机械制造技术基础（第3版）
￥38.00定价
作者： 吕明
出版时间：2015-12
出版社：武汉理工大学出版社
普通高等教育“十一五”国家级规划教材“十二五”职业教育国家规划教材
- 武汉理工大学出版社
- 9787562950592
- 65537
- 68255244-3
- 2015-12
- 工学
- 机械工程
- TH16
- 机械类
- 本科
内容简介
吕明主编的《机械制造技术基础(第3版普通高等学校机械设计制造及自动化专业新编系列教材)》为“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材。本次修订是在我国机械制造业的转型升级、数控技术取代传统制造技术成为机械制造发展的大趋势下进行的。教材体现了传统制造技术的系统性，同时反映r现代制造技术的发展趋势，教材的知识结构体系更加合理。
本教材由金属切削理论及切削过程的基本规律人手，在系统阐述了机械制造装备及成形方法的基础上，详尽介绍了机械加工工艺及机械装配工艺，分析了夹具设计原理及典型结构，引入机械产品的加工精度及表面质量，并兼顾现代制造技术及其应用，实现了产品质量、加工效率与经济性三者之间最优化的目标。
本书可以作为普通高等学校机械设计制造及其自动化、机械工程及其自动化及近机类专业教材，也可以供机械制造领域的工程技术人员、管理人员参考。
本教材由金属切削理论及切削过程的基本规律人手，在系统阐述了机械制造装备及成形方法的基础上，详尽介绍了机械加工工艺及机械装配工艺，分析了夹具设计原理及典型结构，引入机械产品的加工精度及表面质量，并兼顾现代制造技术及其应用，实现了产品质量、加工效率与经济性三者之间最优化的目标。
本书可以作为普通高等学校机械设计制造及其自动化、机械工程及其自动化及近机类专业教材，也可以供机械制造领域的工程技术人员、管理人员参考。
目录
1 金属切削过程的基础知识
1.1 基本定义
1.2 刀具材料
2 金属切削过程的基本规律及其应用
2.1 金属切削的变形过程
2.2 切削力
2.3 切削热与切削温度
2.4 刀具磨损与刀具耐用度
2.5 切削用量的合理选择
2.6 刀具几何参数的合理选择
2.7 工件材料的切削加工性
2.8 切削液
3 金属切削机床与刀具
3.1 金属切削机床的分类、型号与机床的主要技术参数
3.2 工件表面成形方法与机床运动分析
3.3 车床与车刀
3.4 孔加工机床与刀具
3.5 刨床与插床
3.6 铣床与铣刀
3.7 磨床与砂轮
3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具
3.9 数控机床与数控刀具
4 组合机床与自动线简介
4.1 组合机床的组成及工艺特点
4.2 组合机床的工艺范围及配置形式
4.3 组合机床的通用部件
4 4组合机床自动线
5 机械加工工艺规程的制定
5.1 零件制造的工艺过程
5.2 工艺规程的作用及设计步骤
5.3 定位基准的选择
5.4 工艺路线的拟定
5.5 加工余量的确定
5.6 尺寸链
5.7 概率法
5.8 时间定额及经济分析
6 机床夹具设计原理
6.1 机床夹具概述
6.2 工件的定位
6.3 工件的夹紧
6.4 现代夹具发展简介
6.5 机床夹具的基本要求和设计步骤
7 机械加工精度
7.1 机械加工精度的基本概念
7.2 影响加工精度的因素
7.3 加丁误差的统计分析
7.4 提高加工精度的途径
8 机械加工表面质量
8.1 机械加工后的表面质量
8.2 机械加工后的表面几何特征
8.3 机械加工后的表面层物理机械性能
8.4 零件表面光整加工技术
9 机械装配工艺
9.1 机械装配基本问题概述
9.2 保证装配精度的方法
9.3 装配工艺规程的制订
10 其他机械制造技术简介
10.1 特种加工技术
10.2 快速成形制造技术
10.3 制造自动化技术和柔性制造系统
10.4 先进制造生产模式
参考文献
1.1 基本定义
1.2 刀具材料
2 金属切削过程的基本规律及其应用
2.1 金属切削的变形过程
2.2 切削力
2.3 切削热与切削温度
2.4 刀具磨损与刀具耐用度
2.5 切削用量的合理选择
2.6 刀具几何参数的合理选择
2.7 工件材料的切削加工性
2.8 切削液
3 金属切削机床与刀具
3.1 金属切削机床的分类、型号与机床的主要技术参数
3.2 工件表面成形方法与机床运动分析
3.3 车床与车刀
3.4 孔加工机床与刀具
3.5 刨床与插床
3.6 铣床与铣刀
3.7 磨床与砂轮
3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具
3.9 数控机床与数控刀具
4 组合机床与自动线简介
4.1 组合机床的组成及工艺特点
4.2 组合机床的工艺范围及配置形式
4.3 组合机床的通用部件
4 4组合机床自动线
5 机械加工工艺规程的制定
5.1 零件制造的工艺过程
5.2 工艺规程的作用及设计步骤
5.3 定位基准的选择
5.4 工艺路线的拟定
5.5 加工余量的确定
5.6 尺寸链
5.7 概率法
5.8 时间定额及经济分析
6 机床夹具设计原理
6.1 机床夹具概述
6.2 工件的定位
6.3 工件的夹紧
6.4 现代夹具发展简介
6.5 机床夹具的基本要求和设计步骤
7 机械加工精度
7.1 机械加工精度的基本概念
7.2 影响加工精度的因素
7.3 加丁误差的统计分析
7.4 提高加工精度的途径
8 机械加工表面质量
8.1 机械加工后的表面质量
8.2 机械加工后的表面几何特征
8.3 机械加工后的表面层物理机械性能
8.4 零件表面光整加工技术
9 机械装配工艺
9.1 机械装配基本问题概述
9.2 保证装配精度的方法
9.3 装配工艺规程的制订
10 其他机械制造技术简介
10.1 特种加工技术
10.2 快速成形制造技术
10.3 制造自动化技术和柔性制造系统
10.4 先进制造生产模式
参考文献
