目录
 前辅文
 模块一 机械制图
  1.1 制图基本知识和标准要求
  1.2 投影基础
  1.3 基本体三视图识读与绘制
  1.4 截交线和相贯线
  1.5 组合体视图识读与绘制
  1.6 轴测图识读与绘制
  1.7 视图表达方法
  1.8 剖视图表达方法
  1.9 断面图表达方法
  1.10 零件图读图
  1.11 装配图识读
 模块二 工程材料及热处理
  2.1 金属材料的物理、化学及力学性能
  2.2 常用碳钢种类及应用
  2.3 常用合金钢种类及应用
  2.4 铸铁种类及应用
  2.5 钢的热处理原理
  2.6 钢的退火和正火
  2.7 钢的淬火和回火
  2.8 钢的表面淬火和化学热处理
  2.9 有色金属及其合金
  2.10 硬质合金
  2.11 高分子材料与陶瓷材料
  2.12 复合材料
  2.13 刀具材料的种类与选用
 模块三 公差与测量技术
  3.1 尺寸公差基本术语与定义
  3.2 标准公差和基本偏差系列
  3.3 配合与配合制
  3.4 测量方法
  3.5 测量器具及使用方法
  3.6 测量误差
  3.7 几何公差
  3.8 公差原则
  3.9 几何公差检测
  3.10 表面粗糙度及测量
  3.11 尺寸链
  3.12 三坐标测量机原理与使用
 模块四 机械制造基础
  4.1 常用金属毛坯成型方法及选择
  4.2 金属切削机床分类及型号标注
  4.3 机床的运动
  4.4 机床的传动系统
  4.5 车床结构及加工工艺范围
  4.6 铣床结构及加工工艺范围
  4.7 钻床结构及加工工艺范围
  4.8 镗床结构及加工工艺范围
  4.9 磨床结构及加工工艺范围
  4.10 加工精度及其影响因素
  4.11 加工表面质量
  4.12 特种加工机床
 模块五 机械设计基础
  5.1 机械与常见机构类型
  5.2 平面连杆机构的类型与应用
  5.3 平面连杆机构的工作特性
  5.4 凸轮机构
  5.5 螺旋机构
  5.6 齿轮机构及切齿原理
  5.7 齿轮的常见失效形式与材料选择
  5.8 螺纹联接
  5.9 键联结
  5.10 轴的分类及结构设计
  5.11 滚动轴承
  5.12 联轴器与离合器
 模块六 金属切削原理与刀具
  6.1 切削运动与切削要素
  6.2 刀具切削部分几何参数
  6.3 金属切削基本规律
  6.4 提高金属切削效益的途径
  6.5 刀具材料及刀具磨损
  6.6 数控车刀与选用
  6.7 数控铣刀与选用
 模块七 机械加工工艺
  7.1 机械加工工艺过程
  7.2 生产纲领和生产类型
  7.3 机械加工工艺规程
  7.4 零件的工艺性分析
  7.5 基准及定位基准的选择
  7.6 加工阶段划分及加工顺序安排
  7.7 加工余量的确定
  7.8 工序尺寸与公差的确定
  7.9 切削用量的选择
  7.10 工时定额的确定
  7.11 工艺尺寸链
  7.12 轴类零件加工工艺
  7.13 套类零件加工工艺
  7.14 箱体类零件加工工艺
  7.15 装配工艺及装配方法
 模块八 夹具设计与制造
  8.1 机床夹具在机械加工中的作用
  8.2 机床夹具的组成
  8.3 六点定位原则
  8.4 自由度的判断
  8.5 工件的定位方式
  8.6 常用定位元件所限制的自由度数
  8.7 产生定位误差的原因
  8.8 工件夹紧装置的组成
  8.9 确定夹紧力的原则
  8.10 夹具体的作用
  8.11 夹具的设计方法和步骤
 模块九 数控机床
  9.1 数控机床的产生与发展
  9.2 数控机床的组成及数控系统的工作过程
  9.3 数控机床的精度
  9.4 数控机床的分类
  9.5 数控系统（后续均指CNC系统）的组成与结构
  9.6 数控系统的输入/输出接口及通信
  9.7 数控机床的检测装置
  9.8 步进电动机的结构及工作原理
  9.9 直流伺服电动机的结构及工作原理
  9.10 交流伺服电动机的结构及工作原理
  9.11 数控机床机械结构特点及基本要求
  9.12 数控机床的主传动机构
  9.13 数控机床的进给传动机构
  9.14 数控车床的自动换刀机构
 模块十 数控机床编程
  10.1 坐标和运动方向命名的原则
  10.2 标准坐标系的规定
  10.3 运动方向的确定
  10.4 绝对坐标系与增量（相对）坐标系
  10.5 机床坐标系与工件坐标系
  10.6 程序的结构与格式
  10.7 准备功能指令
  10.8 辅助功能指令
  10.9 插补功能指令
  10.10 进给功能指令
  10.11 机床参考点指令（G28、G29、G30）
  10.12 坐标系指令（G54～G59、G53）与坐标平面
  10.13 坐标值与尺寸单位指令
  10.14 刀具补偿功能指令
  10.15 固定循环指令
  10.16 用户宏程序
 模块十一 数控加工工艺
  11.1 数控机床及常用夹具的选用
  11.2 切削用量选用原则
  11.3 切削液选择
  11.4 刀具进给路线设计
  11.5 数控加工工序专用技术文件
  11.6 车削数控加工工艺
  11.7 数控铣削加工工艺
  11.8 加工中心加工工艺
  11.9 数控特种加工工艺
 模块十二 CAD/CAM技术
  12.1 CAD/CAM技术内涵
  12.2 CAD/CAM系统的结构组成
  12.3 CAD/CAM建模技术
  12.4 CAD/CAM数据交换格式
  12.5 计算机辅助工程分析
  12.6 计算机辅助工艺设计
  12.7 计算机辅助数控编程
  12.8 CAD/CAM集成技术
 模块十三 多轴加工
  13.1 多轴加工概念
  13.2 多轴机床结构
  13.3 五轴机床的RTCP功能
  13.4 驱动几何体概念
  13.5 刀轴控制
 模块十四 电工技术
  14.1 电路的组成
  14.2 电路中的主要物理量
  14.3 电路的工作状态
  14.4 电路中的电位
  14.5 叠加定理
  14.6 正弦量的三要素
  14.7 正弦量的相量表示
  14.8 交流电路中的电阻元件
  14.9 交流电路中的电感元件
  14.10 交流电路中的电容元件
  14.11 RLC串联电路
  14.12 三相电源
  14.13 三相负载
  14.14 变压器的基本结构
  14.15 变压器的工作原理
 模块十五 机床电气控制
  15.1 时间继电器
  15.2 三相异步电动机Y—△降压起动控制电路分析
  15.3 行程开关
  15.4 三相异步电动机自动往返控制电路分析
  15.5 三相异步电动机双速控制电路分析
  15.6 三相异步电动机的反接制动控制电路分析
  15.7 三相异步电动机的多地起停控制电路分析
  15.8 普通车床电气控制电路分析
  15.9 X62W铣床控制电路分析
  15.10 PLC的基本知识
  15.11 PLC基本指令
 模块十六 液压与气动
  16.1 液压传动系统
  16.2 液压油
  16.3 液压动力元件
  16.4 液压控制元件
  16.5 液压执行元件
  16.6 液压辅助元件
  16.7 液压回路
  16.8 气压传动系统
  16.9 气动元件
  16.10 气动回路
 模块十七 数控机床故障诊断与维修
  17.1 多轴数控机床的日常点检制度
  17.2 数控机床润滑系统保养与维护
  17.3 数控机床冷却系统保养与维护
  17.4 数控系统维护及软件升级
  17.5 数控机床水平调整
  17.6 数控机床几何精度检测
  17.7 数控机床定位精度检测
  17.8 数控机床超程故障维修
  17.9 数控机床急停故障维修
  17.10 数控机床主轴常见故障维修
  17.11 数控机床常见PLC报警信息处理
 模块十八 云数控技术
  18.1 工艺参数评估
  18.2 健康保障
  18.3 全生命周期机床负荷统计图
  18.4 故障录像回放
  18.5 刀具智能管理
  18.6 误差补偿
  18.7 智优曲面加工
  18.8 数控云服务平台
  18.9 数控云管家App
 模块十九 智能制造技术
  19.1 离散型智能制造模式
  19.2 流程型智能制造模式
  19.3 网络协同制造模式
  19.4 大规模个性化制造模式
  19.5 远程运维服务模式
  19.6 工业机器人离线编程
 模块二十 生产现场管理
  20.1 生产现场管理基础：5S管理
  20.2 现场管理六大要素（5M1E）
  20.3 生产人员管理
  20.4 生产设备检查
  20.5 生产物料管理
  20.6 生产工序管理
  20.7 生产环境管理
  20.8 生产计划的实施
  20.9 质量检查与反馈
  20.10 设备磨损的规律及对策
  20.11 安全生产：三级安全教育
 参考文献
 前辅文
 模块一 机械制图
  1.1 制图基本知识和标准要求
  1.2 投影基础
  1.3 基本体三视图识读与绘制
  1.4 截交线和相贯线
  1.5 组合体视图识读与绘制
  1.6 轴测图识读与绘制
  1.7 视图表达方法
  1.8 剖视图表达方法
  1.9 断面图表达方法
  1.10 零件图读图
  1.11 装配图识读
 模块二 工程材料及热处理
  2.1 金属材料的物理、化学及力学性能
  2.2 常用碳钢种类及应用
  2.3 常用合金钢种类及应用
  2.4 铸铁种类及应用
  2.5 钢的热处理原理
  2.6 钢的退火和正火
  2.7 钢的淬火和回火
  2.8 钢的表面淬火和化学热处理
  2.9 有色金属及其合金
  2.10 硬质合金
  2.11 高分子材料与陶瓷材料
  2.12 复合材料
  2.13 刀具材料的种类与选用
 模块三 公差与测量技术
  3.1 尺寸公差基本术语与定义
  3.2 标准公差和基本偏差系列
  3.3 配合与配合制
  3.4 测量方法
  3.5 测量器具及使用方法
  3.6 测量误差
  3.7 几何公差
  3.8 公差原则
  3.9 几何公差检测
  3.10 表面粗糙度及测量
  3.11 尺寸链
  3.12 三坐标测量机原理与使用
 模块四 机械制造基础
  4.1 常用金属毛坯成型方法及选择
  4.2 金属切削机床分类及型号标注
  4.3 机床的运动
  4.4 机床的传动系统
  4.5 车床结构及加工工艺范围
  4.6 铣床结构及加工工艺范围
  4.7 钻床结构及加工工艺范围
  4.8 镗床结构及加工工艺范围
  4.9 磨床结构及加工工艺范围
  4.10 加工精度及其影响因素
  4.11 加工表面质量
  4.12 特种加工机床
 模块五 机械设计基础
  5.1 机械与常见机构类型
  5.2 平面连杆机构的类型与应用
  5.3 平面连杆机构的工作特性
  5.4 凸轮机构
  5.5 螺旋机构
  5.6 齿轮机构及切齿原理
  5.7 齿轮的常见失效形式与材料选择
  5.8 螺纹联接
  5.9 键联结
  5.10 轴的分类及结构设计
  5.11 滚动轴承
  5.12 联轴器与离合器
 模块六 金属切削原理与刀具
  6.1 切削运动与切削要素
  6.2 刀具切削部分几何参数
  6.3 金属切削基本规律
  6.4 提高金属切削效益的途径
  6.5 刀具材料及刀具磨损
  6.6 数控车刀与选用
  6.7 数控铣刀与选用
 模块七 机械加工工艺
  7.1 机械加工工艺过程
  7.2 生产纲领和生产类型
  7.3 机械加工工艺规程
  7.4 零件的工艺性分析
  7.5 基准及定位基准的选择
  7.6 加工阶段划分及加工顺序安排
  7.7 加工余量的确定
  7.8 工序尺寸与公差的确定
  7.9 切削用量的选择
  7.10 工时定额的确定
  7.11 工艺尺寸链
  7.12 轴类零件加工工艺
  7.13 套类零件加工工艺
  7.14 箱体类零件加工工艺
  7.15 装配工艺及装配方法
 模块八 夹具设计与制造
  8.1 机床夹具在机械加工中的作用
  8.2 机床夹具的组成
  8.3 六点定位原则
  8.4 自由度的判断
  8.5 工件的定位方式
  8.6 常用定位元件所限制的自由度数
  8.7 产生定位误差的原因
  8.8 工件夹紧装置的组成
  8.9 确定夹紧力的原则
  8.10 夹具体的作用
  8.11 夹具的设计方法和步骤
 模块九 数控机床
  9.1 数控机床的产生与发展
  9.2 数控机床的组成及数控系统的工作过程
  9.3 数控机床的精度
  9.4 数控机床的分类
  9.5 数控系统（后续均指CNC系统）的组成与结构
  9.6 数控系统的输入/输出接口及通信
  9.7 数控机床的检测装置
  9.8 步进电动机的结构及工作原理
  9.9 直流伺服电动机的结构及工作原理
  9.10 交流伺服电动机的结构及工作原理
  9.11 数控机床机械结构特点及基本要求
  9.12 数控机床的主传动机构
  9.13 数控机床的进给传动机构
  9.14 数控车床的自动换刀机构
 模块十 数控机床编程
  10.1 坐标和运动方向命名的原则
  10.2 标准坐标系的规定
  10.3 运动方向的确定
  10.4 绝对坐标系与增量（相对）坐标系
  10.5 机床坐标系与工件坐标系
  10.6 程序的结构与格式
  10.7 准备功能指令
  10.8 辅助功能指令
  10.9 插补功能指令
  10.10 进给功能指令
  10.11 机床参考点指令（G28、G29、G30）
  10.12 坐标系指令（G54～G59、G53）与坐标平面
  10.13 坐标值与尺寸单位指令
  10.14 刀具补偿功能指令
  10.15 固定循环指令
  10.16 用户宏程序
 模块十一 数控加工工艺
  11.1 数控机床及常用夹具的选用
  11.2 切削用量选用原则
  11.3 切削液选择
  11.4 刀具进给路线设计
  11.5 数控加工工序专用技术文件
  11.6 车削数控加工工艺
  11.7 数控铣削加工工艺
  11.8 加工中心加工工艺
  11.9 数控特种加工工艺
 模块十二 CAD/CAM技术
  12.1 CAD/CAM技术内涵
  12.2 CAD/CAM系统的结构组成
  12.3 CAD/CAM建模技术
  12.4 CAD/CAM数据交换格式
  12.5 计算机辅助工程分析
  12.6 计算机辅助工艺设计
  12.7 计算机辅助数控编程
  12.8 CAD/CAM集成技术
 模块十三 多轴加工
  13.1 多轴加工概念
  13.2 多轴机床结构
  13.3 五轴机床的RTCP功能
  13.4 驱动几何体概念
  13.5 刀轴控制
 模块十四 电工技术
  14.1 电路的组成
  14.2 电路中的主要物理量
  14.3 电路的工作状态
  14.4 电路中的电位
  14.5 叠加定理
  14.6 正弦量的三要素
  14.7 正弦量的相量表示
  14.8 交流电路中的电阻元件
  14.9 交流电路中的电感元件
  14.10 交流电路中的电容元件
  14.11 RLC串联电路
  14.12 三相电源
  14.13 三相负载
  14.14 变压器的基本结构
  14.15 变压器的工作原理
 模块十五 机床电气控制
  15.1 时间继电器
  15.2 三相异步电动机Y—△降压起动控制电路分析
  15.3 行程开关
  15.4 三相异步电动机自动往返控制电路分析
  15.5 三相异步电动机双速控制电路分析
  15.6 三相异步电动机的反接制动控制电路分析
  15.7 三相异步电动机的多地起停控制电路分析
  15.8 普通车床电气控制电路分析
  15.9 X62W铣床控制电路分析
  15.10 PLC的基本知识
  15.11 PLC基本指令
 模块十六 液压与气动
  16.1 液压传动系统
  16.2 液压油
  16.3 液压动力元件
  16.4 液压控制元件
  16.5 液压执行元件
  16.6 液压辅助元件
  16.7 液压回路
  16.8 气压传动系统
  16.9 气动元件
  16.10 气动回路
 模块十七 数控机床故障诊断与维修
  17.1 多轴数控机床的日常点检制度
  17.2 数控机床润滑系统保养与维护
  17.3 数控机床冷却系统保养与维护
  17.4 数控系统维护及软件升级
  17.5 数控机床水平调整
  17.6 数控机床几何精度检测
  17.7 数控机床定位精度检测
  17.8 数控机床超程故障维修
  17.9 数控机床急停故障维修
  17.10 数控机床主轴常见故障维修
  17.11 数控机床常见PLC报警信息处理
 模块十八 云数控技术
  18.1 工艺参数评估
  18.2 健康保障
  18.3 全生命周期机床负荷统计图
  18.4 故障录像回放
  18.5 刀具智能管理
  18.6 误差补偿
  18.7 智优曲面加工
  18.8 数控云服务平台
  18.9 数控云管家App
 模块十九 智能制造技术
  19.1 离散型智能制造模式
  19.2 流程型智能制造模式
  19.3 网络协同制造模式
  19.4 大规模个性化制造模式
  19.5 远程运维服务模式
  19.6 工业机器人离线编程
 模块二十 生产现场管理
  20.1 生产现场管理基础：5S管理
  20.2 现场管理六大要素（5M1E）
  20.3 生产人员管理
  20.4 生产设备检查
  20.5 生产物料管理
  20.6 生产工序管理
  20.7 生产环境管理
  20.8 生产计划的实施
  20.9 质量检查与反馈
  20.10 设备磨损的规律及对策
  20.11 安全生产：三级安全教育
 参考文献