编者序
前言
第1章概论1
11压铸技术的发展历程1
12压铸基本理论3
121流动3
122压铸压力4
123压铸速度7
124温度7
13压铸特点11
14压铸技术的应用12
15压铸工艺的新进展14
151真空压铸技术14
152半固态压铸技术15
153挤压铸造16
154充氧压铸17
155压铸智能化18
第2章压铸合金及其熔化19
21压铸合金19
211铝合金19
212镁合金28
213铜合金34
214锌合金35
22熔化37
221铝合金熔化37
222镁合金熔化43
23合金处理46
231铝合金的合金处理46
232镁合金的合金处理49
第3章压铸设备及工艺52
31压铸机的基本类型和特点52
311热室压铸机53
312冷室压铸机54
313国内外新型压铸机58
314压铸机的使用与维护60
32压铸机的型号和模具安装尺寸61
33压铸机的选用62
331压铸机的基本选用原则62
332压铸机选型的步骤63
34压铸工艺参数的确定68
341压力分布特性与压力参数的
确定68
342速度分布特征与速度参数的
确定71
343温度分布特性与温度参数的
确定73
344时间参数及其选择77
35压铸离型剂79
351压铸离型剂的作用79
352压铸离型剂、涂料的种类79
353水基离型剂81
36压铸件的检验、缺陷与预防84
361压铸件的检验84
362压铸件的缺陷与预防85
37常用压铸新工艺95
371真空压铸95
372半固态压铸100
373挤压铸造106
374局部加压铸造111
38压铸岛114
381压铸岛内设备114
382压铸岛工艺介绍118
383压铸岛的特点119
384压铸岛实例介绍119
第4章压铸件的设计122
41压铸工艺对压铸件结构的要求122
42压铸件基本结构的设计124
43压铸件的尺寸精度、表面粗糙度及
重量公差128
第5章压铸模具设计134
51压铸模具基本结构及特点134
52压铸模的结构设计136
521分型面的选择136
522成形零部件设计138
53侧向抽芯机构设计148
531概述148
532斜销抽芯机构150
533弯销抽芯机构157
534斜滑块侧抽芯机构159
535齿轮齿条抽芯机构163
536液压侧向抽芯机构164
54工艺系统设计166
541浇注系统的结构166
542内浇口设计167
543横浇道设计173
544直浇道设计175
545排溢系统179
55推出机构设计184
551推出机构概述184
552常用推出机构186
56压铸模结构零部件的设计193
561支撑与固定零件的设计193
562动模支撑板的设计195
563定模座板的设计196
564动模座板、垫块的设计197
565导向机构的设计197
57模架的标准化200
58温度控制系统的设计202
581温度控制系统的作用202
582加热系统设计202
583冷却系统设计202
59压铸模材料的选择及技术要求206
591影响压铸模具寿命的因素和措施206
592压铸模常用材料的选用及热
处理要求209
593压铸模的技术要求211
594压铸模成形零件的热处理工艺215
第6章压铸件的处理217
61压铸件的表面清理217
611压铸铝合金的表面清理217
612压铸镁合金的表面清理220
62压铸件的表面处理220
621压铸铝合金的表面处理220
622压铸镁合金的表面处理229
63压铸件的热处理232
631压铸铝合金的热处理233
632压铸镁合金的热处理236
第7章压铸模的CAD/CAE/CAM240
71压铸模CAD240
711压铸模 CAD 的基本内容240
712压铸模 CAD 的发展趋势243
713传统与现代压铸模具开发方法的
区别245
72压铸模CAE246
721概述246
722原理247
723FLOW3D软件248
73模流分析248
74压铸模CAM251
75转向管CAD实例252
第8章节能环保与安全259
81压铸节能261
811熔化熔炼技术的发展261
812压铸技术的发展262
813热处理工艺的发展266
814其他节能减耗方式266
82压铸环保269
821废气处理270
822废水处理271
823固态污染物处理272
824噪声、热辐射等处理273
83压铸安全274
831熔化熔炼安全274
832压铸生产现场安全276
附录278
附录A热室压铸机参数278
附录B立式冷室压铸机参数279
附录C卧式冷室压铸机参数279
附录D压铸标准282
参考文献284