第1章绪论1
1.1表面技术的分类和内容1
1.2表面工程技术的作用4
1.3表面工程技术的发展趋势6

第2章电镀与化学镀8
2.1电镀的基本原理9
2.1.1电镀的基本过程9
2.1.2电镀电源10
2.1.3电镀电极10
2.1.4电镀挂具12
2.1.5电镀槽12
2.1.6电镀溶液的组成及其作用13
2.1.7影响镀层质量的因素14
2.2单金属电镀15
2.2.1镀锌15
2.2.2镀镍20
2.2.3镀铬26
2.2.4镀铜31
2.2.5镀银35
2.3合金电镀38
2.3.1合金电镀简介38
2.3.2电镀铜锡合金（青铜）40
2.3.3电镀铜锌合金（黄铜）43
2.3.4电镀锌镍合金45
2.4复合电镀47
2.4.1复合镀层的沉积原理48
2.4.2耐磨复合镀层50
2.4.3自润滑复合镀层51
2.5特种电镀51
2.5.1脉冲电镀51
2.5.2电刷镀53
2.6化学镀55
2.6.1化学镀镍56
2.6.2化学镀铜60
2.6.3非金属表面化学镀61
2.6.4化学复合镀62
思考题62

第3章涂料与涂装技术63
3.1涂料64
3.1.1涂料的发展简史64
3.1.2涂料的组成65
3.1.3涂料的分类67
3.1.4涂料的作用67
3.1.5涂料的成膜方式68
3.1.6常用涂料的特点71
3.1.7涂料的发展方向及功能涂料73
3.2涂装82
3.2.1涂装前处理82
3.2.2涂装技术87
思考题98

第4章转化膜技术99
4.1转化膜技术简介99
4.1.1转化膜的分类99
4.1.2化学转化膜常用处理方法100
4.1.3防护性能100
4.1.4表面转化膜用途101
4.2阳极氧化101
4.2.1铝及铝合金的阳极氧化102
4.2.2铝阳极氧化膜的着色和封闭107
4.2.3镁合金阳极氧化109
4.3微弧氧化110
4.3.1铝及铝合金的微弧氧化111
4.3.2镁合金的微弧阳极氧化120
4.3.3钛合金的微弧阳极氧化121
4.4化学氧化121
4.5金属的磷化127
4.5.1钢铁的磷化128
4.5.2有色金属的磷化处理131
4.6金属的铬酸盐钝化134
4.7着色处理技术136
4.7.1铝合金的着色136
4.7.2不锈钢的着色138
思考题142

第5章气相沉积技术143
5.1物理气相沉积144
5.1.1真空蒸发沉积145
5.1.2电阻蒸发沉积146
5.1.3电子束蒸发沉积148
5.1.4溅射沉积148
5.1.5离子镀153
5.1.6外延沉积（生长）离子镀154
5.2化学气相沉积技术158
5.2.1化学气相沉积技术的特征160
5.2.2化学气相沉积反应物质源160
5.2.3化学气相沉积层质量影响因素161
5.2.4化学气相沉积装置161
5.3气相沉积技术制备薄膜165
5.3.1等离子体增强化学气相沉积（PECVD）技术165
5.3.2PECVD过程的动力学166
5.3.3PECVD装置167
5.3.4PECVD技术制备薄膜材料168
思考题172

第6章热喷涂与堆焊173
6.1热喷涂174
6.1.1热喷涂简介174
6.1.2热喷涂工艺179
6.1.3热喷涂材料187
6.1.4冷喷涂技术190
6.2堆焊技术193
6.2.1堆焊技术简介193
6.2.2氧乙炔火焰堆焊196
6.2.3手工电弧堆焊198
6.2.4埋弧堆焊201
6.2.5等离子弧堆焊207
6.2.6电渣堆焊213
6.2.7堆焊方法的选择214
思考题215

第7章化学热处理216
7.1化学热处理概述216
7.2化学热处理的分类与特点217
7.2.1化学热处理的分类217
7.2.2化学热处理的特点218
7.3典型的化学热处理218
7.3.1渗碳218
7.3.2渗氮223
7.3.3碳氮共渗224
7.3.4渗硼225
7.3.5渗硅226
7.3.6渗硫227
7.3.7渗金属227
7.4化学热处理技术的新发展230
7.4.1稀土化学热处理230
7.4.2机械能助渗化学热处理231
7.4.3真空化学热处理的发展231
7.4.4等离子体化学热处理232
7.4.5流态床化学热处理232
7.4.6高能束化学热处理233
思考题233

第8章热浸镀234
8.1热浸镀锌236
8.1.1热浸镀锌的基本原理236
8.1.2热浸镀锌层的形成过程238
8.1.3热镀锌生产工艺239
8.1.4影响热浸镀锌的因素241
8.1.5热浸镀锌的应用243
8.2热浸镀铝243
8.2.1热浸镀铝的基本原理244
8.2.2热浸镀铝层的形成过程245
8.2.3热镀铝生产工艺246
8.2.4影响热浸镀铝的因素247
8.2.5热浸镀铝钢的性能和应用250
8.3热浸镀锡251
8.3.1热浸镀锡的基本原理251
8.3.2热浸镀锡工艺流程252
8.3.3热浸镀锡层的性能及应用253
思考题253

第9章高能束表面处理技术254
9.1激光表面强化技术254
9.1.1概述254
9.1.2激光相变硬化(激光淬火)256
9.1.3激光表面合金化261
9.1.4激光熔覆268
9.2电子束表面强化技术273
9.2.1电子束表面处理工艺273
9.2.2电子束表面处理的特点275
9.2.3电子束表面处理的应用275
9.3离子束表面强化技术275
9.3.1离子注入的基本原理275
9.3.2离子注入强化及非晶化276
9.3.3离子注入强化的特点278
9.3.4离子注入强化的应用及发展方向278
思考题279

第10章表面分析与性能表征技术280
10.1表面分析技术及应用280
10.1.1表面分析方法简介280
10.1.2表面形貌分析方法281
10.1.3表面成分分析287
10.2表面性能表征291
10.2.1外观检查291
10.2.2表面层的厚度测定291
10.2.3表面镀层、涂层的结合强度测定292
10.2.4表面的力学性能测量293
思考题293

附录表面处理技术中常用的国家标准294

参考文献300