学习情境 1 机械设备检修工艺流程的制定与实施
【学习目标】
任务11修理前的技术准备
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
修理技术文件的准备
1设备大修理常用的技术文件
2修理前技术文件的使用
【任务实施】
修理前技术准备的实施
1概述
2 CAK3665数控车床Z进给轴修理前技术准备
【知识拓展】
机械零件测绘时应注意的事项
任务12机械零件的故障初步诊断、检测方法
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1机械故障的基本概念
2故障诊断的一般过程与步骤
【任务实施】
CAK3665数控车床Z轴故障诊断
1现场调查
2现场初步分析
3检验测试，查清故障原因
【知识拓展】
机电设备常见故障
1动力系统的常见故障
2机械紧固件的常见故障
3润滑系统的常见故障
4传动系统的常见故障
任务13机械零件的拆卸、清洗与保管
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1机械零件的拆卸
2清洗零件
【任务实施】
CAK3665数控车床Z轴系统拆卸
【知识拓展】
常用零件的拆卸方法
1齿轮副的拆卸
2轴上定位零件的拆卸
3螺纹连接的拆卸
4过盈配合件的拆卸
任务14检查已拆卸零件
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
机械零件的失效形式
1机械零件的失效形式
2机械零件的失效分析
【任务实施】
CAK3665数控车床Z轴丝杠副拆卸后检查
【知识拓展】
1机械零件的变形失效与分析
2机械零件的断裂失效与分析
3磨损失效分析及预防措施
任务15制定修理方案
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
机械零件修复工艺的选择
1修复工艺的分类
2工艺选择的考虑因素
【任务实施】
柴油机曲柄连杆机构连杆组修理方案的编制
1查找主要问题
2拟定修理方案
【知识拓展】
典型零件修复工艺的选择
任务16机械零件的装配与调试
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1装配前的准备
2装配的一般工艺要点
3机械零件装配后的调整
【任务实施】
CAK3665数控车床Z轴进给系统装配与调试
【知识拓展】
1装配时若干工艺问题
2滚动轴承装配
任务17试车与验收
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
机械修理的验收程序
1验收程序及内容
2填写验收卡片
【任务实施】
CAK3665数控车床修理后的验收
1试车验收前的准备工作
2几何精度检查
3机床空运转试验
4机床运动精度检验
5机床工作精度检验
【知识拓展】
设备维修技术资料的管理
1资料来源
2管理内容
3管理程序
4图样管理
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境 2 通用零件的故障诊断与修理
【学习目标】
任务21齿轮传动装置的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2齿轮传动的类型与应用
【知识准备】
1齿轮传动的失效形式和防止措施
2齿轮传动的故障诊断
【任务实施】
1齿轮齿面磨损的修理
2齿轮轮齿的修理
3齿轮轮缘、轮毂的修理
【知识拓展】
1齿轮常用材料
2齿轮运行精度的影响因素
任务22滚动轴承的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2滚动轴承的种类与应用
【知识准备】
1滚动轴承的配合选择
2滚动轴承的拆卸、清洗、检查
【任务实施】
1滚动轴承的装配
2滚动轴承装配间隙的调整
3滚动轴承装配的预紧
【知识拓展】
可调型滚动轴承的间隙调整
1箱体与轴承盖间加调整垫片调整
2螺纹调整
3调整环调整
任务23机械零件故障常用的修理方法
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2应用分析
【知识准备】
1零件的焊修
2零件的电镀修复
3零件的喷涂修复
4零件的粘接修补
【任务实施】
1焊接实训
2胶带粘接
3参观电镀工厂
【知识拓展】
1焊接种类
2常用的胶黏剂牌号
任务24轴类零件的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2轴的失效方式
【知识准备】
1轴的选材
2新轴的配制
3轴类零件的拆卸方法
4轴拆卸后的清洗与检查
5轴的故障修复
6轴的装配
【任务实施】
1测量轴的磨损圆度
2测量轴的平行度、垂直度、同轴度
【知识拓展】
工件磁化方法
1纵向磁化
2周向磁化
任务25滑动轴承的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2滑动轴承的种类
【知识准备】
1滑动轴承径向间隙的确定与调整
2滑动轴承轴向间隙的确定与调整
【任务实施】
1滑动轴承的故障修理
2滑动轴承的装配
3滑动轴承的装配与调整
【知识拓展】
滑动轴承间隙的测量
1塞尺法测量
2压铅丝法测量
任务26润滑材料的选择应用
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2润滑材料的种类及其应用
【知识准备】
1润滑剂种类及其功能
2润滑油的质量指标
3润滑剂的选择应用
【任务实施】
1滑动轴承润滑剂类型与润滑方式的确定
2滚动轴承润滑剂的选用
【知识拓展】
特殊油号的配制
任务27旋转零件的故障诊断与平衡配重操作
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2旋转零件不平衡种类
【知识准备】
1静平衡试验原理
2静平衡检验装置
【任务实施】
明显不平衡的检验与配重操作方法
【知识拓展】
不明显不平衡检验与配重操作方法
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境 3 液压传动设备的故障诊断与修理
【学习目标】
任务31液压系统的故障诊断方法
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1液压传动系统概述
2液压系统故障诊断的一般步骤与方法
【任务实施】
1查定故障部位的方法
2 1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定
【知识拓展】
液压系统常见故障及特点
1液压设备安装调试阶段的故障
2液压设备的运行阶段故障
3液压设备的突发故障
任务32液压泵的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1液压泵故障分析
2齿轮泵常见故障诊断与修理
【任务实施】
齿轮泵修理
1主要零件分析
2齿轮泵修理
【知识拓展】
定量叶片泵的故障诊断和修理
1定量叶片泵
2双作用叶片泵拆装
3双作用叶片泵的故障诊断与修理
4定量叶片泵的常见故障诊断及排除
任务33液压缸的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1液压缸拆装操作
2液压缸常见故障与排除方法
【任务实施】
平面磨床（M7120E）液压缸故障诊断与维修
【知识拓展】
液压缸产生泄漏的原因及危害
1密封不良
2连接处结合不良
3液压缸泄漏的其他原因
任务34液压控制阀的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1方向控制阀的故障诊断与修理
2压力控制阀的故障诊断与修理
【任务实施】
流量控制阀的故障诊断与修理
1节流阀的拆装
2节流阀故障诊断与修理
【知识拓展】
液压辅件的故障诊断与修理
1过滤器的故障诊断与修理
2油箱的故障诊断与修理
3气囊型蓄能器的故障诊断与修理
任务35综合实训：液压设备的液压系统故障与维修
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1液压系统的常见故障
2数控车床液压系统的故障诊断与维修
【任务实施】
液压系统的故障分析步骤和故障预防
1液压系统故障分析步骤
2液压系统的故障预防
【知识拓展】
液压设备的液压系统使用和维护保养
1液压系统使用维护注意事项
2点检与定检
3定期维护
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境 4 大型设备的故障诊断与修理
【学习目标】
任务41轴流式通风机的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
概述
1通风机的类型
2风机的组成
3风机的形式
【任务实施】
轴流式通风机的故障诊断与修理
1拆装程序
2检修技术
【知识拓展】
离心式通风机的检修技术
1拆装程序
2检修技术
任务42空压机的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
空压机运转中常见的故障
【任务实施】
1曲轴的故障修理
2连杆的故障修理
3连杆大头和小头轴瓦的故障修理
4十字头的故障修理
5气缸的故障修理
5气阀的故障修理
【知识拓展】
1压缩机安装找正
2安装找正要求
任务43排水泵故障的诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1离心水泵的拆卸
2离心水泵的故障修理
【任务实施】
离心泵的检修
1离心水泵泵体的检修
2离心水泵主要零件的修理
3离心水泵密封件的修理
【知识拓展】
1多级离心水泵参数的测量
2多级离心水泵推力平衡装置的修理
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境 5 起重设备的故障诊断与修理
【学习目标】
任务51桥式起重机的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1桥式起重机的结构
2桥式起重机的故障分类及诊断方法
【任务实施】
桥式起重机起重小车三条腿故障的检修
1小车三条腿故障对起重机的影响
2产生小车三条腿故障的原因
3小车三条腿的检查
4小车三条腿的修理方法
【知识拓展】
桥式起重机的常见故障与排除方法
任务52塔吊的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1塔吊的分类
2塔式起重机的构造
【任务实施】
塔式起重机的常见故障及排除方法
1机械及液压系统
2电气系统
【知识拓展】
塔式起重机的使用与操作
1塔式起重机的使用要点
2塔式起重机的操作要点
3作业中安全注意事项
任务53电动葫芦的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1电动葫芦的结构与分类
2电动葫芦的常见故障及排除
【任务实施】
电动葫芦悬挂运输链的故障诊断与维修
1链条的故障及其排除方法
2轨道的故障及其排除方法
3运输链运行时的故障及其排除方法
【知识拓展】
起重小车与电动葫芦的性能比较
任务54电梯的故障诊断与修理
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1电梯的结构与分类
2电梯的机械系统
3电梯的主驱动系统
4电气控制系统
5电梯的安全保护系统
【任务实施】
PLC在电梯控制电路中的应用及维修
1概述
2 PLC故障检查
3故障现象与原因
【知识拓展】
电梯常见故障的诊断与排除
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境 6 电气设备的故障诊断与修理
【学习目标】
任务61电气设备的故障诊断、修理措施与操作步骤
【任务描述】
【任务分析】
1电气故障产生的原因
2电气设备的结构不同，导致电气故障的因素
3故障的分析和检修
【知识准备】
1电气设备的维护保养、检修及注意事项
2电气设备的检修
【任务实施】
电动机位置控制部分的故障诊断和修理
1对电动机位置控制部分进行故障诊断
2对电动机位置控制部分进行故障修理
【知识拓展】
电路分析方法
1电压测量法
2电阻测量法
3短接法
任务62电力变压器的故障诊断、修理措施与操作步骤
【任务描述】
【任务分析】
1变压器运行中出现的不正常现象
2变压器运行中的检查
【知识准备】
1变压器的基本工作原理
2电力变压器的结构
【任务实施】
1变压器空载试验操作
2电力变压器及低压配电装置的检修操作
【知识拓展】
电力变压器的铭牌参数
1变压器型号
2额定技术数据
任务63控制开关的故障诊断、修理措施与操作步骤
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
电器开关触头故障
1触头过热
2触头磨损
3触头熔焊
【任务实施】
1 CJ2040接触器触头的检修
2车间配电柜电路设计(参观车间配电柜)
【知识拓展】
1热继电器
2速度继电器的故障及维修
3电磁铁的故障及维修
任务64电动机的故障诊断、修理措施与操作步骤
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1三相异步电动机工作原理分析
2三相异步电动机的结构
3电动机的拆卸与装配
【任务实施】
1电动机的拆装
2电动机的故障诊断与检修操作
【知识拓展】
电动机的维护与保养
任务65综合实训：数控机床的电气故障诊断、修理措施与操作步骤
【任务描述】
【任务分析】
1直流主轴传动系统的故障及排除
2交流主轴传动系统的故障及排除
【知识准备】
数控机床主轴传动系统
1直流主轴传动系统
2交流主轴传动系统
【任务实施】
主轴传动系统的日常维护及故障检修
1主轴传动系统日常维护
2根据主轴电动机不转的故障现象进行检修和故障排除
【知识拓展】
数控机床的维护与保养
1配备高素质的编程、操作和维护人员
2建立数控设备的维护保养制度
3重点抓好数控装置的维护
4加强实训时的巡回指导
5做好机床排故工作
6数控机床维护与保养的目的和意义
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境 7 数控机床的故障诊断与排除
【学习目标】
任务71数控机床的日常维护与故障诊断方法
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1数控机床的组成及工作过程
2数控机床的日常维护
【任务实施】
1 CKA6150型数控卧式车床维护
2 CKA6150型数控卧式车床通电检查
【知识拓展】
故障诊断前的准备工作
1技术准备
2工具准备
3备件准备
任务72数控机床的机械装置故障诊断与排除
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
数控机床的组成
1数控机床机械结构的组成
2数控机床主传动系统
3滚珠丝杠螺母副
4数控机床的导轨副
5自动换刀装置（带刀库及机械手）
6数控机床回转工作台
【任务实施】
数控机床主传动系统的常见故障诊断及排除
1场地及设备
2数控机床主传动系统常见故障诊断及排除
3进给传动系统故障诊断及排除
4刀架、刀库及换刀装置故障诊断及排除
5数控机床机械装置故障诊断与排除示例
【知识拓展】
技术资料管理
1数控机床使用说明书
2数控系统的操作、编程说明书（或使用手册）
3 PLC程序清单
4机床参数清单
5数控系统的连接说明、功能说明
6伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书
7 PLC使用与编程说明
8机床主要配套功能部件的说明书与资料
任务73数控机床数控系统的故障诊断与排除
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1 FANUC数控系统组成
2数控系统故障诊断技术
【任务实施】
1数控系统故障诊断与排除
2数控机床的开机回零及其故障诊断与排除
3数控机床操作中常见故障诊断与排除
【知识拓展】
1常用主轴驱动系统
2常见进给驱动系统
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境 8 机电设备的安装
【学习目标】
任务81设备安装的准备工作
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2应用要求
【知识准备】
1熟悉设备施工的图纸，了解设备的工作性能
2设备开箱检查
【任务实施】
1编制施工组织设计
2安装中的安全技术措施及安全规程
【知识拓展】
施工设备、工具、材料方面的准备
1施工设备
2仪器、量具
3工具及刃具
4消耗材料
任务82机器和基础的连接
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
地基尺寸的设计
1基础的简易计算
2基础的验收
3轨座的形式
【任务实施】
1地脚螺栓规格与长度的选择计算
2地脚螺栓安装方式的选择
【知识拓展】
1垫板
2二次灌浆
任务83经典设备安装工艺
【任务描述】
【任务分析】
1功能分析
2空压机安装程序
【知识准备】
1安装前的准备工作
2压缩机的开箱验收和保管
3基础验收
【任务实施】
压缩机安装程序
1垫铁和地脚螺栓
2机体的安装
3电动机的安装
4整体定子的装配
5电机气隙的检查
6二次灌浆
7润滑系统的安装
8附属设备的安装
【知识拓展】
设备试运转
1试运转的准备工作
2试运转中的检查和注意事项
3压缩机的试运转
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
参考文献