Preface 前言
Introduction 绪论1
01Manufacturing industry and its position in national economy 制造业及其在国民经济中的地位2
02Development of machine manufacturing technology 机械制造技术的发展4
03The research objects and the purpose of the book 本书的研究对象和目的6
04Requirements for learners 学习要求8
Chapter 1Principles of Metal Cutting 金属切削原理11
11Introduction 概述12
12Basic knowledge of metal cutting 金属切削的基本知识12
121Cutting motions and machining variables 切削运动与切削用量12　　　
122Geometry of cutting tools 刀具的几何形状14　　　
123Undeformed chip dimensions 切削层参数22　　　
124Cutting tool materials 刀具材料22
13Basic theory of the metal cutting process 金属切削过程的基本理论28　　　
131Deformation in the metal cutting process 金属切削过程中的变形28　　　
132Cutting forces and cutting power 切削力与切削功率32　　　
133Cutting heat and cutting temperature 切削热与切削温度38　　　
134Tool wear and tool life 刀具磨损与刀具寿命40
14Applications of basic theory in the cutting process 金属切削基本规律的应用46　　　
141Control of chips 切屑的控制48　　　
142Machinability 切削加工性50　　　
143Cutting fluids 切削液52　　　
144Proper choice of tool geometric parameters 刀具几何参数的合理选择56
145Proper choice of cutting variables 切削用量的合理选择62
Chapter 2Machine Tools and Cutting Tools 机床与刀具71
21Introduction 概述72　　　
211Classification and model of machine tools 机床的分类及型号72
212Methods of surface generating and kinematic analysis of machine tools 表面的形成方法与机床运动分析76
22Lathes and lathe cutters 车床与车刀80　　　
221Basic contents of turning 车削的基本内容80　　　
222Constructional features of a center lathe (CA6140) CA6140卧式车床的结构特征82　　　
223Lathe cutters 车刀108
23Grinding wheels and grinding machines 砂轮与磨床110　　　
231Introduction 概述110　　　
232Grinding wheels 砂轮110　　　
233Grinding machines 磨床114
24Gear cutting machines and cutting tools 齿轮加工机床及其刀具118　　　
241Gear cutting methods 齿轮加工方法118　　　
242Gear cutting machines 齿轮加工机床120　　　
243Gear cutting tools 齿轮刀具130
25Other machine tools and cutting tools 其他类型的机床与刀具132　　　
251Holemaking machine tools and cutting tools 孔加工机床与刀具132　　
252Milling machines and milling cutters 铣床与铣刀142
Chapter 3Machining Process Planning 机械加工工艺规程的制订149
31Basic concepts 基本概念150　　　
311Production course and process course of the machine 机器的生产过程和工艺过程150　　　
312Elements of process course 工艺过程的组成150　　　
313Production program and production type 生产纲领和生产类型154
32Procedure of process planning 工艺规程制订的步骤156　　　
321Process rule and its functions 工艺规程及其作用156　　　
322Original information required in process planning 制订工艺规程所需的原始资料158　　　
323Procedure of process planning 工艺规程制订的步骤158
33Selection of location datum 定位基准的选择160　　　
331Datum and its classification 基准及其分类160　　　
332Selection of location datum 定位基准的选择162
34Drawing up the process route工艺路线的拟订170　　　
341Selection of surface machining methods 表面加工方法的选择170　　　
342The division of machining phases 加工阶段的划分174　　　
343Process concentration and dispersal 工序集中与工序分散174　　　
344Arrangement of operation sequence 工序顺序的安排176
35Determination of machining allowance 加工余量的确定178　　　
351Concept of machining allowance 加工余量的概念178　　　
352Factors affecting machining allowance 影响加工余量的因素182　　　
353Methods to determine machining allowance 确定加工余量的方法182
36Determination of operation dimensions and their tolerances 工序尺寸及其公差的确定184　　　
361Introduction 概述184　　　
362Dimension chain 尺寸链186　　　
363Calculation formulas of dimension chains 尺寸链的基本计算公式188　　　
364Examples of calculating process dimension chains 工艺尺寸链计算举例192
37Economic analysis of technological processes 工艺过程的经济分析198
371Determination of time rating 时间定额的确定198
372Economic analysis of process plans 工艺方案的经济性分析200
Chapter 4Design Principles of Machine Tool Fixtures 机床夹具设计原理205
41Introduction to machine tool fixtures 机床夹具概述206　　　
411Introduction to fixtures 夹具概述206　　　
412Classification of fixtures 夹具的分类206　　　
413Functions and elements of fixtures 夹具的功用和组成208
42Location of the workpiece in a fixture 工件在夹具中的定位212　　　
421Location principles 工件定位原理212　　　
422Locators 定位元件216　　　
423Analysis and calculation of location errors 定位误差的分析与计算222
43Clamping of the workpiece 工件的夹紧234　　　
431Elements and requirements of the clamping device 夹紧装置的组成和要求234　　　
432Principles of determining the clamping force 夹紧力的确定原则236　　　
433Several commonly used clamping mechanisms几种常用的夹紧机构242
44Other devices in machine tool fixtures 机床夹具的其他装置254　　　
441Indexing device 分度装置254　　　
442Tool guiding element 刀具引导元件256　　　
443Tool aligning device 对刀装置260　　　
444Connecting elements 连接元件260
45Methods to design specialpurpose fixtures 专用夹具的设计方法262　　　
451Basic requirements for the design of specialpurpose fixtures 专用夹具设计的基本要求262　　　
452Approaches and procedures for the design of specialpurpose fixtures 专用夹具设计的方法和步骤262　　　
453A case of specialpurpose fixture design专用夹具设计案例264
Chapter 5Analysis and Control of Machining Quality 机械加工质量分析与控制271
51Introduction 概述272　　　
511Introduction to machining quality 机械加工质量概述272　　　
512Basic concepts of machining accuracy 机械加工精度的基本概念272　　　
513Basic concepts of machined surface quality 加工表面质量的基本概念274
52Factors affecting machining accuracy 影响加工精度的因素278　　　
521Machining principle errors 加工原理误差280　　　
522Errors of machine tools机床误差282　　　
523Errors caused by elastic deformation of process systems 工艺系统弹性变形引起的加工误差292　　　
524Errors caused by thermal deformation of process systems 工艺系统热变形引起的加工误差302　　　
525Errors caused by inner stress of the workpiece 工件内应力引起的误差306
53Statistic analysis of machining errors 加工误差的统计分析308　　　
531Categories of machining errors 加工误差的分类308　　　
532Distribution curve method 分布曲线分析法310　　　
533Point diagram method 点图分析法318
54Factors influencing surface quality 影响加工表面质量的因素320
541Factors influencing surface roughness 影响表面粗糙度的因素320
542Factors influencing physical and mechanical properties of surface layer 影响表面层物理力学性能的因素324
55Vibrations in machining processes 机械加工过程中的振动326
551Introduction 概述326
552Forced vibration in machining processes 机械加工过程中的强迫振动326
553Selfexcited vibration in machining processes 机械加工过程中的自激振动328
554Ways to control vibrations in machining processes 控制机械加工振动的方法332
Chapter 6Fundamentals of Machine Assembly Technology 机械装配技术基础337
61Introduction 概述338　　　
611Concept of assembly accuracy 装配精度的概念338　　　
612Factors affecting assembly accuracy 影响装配精度的因素340　　　
613Relation of part accuracy to assembly accuracy 零件精度与装配精度的关系340
62Assembly methods 装配方法342　　　
621Assembly dimension chain 装配尺寸链342　　　
622Interchangeable assembly method 互换装配法344　　　
623Selective assembly method 选择装配法352　　　
624Individual fitting assembly method 修配装配法354　　　
625Adjustment assembly method 调整装配法358
63Assembly process planning 装配工艺规程的制订362　　　
631Major contents of assembly process regulation装配工艺规程的主要内容362　　　
632Principles and original information required in assembly process planning 制订装配工艺规程的基本原则及所需要的原始资料362　　　
633Approaches to assembly process planning 制订装配工艺规程的方法与步骤364
Chapter 7Brief Introduction to Advanced Manufacturing Technology先进制造技术简介369
71Introduction 概述370　　　
711Definition of advanced manufacturing technology 先进制造技术的定义370　　　
712Characteristics of advanced manufacturing technology 先进制造技术的特点370
72Advanced machining technology 先进加工技术370　　　
721Ultraprecision machining technology 超精密加工技术370　　　
722Nanofabrication technology 纳米加工技术374　　　
723Highspeed machining technology 高速加工技术380　　　
724Modern nontraditional machining technology 现代特种加工技术386　　　
725Rapid prototyping & manufacturing technology 快速原型制造技术398
References参考文献408