UG NX 8.0注塑模具设计教程（第二版）
￥56.00定价
作者： 吕永锋
出版时间：2022-01
出版社：科学出版社
“十四五”职业教育国家规划教材“十二五”职业教育国家规划教材
- 科学出版社
- 9787030634092
- 2-2
- 461364
- 平装
- 16开
- 2022-01
- 340
- 模具设计与制造
- 高职
作者简介
内容简介
本书以UG NX 8.0为蓝本，详细介绍了UG NX 8.0 MoldWiza
d模具设计模块和运用UG NX 8.0进行模具设计的相关技巧。全书共分两篇（8章），分别为UG NX 8.0 MoldWiza
d模块（第1章～第7章）、UG注塑模设计应用实例（第8章）。
本书将UG软件基础应用与注塑模设计实例有机地结合起来，并穿插大量操作技巧和实例，以帮助读者切实掌握运用UG软件MoldWiza
d模块进行模具设计的方法和技巧。
本书既可作为本科、高职高专、中职等相关院校的模具设计教学用书，又可作为各类技能培训的教材，还可供工厂模具工程技术人员参考。
d模具设计模块和运用UG NX 8.0进行模具设计的相关技巧。全书共分两篇（8章），分别为UG NX 8.0 MoldWiza
d模块（第1章～第7章）、UG注塑模设计应用实例（第8章）。
本书将UG软件基础应用与注塑模设计实例有机地结合起来，并穿插大量操作技巧和实例，以帮助读者切实掌握运用UG软件MoldWiza
d模块进行模具设计的方法和技巧。
本书既可作为本科、高职高专、中职等相关院校的模具设计教学用书，又可作为各类技能培训的教材，还可供工厂模具工程技术人员参考。
目录
第1篇 UG NX 8.0 MoldWiza
d模块
第1章 模具设计基础知识 3
1.1 模具设计简介 4
1.1.1 模具行业现状及发展趋势 4
1.1.2 塑料成型模具分类 6
1.2 注塑模具的构成形式 6
1.2.1 注塑模具的结构组成 7
1.2.2 注塑模具的基本结构 8
1.3 塑料 10
1.3.1 塑料成分 10
1.3.2 塑料性能 11
1.3.3 塑料分类 19
1.3.4 塑料成型方法 20
1.4 注塑模具的成型工艺参数 23
1.4.1 温度 23
1.4.2 压力 24
1.4.3 成型周期 25
1.5 注射成型出现的问题及解决方法 25
本章小结 27
思考与练习 27
第2章 模具设计应用体验 28
2.1 UG NX 8.0模具设计概述 29
2.1.1 什么是MoldWiza
d 29
2.1.2 注塑模向导的结构组成 29
2.1.3 UG NX 8.0注塑模具设计解决方案 30
2.1.4 MoldWiza
d的安装说明 31
2.1.5 UG NX 8.0系统配置 32
2.1.6 UG NX 8.0注塑模向导工作界面 35
2.2 模具设计流程 37
2.2.1 注塑模设计过程 38
2.2.2 典型UG注塑模设计过程 39
2.2.3 UG模具设计术语 42
本章小结 43
思考与练习 43
第3章 模型准备 44
3.1 加载产品及项目初始化 45
3.1.1 项目单位 45
3.1.2 项目设置 45
3.1.3 材料 46
3.2 模具坐标系 48
3.3 产品可行性分析 49
3.4 塑模部件验证 49
3.4.1 检查厚度 50
3.4.2 面
区域 50
3.5 收缩率 55
3.6 工件 56
3.6.1 标准块 56
3.6.2 工件库 57
3.6.3 尺寸定义方法 57
3.6.4 工件尺寸 58
3.7 多腔模设计和型腔布局 59
3.7.1 多腔模设计 59
3.7.2 型腔布局 60
3.8 综合实例 66
3.8.1 项目初始化 66
3.8.2 拔模角分析 67
3.8.3 模具CSYS 68
3.8.4 插入工件 68
3.8.5 型腔布局 68
本章小结 69
思考与练习 70
第4章 注塑模工具 71
4.1 注塑模工具概述 72
4.2 注塑模工具常用命令 72
4.2.1 创建方块 72
4.2.2 分割实体 73
4.2.3 实体补片 74
4.2.4 边缘修补 77
4.2.5 修剪区域补片 80
4.2.6 扩大曲面补片 83
4.2.7 编辑分型面和曲面补片 85
4.2.8 拆分面 86
4.2.9 分型检查 87
4.2.10 WAVE控制 87
4.2.11 加工几何体 88
4.2.12 静态干涉检查 88
4.2.13 型材尺寸 89
4.2.14 合并腔 89
4.2.15 设计镶块 90
4.2.16 修剪实体 91
4.2.17 替换实体 91
4.2.18 延伸实体 92
4.2.19 参考圆角 92
4.2.20 计算面积 95
4.2.21 线切割起始孔 96
4.2.22 加工刀具运动仿真 97
4.3 综合实例 97
本章小结 109
思考与练习 109
第5章 模具分型工具 111
5.1 模具分型工具常用命令 112
5.1.1 区域分析 112
5.1.2 曲面补片 115
5.1.3 定义区域 118
5.1.4 设计分型面 119
5.1.5 引导线设计 121
5.1.6 创建
编辑分型面 122
5.1.7 定义型腔和型芯 126
5.1.8 抑制分型 127
5.1.9 交换模型 127
5.1.10 备份分型
补片片体 135
5.2 综合实例 136
5.2.1 创建分型线 136
5.2.2 创建分型面和型腔
型芯 138
本章小结 144
思考与练习 144
第6章 模架及标准件 146
6.1 模架管理 147
6.1.1 目录 147
6.1.2 类型 147
6.1.3 示意图 147
6.1.4 模架索引列表 148
6.1.5 编辑注册文件 148
6.1.6 编辑组件 148
6.1.7 旋转模架 149
6.1.8 布局信息 149
6.1.9 表达式列表 149
6.1.10 标准尺寸列表 149
6.2 滑块和斜顶设计 151
6.2.1 滑块
斜顶头设计 151
6.2.2 滑块
斜顶的方位 152
6.3 标准件管理与顶出机构设计 155
6.3.1 标准件管理 155
6.3.2 顶出机构设计 157
6.4 标准件后处理 161
6.4.1 顶杆后处理 161
6.4.2 修边模具组件 163
6.5 视图管理器 164
6.6 删除文件 165
6.7 综合实例 166
6.7.1 模架设计 166
6.7.2 镶块设计 169
6.7.3 顶杆设计 171
本章小结 176
思考与练习 177
第7章 MoldWiza
d其他功能 178
7.1 浇注系统 179
7.1.1 定位圈及主流道 179
7.1.2 浇口 183
7.1.3 分流道 187
7.2 冷却系统 190
7.3 电极系统 194
7.3.1 刀片电极 195
7.3.2 刀片标准件 196
7.4 综合实例 204
7.4.1 浇注系统设计 204
7.4.2 冷却系统设计 210
本章小结 216
思考与练习 216
第2篇 UG注塑模设计应用实例
第8章 UG注塑模设计实例 221
8.1 简单二板模：盒形塑料制件模具设计实例 222
8.1.1 设计流程 222
8.1.2 设计前准备 223
8.1.3 设计准备 223
8.1.4 分型 227
8.1.5 添加模架 231
8.1.6 浇注系统设计 240
8.1.7 顶出系统设计 244
8.1.8 冷却系统设计 249
8.1.9 模具后处理 258
8.2 典型三板模：电器装饰盖模具设计实例 260
8.2.1 设计流程 261
8.2.2 设计前准备 262
8.2.3 设计准备 262
8.2.4 分型 264
8.2.5 添加模架 268
8.2.6 浇注系统设计 276
8.2.7 斜顶系统设计 285
8.2.8 顶出系统设计 297
8.2.9 冷却系统设计 304
8.2.10 三板模标准件 316
8.2.11 模具后处理 321
本章小结 324
思考与练习 325
附录 成型加工温度、模具温度及注射成型过程的一般塑胶收缩率 326
参考文献 328
d模块
第1章 模具设计基础知识 3
1.1 模具设计简介 4
1.1.1 模具行业现状及发展趋势 4
1.1.2 塑料成型模具分类 6
1.2 注塑模具的构成形式 6
1.2.1 注塑模具的结构组成 7
1.2.2 注塑模具的基本结构 8
1.3 塑料 10
1.3.1 塑料成分 10
1.3.2 塑料性能 11
1.3.3 塑料分类 19
1.3.4 塑料成型方法 20
1.4 注塑模具的成型工艺参数 23
1.4.1 温度 23
1.4.2 压力 24
1.4.3 成型周期 25
1.5 注射成型出现的问题及解决方法 25
本章小结 27
思考与练习 27
第2章 模具设计应用体验 28
2.1 UG NX 8.0模具设计概述 29
2.1.1 什么是MoldWiza
d 29
2.1.2 注塑模向导的结构组成 29
2.1.3 UG NX 8.0注塑模具设计解决方案 30
2.1.4 MoldWiza
d的安装说明 31
2.1.5 UG NX 8.0系统配置 32
2.1.6 UG NX 8.0注塑模向导工作界面 35
2.2 模具设计流程 37
2.2.1 注塑模设计过程 38
2.2.2 典型UG注塑模设计过程 39
2.2.3 UG模具设计术语 42
本章小结 43
思考与练习 43
第3章 模型准备 44
3.1 加载产品及项目初始化 45
3.1.1 项目单位 45
3.1.2 项目设置 45
3.1.3 材料 46
3.2 模具坐标系 48
3.3 产品可行性分析 49
3.4 塑模部件验证 49
3.4.1 检查厚度 50
3.4.2 面
区域 50
3.5 收缩率 55
3.6 工件 56
3.6.1 标准块 56
3.6.2 工件库 57
3.6.3 尺寸定义方法 57
3.6.4 工件尺寸 58
3.7 多腔模设计和型腔布局 59
3.7.1 多腔模设计 59
3.7.2 型腔布局 60
3.8 综合实例 66
3.8.1 项目初始化 66
3.8.2 拔模角分析 67
3.8.3 模具CSYS 68
3.8.4 插入工件 68
3.8.5 型腔布局 68
本章小结 69
思考与练习 70
第4章 注塑模工具 71
4.1 注塑模工具概述 72
4.2 注塑模工具常用命令 72
4.2.1 创建方块 72
4.2.2 分割实体 73
4.2.3 实体补片 74
4.2.4 边缘修补 77
4.2.5 修剪区域补片 80
4.2.6 扩大曲面补片 83
4.2.7 编辑分型面和曲面补片 85
4.2.8 拆分面 86
4.2.9 分型检查 87
4.2.10 WAVE控制 87
4.2.11 加工几何体 88
4.2.12 静态干涉检查 88
4.2.13 型材尺寸 89
4.2.14 合并腔 89
4.2.15 设计镶块 90
4.2.16 修剪实体 91
4.2.17 替换实体 91
4.2.18 延伸实体 92
4.2.19 参考圆角 92
4.2.20 计算面积 95
4.2.21 线切割起始孔 96
4.2.22 加工刀具运动仿真 97
4.3 综合实例 97
本章小结 109
思考与练习 109
第5章 模具分型工具 111
5.1 模具分型工具常用命令 112
5.1.1 区域分析 112
5.1.2 曲面补片 115
5.1.3 定义区域 118
5.1.4 设计分型面 119
5.1.5 引导线设计 121
5.1.6 创建
编辑分型面 122
5.1.7 定义型腔和型芯 126
5.1.8 抑制分型 127
5.1.9 交换模型 127
5.1.10 备份分型
补片片体 135
5.2 综合实例 136
5.2.1 创建分型线 136
5.2.2 创建分型面和型腔
型芯 138
本章小结 144
思考与练习 144
第6章 模架及标准件 146
6.1 模架管理 147
6.1.1 目录 147
6.1.2 类型 147
6.1.3 示意图 147
6.1.4 模架索引列表 148
6.1.5 编辑注册文件 148
6.1.6 编辑组件 148
6.1.7 旋转模架 149
6.1.8 布局信息 149
6.1.9 表达式列表 149
6.1.10 标准尺寸列表 149
6.2 滑块和斜顶设计 151
6.2.1 滑块
斜顶头设计 151
6.2.2 滑块
斜顶的方位 152
6.3 标准件管理与顶出机构设计 155
6.3.1 标准件管理 155
6.3.2 顶出机构设计 157
6.4 标准件后处理 161
6.4.1 顶杆后处理 161
6.4.2 修边模具组件 163
6.5 视图管理器 164
6.6 删除文件 165
6.7 综合实例 166
6.7.1 模架设计 166
6.7.2 镶块设计 169
6.7.3 顶杆设计 171
本章小结 176
思考与练习 177
第7章 MoldWiza
d其他功能 178
7.1 浇注系统 179
7.1.1 定位圈及主流道 179
7.1.2 浇口 183
7.1.3 分流道 187
7.2 冷却系统 190
7.3 电极系统 194
7.3.1 刀片电极 195
7.3.2 刀片标准件 196
7.4 综合实例 204
7.4.1 浇注系统设计 204
7.4.2 冷却系统设计 210
本章小结 216
思考与练习 216
第2篇 UG注塑模设计应用实例
第8章 UG注塑模设计实例 221
8.1 简单二板模：盒形塑料制件模具设计实例 222
8.1.1 设计流程 222
8.1.2 设计前准备 223
8.1.3 设计准备 223
8.1.4 分型 227
8.1.5 添加模架 231
8.1.6 浇注系统设计 240
8.1.7 顶出系统设计 244
8.1.8 冷却系统设计 249
8.1.9 模具后处理 258
8.2 典型三板模：电器装饰盖模具设计实例 260
8.2.1 设计流程 261
8.2.2 设计前准备 262
8.2.3 设计准备 262
8.2.4 分型 264
8.2.5 添加模架 268
8.2.6 浇注系统设计 276
8.2.7 斜顶系统设计 285
8.2.8 顶出系统设计 297
8.2.9 冷却系统设计 304
8.2.10 三板模标准件 316
8.2.11 模具后处理 321
本章小结 324
思考与练习 325
附录 成型加工温度、模具温度及注射成型过程的一般塑胶收缩率 326
参考文献 328
