四、零件检测 140
五、思考题 140
六、扩展任务 140
内孔加工常见问题及加工质量分析 140
习题 141
项目六 切槽(切断)编程与加工 143
任务一 规则的外圆槽数控车削加工 143
一、任务导入 143
二、相关理论知识 144
三、任务实施 152
四、零件检测 155
五、思考题 155
六、扩展任务 155
任务二 较宽的径向槽零件外径切槽数控车削加工 155
一、任务导入 155
二、相关理论知识 156
三、任务实施 158
四、零件检测 159
五、思考题 160
六、扩展任务 160
习题 160
项目七 螺纹零件的编程与加工 162
任务一 带外螺纹的简单轴类零件车削加工 163
一、任务导入 163
二、相关理论知识 163
三、任务实施 172
四、零件检测 176
五、思考题 176
六、扩展任务 176
任务二 内外螺纹复杂零件加工 176
一、任务导入 176
二、相关理论知识 177
三、任务实施 181
四、零件检测 185
五、思考题 185
六、扩展任务 185
拓展训练一 梯形螺纹加工 185
一、任务导入 185
二、相关理论知识 186
三、任务实施 190
四、零件检测 193
五、思考题 193
六、扩展任务 193
拓展训练二 变导程螺纹加工 193
一、任务导入 193
二、相关理论知识 194
三、任务实施 195
四、零件检测 198
五、思考题 198
六、扩展任务 198
螺纹车削常见问题分析 198
习题 200
项目八 非圆二次曲线类零件的车削加工 202
任务一 宏程序入门 203
一、什么是宏程序 203
二、变量及变量的使用方法 203
三、运算指令 205
四、控制指令 206
五、宏程序调用 209
六、思考题 212
任务二 椭圆零件编程与加工 212
一、任务导入 212
二、相关知识 212
三、任务实施 215
四、仿真加工 217
五、机床加工 217
六、精度检测 217
七、扩展任务 217
任务三 抛物线零件加工 218
一、任务导入 218
二、相关理论知识 218
三、任务实施 219
四、精度检测 221
五、思考题 221
六、扩展任务 221
项目九 配合套件的编程与加工 222
任务一 螺纹配合件的编程与加工 222
一、任务导入 222
二、相关理论知识 223
三、任务实施 225
四、零件检测 228
五、思考题 228
六、扩展任务 229
任务二 锥面配合件的编程与加工 229
一、任务导入 229
二、相关理论知识 230
三、任务实施 230
四、零件检测 236
五、思考题 236
六、扩展任务 236
任务三 椭圆配合件的编程与加工 237
一、任务导入 237
二、相关理论知识 238
三、任务实施 238
四、零件检测 247
五、思考题 247
六、扩展任务 247
项目十 中高级数控车工技能培训题样 249
任务一 中级职业技能考核综合训练一 249
一、任务导入 249
二、任务分析并确定加工方案 249
三、任务实施 251
四、零件检测 254
五、思考题 254
六、扩展任务 254
任务二 中级职业技能考核综合训练二 254
一、任务导入 254
二、任务分析并确定加工方案 255
三、任务实施 256
四、零件检测 258
五、思考题 258
六、扩展任务 258
任务三 中级职业技能考核综合训练三 259
一、任务导入 259
二、任务分析并确定加工方案 259
三、任务实施 260
四、零件检测 263
五、思考题 263
六、扩展任务 263
任务四 高级职业技能考核综合训练一 264
一、任务导入 264
二、任务分析并确定加工方案 264
三、任务实施 265
四、零件检测 268
五、思考题 268
六、扩展任务 268
任务五 高级职业技能考核综合训练二 268
一、任务导入 268
二、任务分析并确定加工方案 269
三、任务实施 270
四、零件检测 275
五、思考题 275
六、扩展任务 275
附录A 数控车床工中、高级技能鉴定标准 276
附录B 数控车床工中、高级技能鉴定 样题及答案 283
附录C 零件检测 294
附录D 学习评价 296
