金工实训（第三版）
￥56.00定价
作者： 杨小华，陈明
出版时间：2023-01
出版社：科学出版社
“十四五”职业教育国家规划教材“十二五”职业教育国家规划教材
- 科学出版社
- 9787030634528
- 3-2
- 461363
- 平装
- 16开
- 2023-01
- 292
- 机械设计与制造
- 高职
作者简介
内容简介
本书是按照高等职业教育技术技能型人才的培养目标和基本要求，在总结编者近年来金工实训教学改革经验的基础上编写的。本书以各工种国家职业标准为依据，较完整地介绍了工作过程所需的基本知识和基本技能训练项目，同时把生产管理理念融入各个环节。本书内容包括钳工实训、车工实训、铣工实训、焊工实训和数控加工五个项目，每个项目分为若干个任务，各任务又分别由工作任务、相关知识、任务实施及考核评价等环节组成。
本书采用最新国家标准，内容简洁实用，可作为应用型本科院校和职业院校机械类、近机械类等专业的教材，也可作为相关工种技术工人培训教材或自学用书。
本书采用最新国家标准，内容简洁实用，可作为应用型本科院校和职业院校机械类、近机械类等专业的教材，也可作为相关工种技术工人培训教材或自学用书。
目录
课程导入 走进车间 1
项目1 钳工实训 6
任务1.1 钳工认知与安全文明生产 7
1.1.1 相关知识：钳工设备及工量具 7
1.1.2 任务实施：复形样板尺寸测量 17
考核评价 18
任务1.2 划线 19
1.2.1 相关知识：划线工具及方法 20
1.2.2 任务实施：U形板划线 23
考核评价 24
任务1.3 锯削 25
1.3.1 相关知识：锯削工具及方法 25
1.3.2 任务实施：U形板锯削 29
考核评价 29
任务1.4 锉削 30
1.4.1 相关知识：锉削工具及方法 30
1.4.2 任务实施：U形板锉削 36
考核评价 36
任务1.5 孔的加工 37
1.5.1 相关知识：钻孔、扩孔与铰孔 37
1.5.2 任务实施：U形板上的孔加工 47
考核评价 47
任务1.6 攻螺纹和套螺纹 48
1.6.1 相关知识：螺纹加工工具及方法 48
1.6.2 任务实施：U形板攻螺纹 53
考核评价 54
任务1.7 錾削 54
1.7.1 相关知识：錾削工具及方法 54
1.7.2 任务实施：U形板錾削 58
考核评价 58
任务1.8 刮削与研磨 59
1.8.1 相关知识：刮削与研磨工具及方法 59
1.8.2 任务实施：U形板研磨 63
考核评价 63
任务1.9 装配和拆卸 64
1.9.1 相关知识：装配工艺过程及方法 64
1.9.2 任务实施：锥齿轮轴组件装配 67
考核评价 69
任务1.10 钳工综合训练（一） 69
1.10.1 相关知识：钳工技能综合运用 70
1.10.2 任务实施：凸形块制作 70
考核评价 73
任务1.11 钳工综合训练（二） 74
1.11.1 相关知识：钳工锉配 74
1.11.2 任务实施：角度对配制作 75
考核评价 78
钳工练习题 79
项目2 车工实训 86
任务2.1 车工认知与安全文明生产 87
2.1.1 相关知识：车床的基本知识 87
2.1.2 任务实施：车床基本操作 95
考核评价 96
任务2.2 车削加工基本参数及车刀 97
2.2.1 相关知识：切削用量及车刀 97
2.2.2 任务实施：切削用量选择、车刀刃磨及安装 106
考核评价 106
任务2.3 车削台阶 107
2.3.1 相关知识：工件装夹与台阶车削方法 107
2.3.2 任务实施：车削台阶轴 113
考核评价 114
任务2.4 车削内孔 115
2.4.1 相关知识：车工的孔加工方法 115
2.4.2 任务实施：车削内孔件 120
考核评价 120
任务2.5 车槽及切断 121
2.5.1 相关知识：切断刀及其使用方法 121
2.5.2 任务实施：车削槽形零件 123
考核评价 124
任务2.6 车削圆锥面 124
2.6.1 相关知识：圆锥面参数及车削方法 124
2.6.2 任务实施：车削内外圆锥配合件 129
考核评价 130
任务2.7 车削成形面 131
2.7.1 相关知识：成形面的车削及检验方法 131
2.7.2 任务实施：车削单球手柄 133
考核评价 134
任务2.8 车削三角形螺纹 134
2.8.1 相关知识：螺纹参数及车削方法 135
2.8.2 任务实施：车削堵头 141
考核评价 142
任务2.9 车削偏心工件 143
2.9.1 相关知识：偏心工件的装夹及检测方法 143
2.9.2 任务实施：车削偏心轴 145
考核评价 146
任务2.10 车工综合训练（一） 147
2.10.1 相关知识：轴类零件技术要求及车削原则 147
2.10.2 任务实施：转轴加工 149
考核评价 150
任务2.11 车工综合训练（二） 151
2.11.1 相关知识：套类零件技术要求及车削方法 151
2.11.2 任务实施：螺纹套加工 153
考核评价 154
车工练习题 155
项目3 铣工实训 163
任务3.1 铣工认知与安全文明生产 164
3.1.1 相关知识：铣床的基本知识 164
3.1.2 任务实施：铣床基本操作 172
考核评价 172
任务3.2 铣削加工基本参数设置及铣刀 173
3.2.1 相关知识：铣削用量及铣刀 173
3.2.2 任务实施：铣削用量选择及铣刀装卸 180
考核评价 181
任务3.3 铣削平面 181
3.3.1 相关知识：平面铣削方式与方法 182
3.3.2 任务实施：铣削矩形板 187
考核评价 187
任务3.4 铣削斜面 188
3.4.1 相关知识：斜面铣削方法 188
3.4.2 任务实施：斜面工件铣削 190
考核评价 191
任务3.5 铣削台阶和直角沟槽 191
3.5.1 相关知识：台阶和沟槽铣削方法 192
3.5.2 任务实施：凸凹槽铣削 194
考核评价 195
任务3.6 铣削轴上键槽 196
3.6.1 相关知识：轴上键槽的铣削方法 196
3.6.2 任务实施：轴上键槽铣削 200
考核评价 201
任务3.7 铣削等分零件 202
3.7.1 相关知识：分度头使用及等分零件铣削方法 202
3.7.2 任务实施：铣削六方螺栓 205
考核评价 207
任务3.8 铣削综合训练 207
3.8.1 相关知识：铣工综合技能 208
3.8.2 任务实施：弯头压板铣削 208
考核评价 210
铣工练习题 210
项目4 焊工实训 217
任务4.1 焊条电弧焊认知与安全文明生产 218
4.1.1 相关知识：焊条电弧焊 218
4.1.2 任务实施：平板对焊 224
考核评价 224
任务4.2 手工电弧焊 225
4.2.1 相关知识：手工电弧焊工具及操作 226
4.2.2 任务实施：手工电弧焊平焊 230
考核评价 231
任务4.3 气焊与气割 231
4.3.1 相关知识：气焊与气割 232
4.3.2 任务实施：平板气割 237
考核评价 238
焊工练习题 238
项目5 数控加工 243
任务5.1 数控机床认知与基本操作 244
5.1.1 相关知识：数控机床应用及功能特点 244
5.1.2 任务实施：数控车床基本操作 254
考核评价 255
任务5.2 数控编程与加工 255
5.2.1 相关知识：数控编程与加工基础 256
5.2.2 任务实施：曲面型芯的数控车削 270
考核评价 272
数控车削加工练习题 273
主要参考文献 280
项目1 钳工实训 6
任务1.1 钳工认知与安全文明生产 7
1.1.1 相关知识：钳工设备及工量具 7
1.1.2 任务实施：复形样板尺寸测量 17
考核评价 18
任务1.2 划线 19
1.2.1 相关知识：划线工具及方法 20
1.2.2 任务实施：U形板划线 23
考核评价 24
任务1.3 锯削 25
1.3.1 相关知识：锯削工具及方法 25
1.3.2 任务实施：U形板锯削 29
考核评价 29
任务1.4 锉削 30
1.4.1 相关知识：锉削工具及方法 30
1.4.2 任务实施：U形板锉削 36
考核评价 36
任务1.5 孔的加工 37
1.5.1 相关知识：钻孔、扩孔与铰孔 37
1.5.2 任务实施：U形板上的孔加工 47
考核评价 47
任务1.6 攻螺纹和套螺纹 48
1.6.1 相关知识：螺纹加工工具及方法 48
1.6.2 任务实施：U形板攻螺纹 53
考核评价 54
任务1.7 錾削 54
1.7.1 相关知识：錾削工具及方法 54
1.7.2 任务实施：U形板錾削 58
考核评价 58
任务1.8 刮削与研磨 59
1.8.1 相关知识：刮削与研磨工具及方法 59
1.8.2 任务实施：U形板研磨 63
考核评价 63
任务1.9 装配和拆卸 64
1.9.1 相关知识：装配工艺过程及方法 64
1.9.2 任务实施：锥齿轮轴组件装配 67
考核评价 69
任务1.10 钳工综合训练（一） 69
1.10.1 相关知识：钳工技能综合运用 70
1.10.2 任务实施：凸形块制作 70
考核评价 73
任务1.11 钳工综合训练（二） 74
1.11.1 相关知识：钳工锉配 74
1.11.2 任务实施：角度对配制作 75
考核评价 78
钳工练习题 79
项目2 车工实训 86
任务2.1 车工认知与安全文明生产 87
2.1.1 相关知识：车床的基本知识 87
2.1.2 任务实施：车床基本操作 95
考核评价 96
任务2.2 车削加工基本参数及车刀 97
2.2.1 相关知识：切削用量及车刀 97
2.2.2 任务实施：切削用量选择、车刀刃磨及安装 106
考核评价 106
任务2.3 车削台阶 107
2.3.1 相关知识：工件装夹与台阶车削方法 107
2.3.2 任务实施：车削台阶轴 113
考核评价 114
任务2.4 车削内孔 115
2.4.1 相关知识：车工的孔加工方法 115
2.4.2 任务实施：车削内孔件 120
考核评价 120
任务2.5 车槽及切断 121
2.5.1 相关知识：切断刀及其使用方法 121
2.5.2 任务实施：车削槽形零件 123
考核评价 124
任务2.6 车削圆锥面 124
2.6.1 相关知识：圆锥面参数及车削方法 124
2.6.2 任务实施：车削内外圆锥配合件 129
考核评价 130
任务2.7 车削成形面 131
2.7.1 相关知识：成形面的车削及检验方法 131
2.7.2 任务实施：车削单球手柄 133
考核评价 134
任务2.8 车削三角形螺纹 134
2.8.1 相关知识：螺纹参数及车削方法 135
2.8.2 任务实施：车削堵头 141
考核评价 142
任务2.9 车削偏心工件 143
2.9.1 相关知识：偏心工件的装夹及检测方法 143
2.9.2 任务实施：车削偏心轴 145
考核评价 146
任务2.10 车工综合训练（一） 147
2.10.1 相关知识：轴类零件技术要求及车削原则 147
2.10.2 任务实施：转轴加工 149
考核评价 150
任务2.11 车工综合训练（二） 151
2.11.1 相关知识：套类零件技术要求及车削方法 151
2.11.2 任务实施：螺纹套加工 153
考核评价 154
车工练习题 155
项目3 铣工实训 163
任务3.1 铣工认知与安全文明生产 164
3.1.1 相关知识：铣床的基本知识 164
3.1.2 任务实施：铣床基本操作 172
考核评价 172
任务3.2 铣削加工基本参数设置及铣刀 173
3.2.1 相关知识：铣削用量及铣刀 173
3.2.2 任务实施：铣削用量选择及铣刀装卸 180
考核评价 181
任务3.3 铣削平面 181
3.3.1 相关知识：平面铣削方式与方法 182
3.3.2 任务实施：铣削矩形板 187
考核评价 187
任务3.4 铣削斜面 188
3.4.1 相关知识：斜面铣削方法 188
3.4.2 任务实施：斜面工件铣削 190
考核评价 191
任务3.5 铣削台阶和直角沟槽 191
3.5.1 相关知识：台阶和沟槽铣削方法 192
3.5.2 任务实施：凸凹槽铣削 194
考核评价 195
任务3.6 铣削轴上键槽 196
3.6.1 相关知识：轴上键槽的铣削方法 196
3.6.2 任务实施：轴上键槽铣削 200
考核评价 201
任务3.7 铣削等分零件 202
3.7.1 相关知识：分度头使用及等分零件铣削方法 202
3.7.2 任务实施：铣削六方螺栓 205
考核评价 207
任务3.8 铣削综合训练 207
3.8.1 相关知识：铣工综合技能 208
3.8.2 任务实施：弯头压板铣削 208
考核评价 210
铣工练习题 210
项目4 焊工实训 217
任务4.1 焊条电弧焊认知与安全文明生产 218
4.1.1 相关知识：焊条电弧焊 218
4.1.2 任务实施：平板对焊 224
考核评价 224
任务4.2 手工电弧焊 225
4.2.1 相关知识：手工电弧焊工具及操作 226
4.2.2 任务实施：手工电弧焊平焊 230
考核评价 231
任务4.3 气焊与气割 231
4.3.1 相关知识：气焊与气割 232
4.3.2 任务实施：平板气割 237
考核评价 238
焊工练习题 238
项目5 数控加工 243
任务5.1 数控机床认知与基本操作 244
5.1.1 相关知识：数控机床应用及功能特点 244
5.1.2 任务实施：数控车床基本操作 254
考核评价 255
任务5.2 数控编程与加工 255
5.2.1 相关知识：数控编程与加工基础 256
5.2.2 任务实施：曲面型芯的数控车削 270
考核评价 272
数控车削加工练习题 273
主要参考文献 280
