汽车机械基础（第3版）
定价：￥59.00
作者： 李晓红
出版时间：2026-03
出版社：电子工业出版社
- 电子工业出版社
- 9787121522567
- 1-1
- 16开
- 2026-03
- 500
- 工学
- 机械类
- 机械设计制造及自动化
- 本科 研究生及以上
内容简介
本书是高等职业教育新能源汽车技术、智能网联汽车技术、汽车检测与维修技术、汽车电子工程技术等专业的核心课程教材，依据国家最新职业教育标准及行业技术发展趋势编写，适用于高职专科和职业本科教学，同时可作为汽车工程技术人员的参考用书。 全书采用模块化设计，共分为四个教学单元。单元一为机械识图常识，单元二为常用工程材料及汽车典型零件，单元三为汽车常用机构，单元四为液压传动。教学内容简洁明了，注重理论联系实际，突出各种知识在实际中的应用，着重培养学生分析和解决问题的能力，充分体现新时代职业教育类型特征。
目录
目 录
单元一 机械识图常识
第1章 图示与标准 2
1.1 有关制图的国家标准 2
1.1.1 图纸幅面和格式（GB/T 14689—2008） 2
1.1.2 标题栏（GB/T 10609.1—2008） 4
1.1.3 比例（GB/T 14690—1993） 5
1.1.4 字体（GB/T 14691—1993） 5
1.1.5 图线（GB/T 4457.4—2002、GB/T 17450—1998） 6
1.1.6 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012） 7
1.2 平面图形的尺寸分析及识读 10
1.2.1 平面图形的尺寸分析 10
1.2.2 平面图形的线段分析 11
1.2.3 平面图形的绘图步骤 12
1.2.4 平面图形的尺寸标注要求 12
第2章 正投影及三视图基础 14
2.1 投影的概念 14
2.1.1 概述 14
2.1.2 投影法分类 15
2.1.3 三投影面体系 15
2.1.4 三视图的形成 16
2.1.5 三视图之间的对应关系 17
2.2 点的投影 17
2.2.1 点的三面投影 17
2.2.2 点的三面投影与直角坐标的关系 18
2.2.3 点的三面投影规律 18
2.2.4 两点间的相对位置 18
2.2.5 重影点及其可见性 19
2.3 直线的投影 19
2.3.1 直线段的投影 19
2.3.2 各种位置直线的投影 20
2.3.3 点与直线 21
2.4 平面的投影 22
2.5 基本体的投影 23
2.5.1 平面立体的投影 24
2.5.2 回转体的投影 25
2.6 截交线、相贯线 28
2.6.1 截交线 28
2.6.2 相贯线 30
2.7 组合体 31
2.7.1 组合体的组合方式 32
2.7.2 组合体的表面连接关系 32
2.7.3 形体分析法 33
2.7.4 组合体三视图的画法 33
2.7.5 组合体三视图的识读 36
2.8 机件常用的表达方法 43
2.8.1 视图（GB/T 17451—1998和GB/T 4458.1—2002） 43
2.8.2 剖视图（GB/T 17452—1998，GB/T 17453—2005和
GB/T 4458.6—2002） 46
2.8.3 断面图（GB/T 17452—1998和GB/T 4458.6—2002） 53
2.8.4 其他表达方法 55
第3章 标准件和常用件识读 58
3.1 螺纹 58
3.1.1 螺纹的基本要素及分类 58
3.1.2 螺纹的规定画法及标注 60
3.1.3 常用螺纹紧固件的种类和标记 63
3.1.4 螺纹连接的预紧与防松 67
3.2 键 68
3.2.1 常用键及画法 68
3.2.2 普通平键 68
3.2.3 半圆键 69
3.2.4 钩头型楔键 70
3.2.5 花键连接 70
3.3 齿轮表示法 71
3.3.1 概述 71
3.3.2 齿轮基本常识 71
3.4 弹簧表示法 74
3.4.1 概述 74
3.4.2 弹簧的画法 75
第4章 零件图与装配图 76
4.1 零件图 76
4.1.1 零件图的内容 76
4.1.2 零件图的视图表达方案 77
4.1.3 零件上常见的工艺结构 80
4.1.4 零件图的尺寸标注 82
4.1.5 零件图的技术要求及其标注 85
4.1.6 阅读零件图的一般步骤 94
4.2 装配图 96
4.2.1 装配图的作用和内容 96
4.2.2 装配图的视图表达方法 97
4.2.3 装配图中零件、部件编号及明细栏 99
4.2.4 读装配图 100
单元一习题 102
单元二 常用工程材料及汽车典型零件
第5章 金属材料 111
5.1 金属材料的基本概念 112
5.1.1 纯金属 112
5.1.2 合金 112
5.1.3 杂质元素及合金元素在钢中的作用 112
5.2 金属材料的分类 112
5.2.1 钢铁材料 113
5.2.2 非铁金属 113
5.3 金属材料的力学性能 113
5.3.1 金属材料力学性能的概念 113
5.3.2 金属材料在拉伸和压缩时的力学性能 114
5.3.3 金属材料的力学性能指标 116
5.3.4 含碳量对钢材力学性能的影响 119
第6章 钢 120
6.1 钢的分类 120
6.2 非合金结构钢 121
6.3 合金结构钢 122
6.4 钢的热处理 123
6.4.1 钢的普通热处理 123
6.4.2 钢的表面热处理 125
6.5 汽车钢材类典型零件 126
6.5.1 连杆 126
6.5.2 活塞销 127
6.5.3 凸轮轴 128
6.5.4 曲轴 129
6.5.5 滚动轴承 131
6.5.6 弹簧 138
6.5.7 汽车刚性万向节、摩擦离合器 140
第7章 铸铁 144
7.1 铸铁的概念 144
7.2 铸铁的分类 144
7.2.1 白口铸铁 145
7.2.2 灰口铸铁 145
7.2.3 麻口铸铁 147
7.2.4 合金铸铁 147
7.3 汽车典型的铸铁零件 147
7.3.1 汽缸体 147
7.3.2 汽缸套 147
第8章 非铁金属及其合金 149
8.1 铝及铝合金 149
8.1.1 工业纯铝 149
8.1.2 铝合金 150
8.1.3 发动机活塞 151
8.2 铜及铜合金 151
8.2.1 纯铜 151
8.2.2 铜合金 152
8.2.3 汽车散热器 153
8.3 滑动轴承合金及滑动轴承 154
8.3.1 滑动轴承合金的性能和组织 154
8.3.2 常用的滑动轴承合金 154
8.3.3 滑动轴承 154
8.4 镁、钛、锌及其合金 156
8.4.1 镁及镁合金 156
8.4.2 钛及钛合金 157
8.4.3 锌及锌合金 158
第9章 非金属材料及其在汽车上的应用 159
9.1 高分子材料 159
9.1.1 橡胶 159
9.1.2 塑料 160
9.2 陶瓷材料 161
9.3 复合材料—纤维 162
单元二习题 162
单元三 汽车常用机构
第10章 机器与机构 165
10.1 机器的组成及特征 166
10.1.1 机器的组成 166
10.1.2 机器的特征 166
10.2 机构 167
10.3 运动副及机构运动简图 167
10.3.1 运动副及其类型 167
10.3.2 机构运动简图 169
10.4 机构具有确定运动的条件 171
10.4.1 平面机构的自由度 171
10.4.2 机构具有确定的相对运动的条件 173
第11章 汽车常见的四杆机构 175
11.1 平面连杆机构 176
11.1.1 平面连杆机构的特点及应用 176
11.1.2 铰链四杆机构的基本形式及演化 176
单元一 机械识图常识
第1章 图示与标准 2
1.1 有关制图的国家标准 2
1.1.1 图纸幅面和格式（GB/T 14689—2008） 2
1.1.2 标题栏（GB/T 10609.1—2008） 4
1.1.3 比例（GB/T 14690—1993） 5
1.1.4 字体（GB/T 14691—1993） 5
1.1.5 图线（GB/T 4457.4—2002、GB/T 17450—1998） 6
1.1.6 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012） 7
1.2 平面图形的尺寸分析及识读 10
1.2.1 平面图形的尺寸分析 10
1.2.2 平面图形的线段分析 11
1.2.3 平面图形的绘图步骤 12
1.2.4 平面图形的尺寸标注要求 12
第2章 正投影及三视图基础 14
2.1 投影的概念 14
2.1.1 概述 14
2.1.2 投影法分类 15
2.1.3 三投影面体系 15
2.1.4 三视图的形成 16
2.1.5 三视图之间的对应关系 17
2.2 点的投影 17
2.2.1 点的三面投影 17
2.2.2 点的三面投影与直角坐标的关系 18
2.2.3 点的三面投影规律 18
2.2.4 两点间的相对位置 18
2.2.5 重影点及其可见性 19
2.3 直线的投影 19
2.3.1 直线段的投影 19
2.3.2 各种位置直线的投影 20
2.3.3 点与直线 21
2.4 平面的投影 22
2.5 基本体的投影 23
2.5.1 平面立体的投影 24
2.5.2 回转体的投影 25
2.6 截交线、相贯线 28
2.6.1 截交线 28
2.6.2 相贯线 30
2.7 组合体 31
2.7.1 组合体的组合方式 32
2.7.2 组合体的表面连接关系 32
2.7.3 形体分析法 33
2.7.4 组合体三视图的画法 33
2.7.5 组合体三视图的识读 36
2.8 机件常用的表达方法 43
2.8.1 视图（GB/T 17451—1998和GB/T 4458.1—2002） 43
2.8.2 剖视图（GB/T 17452—1998，GB/T 17453—2005和
GB/T 4458.6—2002） 46
2.8.3 断面图（GB/T 17452—1998和GB/T 4458.6—2002） 53
2.8.4 其他表达方法 55
第3章 标准件和常用件识读 58
3.1 螺纹 58
3.1.1 螺纹的基本要素及分类 58
3.1.2 螺纹的规定画法及标注 60
3.1.3 常用螺纹紧固件的种类和标记 63
3.1.4 螺纹连接的预紧与防松 67
3.2 键 68
3.2.1 常用键及画法 68
3.2.2 普通平键 68
3.2.3 半圆键 69
3.2.4 钩头型楔键 70
3.2.5 花键连接 70
3.3 齿轮表示法 71
3.3.1 概述 71
3.3.2 齿轮基本常识 71
3.4 弹簧表示法 74
3.4.1 概述 74
3.4.2 弹簧的画法 75
第4章 零件图与装配图 76
4.1 零件图 76
4.1.1 零件图的内容 76
4.1.2 零件图的视图表达方案 77
4.1.3 零件上常见的工艺结构 80
4.1.4 零件图的尺寸标注 82
4.1.5 零件图的技术要求及其标注 85
4.1.6 阅读零件图的一般步骤 94
4.2 装配图 96
4.2.1 装配图的作用和内容 96
4.2.2 装配图的视图表达方法 97
4.2.3 装配图中零件、部件编号及明细栏 99
4.2.4 读装配图 100
单元一习题 102
单元二 常用工程材料及汽车典型零件
第5章 金属材料 111
5.1 金属材料的基本概念 112
5.1.1 纯金属 112
5.1.2 合金 112
5.1.3 杂质元素及合金元素在钢中的作用 112
5.2 金属材料的分类 112
5.2.1 钢铁材料 113
5.2.2 非铁金属 113
5.3 金属材料的力学性能 113
5.3.1 金属材料力学性能的概念 113
5.3.2 金属材料在拉伸和压缩时的力学性能 114
5.3.3 金属材料的力学性能指标 116
5.3.4 含碳量对钢材力学性能的影响 119
第6章 钢 120
6.1 钢的分类 120
6.2 非合金结构钢 121
6.3 合金结构钢 122
6.4 钢的热处理 123
6.4.1 钢的普通热处理 123
6.4.2 钢的表面热处理 125
6.5 汽车钢材类典型零件 126
6.5.1 连杆 126
6.5.2 活塞销 127
6.5.3 凸轮轴 128
6.5.4 曲轴 129
6.5.5 滚动轴承 131
6.5.6 弹簧 138
6.5.7 汽车刚性万向节、摩擦离合器 140
第7章 铸铁 144
7.1 铸铁的概念 144
7.2 铸铁的分类 144
7.2.1 白口铸铁 145
7.2.2 灰口铸铁 145
7.2.3 麻口铸铁 147
7.2.4 合金铸铁 147
7.3 汽车典型的铸铁零件 147
7.3.1 汽缸体 147
7.3.2 汽缸套 147
第8章 非铁金属及其合金 149
8.1 铝及铝合金 149
8.1.1 工业纯铝 149
8.1.2 铝合金 150
8.1.3 发动机活塞 151
8.2 铜及铜合金 151
8.2.1 纯铜 151
8.2.2 铜合金 152
8.2.3 汽车散热器 153
8.3 滑动轴承合金及滑动轴承 154
8.3.1 滑动轴承合金的性能和组织 154
8.3.2 常用的滑动轴承合金 154
8.3.3 滑动轴承 154
8.4 镁、钛、锌及其合金 156
8.4.1 镁及镁合金 156
8.4.2 钛及钛合金 157
8.4.3 锌及锌合金 158
第9章 非金属材料及其在汽车上的应用 159
9.1 高分子材料 159
9.1.1 橡胶 159
9.1.2 塑料 160
9.2 陶瓷材料 161
9.3 复合材料—纤维 162
单元二习题 162
单元三 汽车常用机构
第10章 机器与机构 165
10.1 机器的组成及特征 166
10.1.1 机器的组成 166
10.1.2 机器的特征 166
10.2 机构 167
10.3 运动副及机构运动简图 167
10.3.1 运动副及其类型 167
10.3.2 机构运动简图 169
10.4 机构具有确定运动的条件 171
10.4.1 平面机构的自由度 171
10.4.2 机构具有确定的相对运动的条件 173
第11章 汽车常见的四杆机构 175
11.1 平面连杆机构 176
11.1.1 平面连杆机构的特点及应用 176
11.1.2 铰链四杆机构的基本形式及演化 176
