第1章毛油的来源及组成
11毛油的组成及性质1
111水分1
112固体杂质1
113胶溶性杂质1
114脂溶性杂质2
115毒性物质5
12油脂精炼的目的和方法6
121油脂精炼的目的6
122油脂精炼的方法6
第2章毛油的初步处理
21毛油的沉降7
211沉降原理7
212影响沉降的因素8
213沉降设备9
22毛油的过滤9
221过滤理论9
222过滤设备12
23毛油的离心分离15
231离心分离机理15
232离心分离设备16
第3章油脂脱胶
31油脂水化脱胶19
311水化脱胶的基本原理19
312影响水化脱胶的因素21
313水化脱胶工艺24
314水化脱胶设备28
32油脂酸炼脱胶30
321硫酸脱胶原理30
322磷酸脱胶31
33酶法脱胶33
331植物油的精炼方法33
332酶法脱胶的原理34
333磷脂酶简介34
334酶法脱胶工艺流程34
34其他方法脱胶35
341干式脱胶35
342湿式脱胶35
343超级脱胶35
344Alcon方法35
第4章油脂脱酸
41油脂碱炼脱酸37
411碱炼的基本原理37
412影响碱炼的因素39
413碱炼损耗及碱炼效果45
414碱炼脱酸工艺46
415碱炼脱酸设备54
42其他脱酸方法61
421脱酸方法分类61
422植物油脱酸新方法61
第5章油脂脱色
51吸附脱色70
511吸附剂71
512吸附脱色机理74
513影响吸附脱色的因素77
514吸附脱色设备79
515吸附脱色工艺83
52其他脱色法85
521光能脱色法85
522热能脱色法85
523空气脱色法86
524试剂脱色法86
525其他脱色法86
第6章油脂脱臭
61脱臭的理论87
611水蒸气蒸馏理论87
612脱臭损耗91
62影响脱臭的因素93
621脱臭温度93
622操作压强（真空度）93
623通汽速率与时间94
624待脱臭油和成品油质量95
625直接蒸汽质量95
626脱臭设备的结构95
63脱臭工艺96
631间歇式脱臭工艺96
632半连续式脱臭工艺97
633连续式脱臭工艺99
634填料薄膜脱臭工艺104
635油脂脱臭操作105
64脱臭设备107
641脱臭器107
642软塔脱臭系统107
643辅助设备111
644脱臭热媒源113
第7章油脂脱蜡
71脱蜡的意义及机理116
711脱蜡的意义116
712脱蜡的机理116
713影响脱蜡的因素117
72油脂脱蜡工艺118
721常规法118
722溶剂法119
723表面活性剂法121
724结合脱胶、脱酸的脱蜡方法122
725其他脱蜡法122
73油脂脱蜡设备123
731结晶器123
732结晶塔123
733养晶罐123
734加热卸饼式过滤机124
735连续封闭式过滤机125
736蜡饼处理罐125
74米糠油脱蜡126
741糠蜡的主要成分126
742糠蜡的物化特性127
743糠蜡的提取——脱蜡127
第8章油脂分提
81油脂分提的机理130
811分提的意义和方法130
812分提机理130
82影响油脂分提的因素133
821油品及其品质133
822晶种与不均匀晶核133
823结晶温度和冷却速率134
824结晶时间135
825搅拌速度135
826辅助剂136
827输送及分离方式136
83油脂分提工艺及设备136
831油脂分提工艺136
832分提设备144
84油脂分提的原料146
841植物油146
842动物脂肪148
843油脂的衍生物150
第9章油脂氢化
91油脂氢化机理153
911氢化机理153
912氢化过程153
913选择性氢化154
914氢化反应速率及反应级数155
915异构化156
916氢化热效应157
92影响油脂氢化的因素157
921温度158
922压力158
923搅拌158
924?呋?59
925反应物161
93氢化催化剂162
931催化剂的种类及组成162
932几个系列催化剂的性能163
94氢气163
95油脂氢化设备164
951氢化反应器164
952辅助设备166
96油脂氢化工艺166
961油脂氢化工艺的基本过程166
962间歇式氢化工艺167
963连续式氢化工艺169
964氢化工艺的一般条件及耗170
第10章油脂酯交换
101油脂酯交换反应的种类172
1011酸解172
1012醇解172
1013酯酯交换173
102油脂酯交换的机理173
1021脂肪酸在甘三酯中的分布173
1022油脂酯交换的反应机理174
1023酯交换反应后油脂性质的变化175
103影响酯交换的因素177
1031酯交换的催化剂177
1032酯交换的反应温度178
1033原料油品质178
104油脂酯交换工艺178
1041间歇式酯交换178
1042连续式随机酯交换工艺179
1043连续式定向酯交换工艺180
第11章油脂深加工产品
111人造奶油182
1111人造奶油的定义及标准182
1112人造奶油的种类182
1113人造奶油的品质及影响因素184
1114影响品质的因素186
1115人造奶油的基料与辅料的选择187
1116人造奶油的加工工艺192
1117人造奶油加工设备197
112起酥油199
1121起酥油的定义199
1122起酥油的种类200
1123起酥油的功能特性及影响因素201
1124起酥油的原料和辅料204
1125起酥油的生产工艺206
113可可脂及代用品208
1131可可脂及代用品的特性208
1132可可脂替代品209
114调和油212
1141调和油的概念212
1142调和油的分类212
1143调和油的加工212
第12章油脂产品包装及储存
121油脂及相关产品的包装214
1211油脂包装的目的与分类214
1212油脂的包装器材215
1213油脂的包装217
122油脂在储存过程中的劣变222
1221油脂的气味劣变222
1222油脂的回色223
1223影响油脂安全储藏的因素224
123油脂产品的安全保存措施226
1231钝化法226
1232阻化法226
1233充氮法227
1234满罐法228
第13章油脂检验分析
131油脂的采样方法229
1311样品的分类229
1312油脂采样器具229
1313油脂采样方法229
132植物油料含油量测定（GB/T 144881—2008）230
133透明度、色泽、气味、滋味鉴定237
1331透明度鉴定237
1332色泽鉴定237
1333气味、滋味鉴定239
134相对密度的测定239
1341油脂相对密度的概念239
1342液体相对密度天平法240
1343相对密度瓶法241
135折射率的测定242
1351阿贝折光仪243
1352折射率的测定244
136烟点、熔点、凝固点的测定245
1361烟点的测定245
1362熔点的测定246
1363凝固点的测定247
1364冷冻实验248
137杂质的测定248
1371方法原理248
1372试剂249
1373仪器和用具249
1374操作方法249
1375结果计算249
138酸值的测定249
1381测定方法249
1382快速测定法250
139磷脂的测定251
1391测定方法252
1392工业用亚麻籽油破裂实验254
1310含皂量的测定254
13101方法原理254
13102试剂254
13103仪器和用具254
13104操作方法254
13105结果计算255
1311皂化值的测定255
13111方法原理255
13112试剂255
13113仪器和用具255
13114操作方法255
13115结果计算256
1312不皂化物的测定（乙醚法）256
13121方法原理257
13122试剂257
13123仪器和用具257
13124操作方法257
13125结果计算257
1313碘值的测定258
13131方法原理258
13132试剂258
13133仪器和用具259
13134操作方法259
13135结果计算259
13136注意事项259
1314油脂酸败实验及过氧化值的测定260
13141过氧化值的测定260
13142油脂酸败实验262
1315油脂p茴香胺值的测定262
13151方法原理262
13152试剂262
13153仪器和用具263
13154操作方法263
13155结果计算263
13156注意事项263
1316羰基值的测定264
13161方法原理264
13162试剂264
13163仪器和用具264
13164操作方法264
13165结果计算265
13166注意事项265
1317油脂稳定性的测定265
13171方法原理265
13172试剂265
13173仪器265
13174操作步骤266
13175结果表示267
13176注意事项267
1318油脂氧化酸的测定267
13181方法原理267
13182试剂268
13183仪器和用具268
13184操作步骤268
13185结果表示268
1319油脂的定性检验268
13191芝麻油检出269
13192花生油检出269
13193大豆油检出270
13194菜籽油检出270
13195蓖麻油检出271
13196桐油检出271
13197矿物油检出272
13198亚麻油检出272
13199棉籽油检出273
131910植物油中猪脂的检出273
131911茶籽油检出273
131912茶籽油纯度实验274
131913大麻籽油(麻籽油)检出274
131914棕榈油检出274
1320食用植物油卫生标准的分析方法（GB/T 500937—2003）274
第14章油脂精炼实例
141大豆油精炼283
1411连续脱胶、脱溶工艺流程283
1412工艺指标测试284
1413与传统的罐炼工艺比较284
142花生油精炼284
1421浸出花生油的物理精炼284
1422浸出成品花生油实测指标285
143棉籽油精炼286
1431传统的碱炼工艺286
1432低温长混碱炼工艺286
144菜籽油精炼287
1441半连续脱胶工艺287
1442连续脱色工艺288
1443连续脱臭工艺288
145米糠油精炼288
1451毛米糠油主要成分289
1452工艺流程289
1453工艺说明289
146玉米油精炼291
1461工艺流程及主要设备291
1462工艺设备特点291
147油茶籽油精炼293
1471油茶籽油的理化指标293
1472药物用油茶籽油的精炼293
1473质量参数294
1474样品理化指标与药理试验296
148茶叶籽油精炼296
1481精炼工艺296
1482工艺条件297
149核桃油精炼298
1491工艺流程及主要设备298
1492工艺流程特点298
1493核桃油质量指标299
1410葡萄籽油精炼299
14101碱炼(脱胶)工艺299
14102脱色工艺300
14103脱蜡工艺300
14104脱臭工艺301
1411鱼油精炼302
14111工艺流程302
14112技术特点302
14113工艺操作要点及其说明303
14114影响产品质量和收率的原因分析和解决方法303
1412蓖麻油精炼304
14121常规法蓖麻油精炼工艺305
14122蓖麻油的混合油全精炼305
14123蓖麻油混合油全精炼优点307
1413火麻仁油精炼308
14131脱胶工段308
14132脱色工段308
14133脱臭工段309
14134毛油与成品油质量指标对比309
1414橡胶籽油精炼309
14141压榨橡胶籽油基本理化性质309
14142橡胶籽油精炼工艺310
14143冷榨橡胶籽毛油与热榨橡胶籽毛油脱胶、脱色对比310
14144橡胶籽精炼油的质量310
1415花椒籽仁油精炼311
14151花椒籽仁油的制取311
14152脱酸、脱蜡工艺311
14153花椒籽仁油酸值和含蜡量测定311
14154脱酸、脱蜡工艺的选择311
14155酸化碱炼结晶法的影响因素分析311
14156最优工艺条件312
1416猕猴桃籽油精炼312
14161猕猴桃籽油精炼工艺流程313
14162操作要点313
14163猕猴桃籽313
14164猕猴桃油理化指标和脂肪酸组成313
1417梾木油精炼314
14171精炼工艺过程314
14172影响梾木油精炼的因素314
14173梾木油品质检测结果316
14174梾木油清除DPPH·的能力316
14175精炼梾木油质量317
附录部分油脂质量的国家标准
附录1大豆油（摘录GB 1535—2003）318
附录2棉籽油（摘录GB 1537—2003）319
附录3花生油（摘录GB 1534—2003）320
附录4菜籽油（摘录GB 1536—2004）322
附录5芝麻油（摘录GB 8233—2008）324
附录6米糠油（摘录GB 19112—2003）325
附录7玉米油（摘录GB 19111—2003）326
附录8油茶籽油（摘录GB 11765—2003）328
附录9棕榈油（摘录GB 15680—2009）329
附录10葵花籽油（摘录GB 10464—2003）331
附录11营养强化维生素A食用油（摘录GB 21123—2007）333
附录12橄榄油、油橄榄果渣油（摘录GB 23347—2009）333
附录13蓖麻籽油（摘录GB/T 8234—2009）337
附录14亚麻籽油（摘录GB/T 8235—2008）337
附录15工业用猪油（摘录GB/T 8935—2006）339
附录16食用猪油（摘录GB/T 8937—2006）340
附录17蚝油（摘录GB/T 21999—2008）341
附录18核桃油（摘录GB/T 22327—2008）342
附录19红花籽油（摘录GB/T 22465—2008）344
附录20葡萄籽油（摘录GB/T 22478—2008）346
附录21花椒籽油（摘录GB/T 22479—2008）347
附录22食品级白油（摘录GB 4853—2008）348
附录23原产地域产品吉林长白山中国林蛙油（摘录GB 19507—2004）348
附录24原产地域产品秀油（摘录GB 19695—2005）351
参考文献