智能制造工程实训及其创新实践
定价：￥39.00
作者： 罗永新，欧昌杰，罗哲，张成光
出版社：高等教育出版社
- 高等教育出版社
- 9787040676655
- 1版
- 16开
- 380
内容简介
为满足工程实践教学改革目标的需要，提高当前工科学生对智能制造工程技术的认知能力、岗位适应能力、技术水平及发展潜力，本书深度结合智能制造实训与工程实践内容，融合、重构与发展“金工实习”“先进制造技术”“智能制造实训”等实践教学模块的核心内容，既涵盖了传统的机械加工技术，又介绍了数控技术，机器人焊接，3D打印，机器视觉，ROS、MES等智能制造关键技术，旨在提升学生的工程实践能力与创新能力，按“基础—综合—创新”三阶段递进式组织教学内容。
本书分为3篇：金工实习篇、智能制造实训篇、工程综合实践创新篇。金工实习篇结合金属工艺的技术发展，简明介绍传统的机械制造工程训练；智能制造实训篇包括数控机床技术及应用、机器人焊接技术、智能制造实训等内容；工程综合实践创新篇是以原全国大学生工程训练综合能力竞赛比赛项目为线索，加入3D打印技术介绍，意在指导学生进一步提升工程综合实践能力，引导学生积极参与竞赛与创新活动。
本书可作为高等学校机械类本科生工程训练、智能制造实训、工训竞赛课程的教材，也可作为智能制造工程相关人员的参考资料。
目录
目录
前辅文
第一篇 金工实习
第一章 绪论
1.1 金工实习安全守则
1.2 金工实习任务书
第二章 切削加工
2.1 切削加工实习安全
2.2 机床概述
2.3 刀具与切削原理
2.4 普通车削加工
2.5 普通铣加工
第三章 钳工
3.1 钳工安全操作规范
3.2 钳工基本操作
3.3 钳工工具
3.4 钳工技术训练——划线、锯削与锉削技术
3.5 钳工技术训练——钻削、铰削与螺纹制作技术
3.6 钳工实训案例——手锤头的制作
第四章 焊工
4.1 焊接概述
4.2 冷焊基本操作
4.3 氩弧焊接操作
4.4 焊条电弧焊接操作
4.5 焊接实训
第五章 铸造
5.1 铸造实习安全
5.2 铸造的工艺过程
5.3 砂型铸造
第六章 锻造
6.1 锻造实习安全规则
6.2 锻造工艺过程
6.3 典型案例
第七章 激光加工
7.1 激光加工设备
7.2 激光切割雕刻加工
7.3 激光打标加工
第二篇 智能制造实训
第八章 先进制造技术
8.1 数控机床概述
8.2 数控车工
8.3 数控铣工
8.4 线切割加工
第九章 焊接机器人
9.1 焊接机器人的结构与功能
9.2 焊接设备及保护气体供给装置
9.3 焊接机器人示教编程指令
9.4 焊接机器人操作
第十章 智能制造系统实训
10.1 智能制造数字工厂仿真训练
10.2 ROS平台与机器视觉训练
10.3 AGV小车与射频识别建构训练
10.4 桌面级产线MES应用训练
第三篇 工程综合实践创新
第十一章 3D打印
11.1 3D打印简介
11.2 FDM 3D打印技术
11.3 3D打印材料
11.4 3D打印案例
第十二章 工程实践与创新设计制造综合训练
12.1 迷你台虎钳
12.2 无碳小车
12.3 新能源电动车的创新设计与制造
12.4 智能物流搬运车的创新设计与制造
12.5 垃圾分类装置创新设计与制造
参考文献
前辅文
第一篇 金工实习
第一章 绪论
1.1 金工实习安全守则
1.2 金工实习任务书
第二章 切削加工
2.1 切削加工实习安全
2.2 机床概述
2.3 刀具与切削原理
2.4 普通车削加工
2.5 普通铣加工
第三章 钳工
3.1 钳工安全操作规范
3.2 钳工基本操作
3.3 钳工工具
3.4 钳工技术训练——划线、锯削与锉削技术
3.5 钳工技术训练——钻削、铰削与螺纹制作技术
3.6 钳工实训案例——手锤头的制作
第四章 焊工
4.1 焊接概述
4.2 冷焊基本操作
4.3 氩弧焊接操作
4.4 焊条电弧焊接操作
4.5 焊接实训
第五章 铸造
5.1 铸造实习安全
5.2 铸造的工艺过程
5.3 砂型铸造
第六章 锻造
6.1 锻造实习安全规则
6.2 锻造工艺过程
6.3 典型案例
第七章 激光加工
7.1 激光加工设备
7.2 激光切割雕刻加工
7.3 激光打标加工
第二篇 智能制造实训
第八章 先进制造技术
8.1 数控机床概述
8.2 数控车工
8.3 数控铣工
8.4 线切割加工
第九章 焊接机器人
9.1 焊接机器人的结构与功能
9.2 焊接设备及保护气体供给装置
9.3 焊接机器人示教编程指令
9.4 焊接机器人操作
第十章 智能制造系统实训
10.1 智能制造数字工厂仿真训练
10.2 ROS平台与机器视觉训练
10.3 AGV小车与射频识别建构训练
10.4 桌面级产线MES应用训练
第三篇 工程综合实践创新
第十一章 3D打印
11.1 3D打印简介
11.2 FDM 3D打印技术
11.3 3D打印材料
11.4 3D打印案例
第十二章 工程实践与创新设计制造综合训练
12.1 迷你台虎钳
12.2 无碳小车
12.3 新能源电动车的创新设计与制造
12.4 智能物流搬运车的创新设计与制造
12.5 垃圾分类装置创新设计与制造
参考文献
前辅文
第一篇 金工实习
第一章 绪论
1.1 金工实习安全守则
1.2 金工实习任务书
第二章 切削加工
2.1 切削加工实习安全
2.2 机床概述
2.3 刀具与切削原理
2.4 普通车削加工
2.5 普通铣加工
第三章 钳工
3.1 钳工安全操作规范
3.2 钳工基本操作
3.3 钳工工具
3.4 钳工技术训练——划线、锯削与锉削技术
3.5 钳工技术训练——钻削、铰削与螺纹制作技术
3.6 钳工实训案例——手锤头的制作
第四章 焊工
4.1 焊接概述
4.2 冷焊基本操作
4.3 氩弧焊接操作
4.4 焊条电弧焊接操作
4.5 焊接实训
第五章 铸造
5.1 铸造实习安全
5.2 铸造的工艺过程
5.3 砂型铸造
第六章 锻造
6.1 锻造实习安全规则
6.2 锻造工艺过程
6.3 典型案例
第七章 激光加工
7.1 激光加工设备
7.2 激光切割雕刻加工
7.3 激光打标加工
第二篇 智能制造实训
第八章 先进制造技术
8.1 数控机床概述
8.2 数控车工
8.3 数控铣工
8.4 线切割加工
第九章 焊接机器人
9.1 焊接机器人的结构与功能
9.2 焊接设备及保护气体供给装置
9.3 焊接机器人示教编程指令
9.4 焊接机器人操作
第十章 智能制造系统实训
10.1 智能制造数字工厂仿真训练
10.2 ROS平台与机器视觉训练
10.3 AGV小车与射频识别建构训练
10.4 桌面级产线MES应用训练
第三篇 工程综合实践创新
第十一章 3D打印
11.1 3D打印简介
11.2 FDM 3D打印技术
11.3 3D打印材料
11.4 3D打印案例
第十二章 工程实践与创新设计制造综合训练
12.1 迷你台虎钳
12.2 无碳小车
12.3 新能源电动车的创新设计与制造
12.4 智能物流搬运车的创新设计与制造
12.5 垃圾分类装置创新设计与制造
参考文献
前辅文
第一篇 金工实习
第一章 绪论
1.1 金工实习安全守则
1.2 金工实习任务书
第二章 切削加工
2.1 切削加工实习安全
2.2 机床概述
2.3 刀具与切削原理
2.4 普通车削加工
2.5 普通铣加工
第三章 钳工
3.1 钳工安全操作规范
3.2 钳工基本操作
3.3 钳工工具
3.4 钳工技术训练——划线、锯削与锉削技术
3.5 钳工技术训练——钻削、铰削与螺纹制作技术
3.6 钳工实训案例——手锤头的制作
第四章 焊工
4.1 焊接概述
4.2 冷焊基本操作
4.3 氩弧焊接操作
4.4 焊条电弧焊接操作
4.5 焊接实训
第五章 铸造
5.1 铸造实习安全
5.2 铸造的工艺过程
5.3 砂型铸造
第六章 锻造
6.1 锻造实习安全规则
6.2 锻造工艺过程
6.3 典型案例
第七章 激光加工
7.1 激光加工设备
7.2 激光切割雕刻加工
7.3 激光打标加工
第二篇 智能制造实训
第八章 先进制造技术
8.1 数控机床概述
8.2 数控车工
8.3 数控铣工
8.4 线切割加工
第九章 焊接机器人
9.1 焊接机器人的结构与功能
9.2 焊接设备及保护气体供给装置
9.3 焊接机器人示教编程指令
9.4 焊接机器人操作
第十章 智能制造系统实训
10.1 智能制造数字工厂仿真训练
10.2 ROS平台与机器视觉训练
10.3 AGV小车与射频识别建构训练
10.4 桌面级产线MES应用训练
第三篇 工程综合实践创新
第十一章 3D打印
11.1 3D打印简介
11.2 FDM 3D打印技术
11.3 3D打印材料
11.4 3D打印案例
第十二章 工程实践与创新设计制造综合训练
12.1 迷你台虎钳
12.2 无碳小车
12.3 新能源电动车的创新设计与制造
12.4 智能物流搬运车的创新设计与制造
12.5 垃圾分类装置创新设计与制造
参考文献
