模块一 煤炭气化
项目一　煤炭气化概述 002
【学习目标】 002
【知识导图】 003
【生产案例】 003
单元一　煤化工技术 004
一、煤化工技术概述 004
二、传统煤化工与现代煤化工 005
单元二　煤炭气化的意义与地位 006
一、煤炭气化的意义 006
二、煤气化在能源与化工中的地位 008
单元三　煤气化技术的发展及应用 009
一、发展历程 009
二、应用领域 011
单元四　煤气化技术的挑战与未来发展趋势 014
一、煤气化技术的挑战 014
二、未来发展趋势 014
单元五　新型煤气化技术及其发展趋势 015
一、新型煤气化技术 015
二、新型煤气化技术的发展趋势 016
【复习思考题】 017

项目二　煤炭气化原理 020
【学习目标】 020
【知识导图】 021
【生产案例】 021
单元一　煤炭气化的基本原理 022
一、煤气化的实质与过程 022
二、煤气化的基本反应 023
三、气化反应的特点 025
四、化学平衡及影响因素 025
五、煤气化的主要评价指标 029
单元二　煤炭气化的分类 031
一、地面气化技术 032
二、地下气化技术 035
单元三　煤炭气化的影响因素 036
一、煤种对气化的影响 037
二、煤质对气化的影响 039
三、煤的理化性质对气化的影响 041
【复习思考题】 043

项目三　移动床气化技术 046
【学习目标】 046
【知识导图】 047
【生产案例】 047
单元一　移动床气化特征 048
一、气化原理 048
二、气化分类 050
三、气化的主要炉型 051
单元二　常压移动床气化技术 053
一、常压移动床气化特征 053
二、混合发生炉煤气 054
单元三　加压移动床气化技术 063
一、加压移动床气化特征 063
二、加压气化的主要反应 066
三、加压气化对煤质的要求 068
四、加压气化的特点 071
单元四　鲁奇碎煤加压气化技术 071
一、气化技术的主要特征 071
二、原料要求 072
三、工艺流程 073
四、操作特性 074
五、气化指标 075
六、主要设备 075
七、工业应用案例 078
单元五　熔渣加压气化技术 080
一、气化特征 080
二、原料要求 081
三、工艺流程 082
四、操作特性 082
五、气化指标 083
六、主要设备 084
七、工业应用案例 085
【复习思考题】 087

项目四　流化床气化技术 091
【学习目标】 091
【知识导图】 092
【生产案例】 092
单元一　流化床气化特征 093
一、气化原理 093
二、气化技术的特点 093
三、气化分类 094
单元二　高温温克勒（HTW）气化技术 097
一、气化技术特点 098
二、气化工艺 099
三、气化指标 099
四、HTW气化炉 100
五、工业应用案例 101
单元三　灰熔聚流化床粉煤气化技术 102
一、U-Gas气化工艺 103
二、ICC气化工艺 105
三、TRIG气化工艺 108
【复习思考题】 113

项目五　气流床气化技术 116
【学习目标】 116
【知识导图】 117
【生产案例】 117
单元一　气流床气化特征 118
一、气化原理 118
二、气化特点 118
三、气化工艺分类及选择 119
四、气流床的主要炉型 119
单元二　气流床粉煤气化技术 120
一、Shell气化技术 121
二、GSP气化技术 125
三、Prenflo气化技术 131
单元三　水煤浆气化技术 135
一、气化特征 135
二、GE水煤浆气化技术 138
三、多喷嘴水煤浆气化技术 145
四、清华炉气化技术 151
【复习思考题】 154


模块二 CO变换和煤气净化
项目一　CO变换技术 162
【学习目标】 162
【知识导图】 163
【生产案例】 163
单元一　CO变换基本原理 164
一、CO变换的目的及作用 164
二、CO变换反应与特点 164
三、CO变换反应平衡常数 165
四、CO变换反应的影响因素 166
单元二　CO变换催化剂 167
一、催化剂的性能要求 168
二、催化剂分类 168
三、催化剂的生产方法 170
单元三　CO变换工艺 171
一、CO变换工艺分类 172
二、CO变换工艺的发展 173
三、CO变换工艺操作条件 180
四、新型耐硫变换工艺的工业应用 181
单元四　CO变换设备 182
一、变换炉的结构组成 183
二、变换炉的类型 184
【复习思考题】 186

项目二　粗煤气的净化 189
【学习目标】 189
【知识导图】 190
【生产案例】 190
单元一　粗煤气的概述 191
一、粗煤气组成 192
二、粗煤气净化目的 192
三、粗煤气净化过程 193
单元二　酸性气体的脱除方法 195
一、酸性气体脱除方法分类 195
二、酸性气体脱除方法 196
单元三　低温甲醇洗 198
一、基本原理 198
二、工艺流程 200
三、林德低温甲醇洗工艺 202
四、鲁奇低温甲醇洗工艺 203
五、大连理工大学低温甲醇洗工艺 205
六、主要设备 207
单元四　NHD脱硫工艺 207
一、基本原理 207
二、工艺流程 209
三、工艺技术特点 210
四、操作条件 210
五、主要设备 213
六、工业应用案例 213
单元五　醇胺法脱硫工艺 214
一、基本原理 215
二、主要脱硫工艺类型 215
三、醇胺法脱硫工艺流程 216
四、工业应用案例 218
单元六　硫回收技术 221
一、硫回收基本原理 221
二、硫回收工艺 221
三、克劳斯硫回收工艺的影响因素 226
四、硫回收主要设备 228
五、工业应用案例 229
【复习思考题】 230


模块三 煤炭液化
项目一　煤直接液化 236
【学习目标】 236
【知识导图】 237
【生产案例】 237
单元一　煤直接液化的原理 237
一、反应机理 237
二、主要反应 238
三、液化产物分析 239
四、煤直接液化影响因素 241
单元二　煤直接液化的溶剂与催化剂 243
一、溶剂的作用及分类 243
二、催化剂的作用及分类 243
单元三　煤直接液化工艺 245
一、基本工艺流程 245
二、典型工艺分析 246
三、煤直接液化反应器 248
单元四　粗油提质加工工艺 251
一、粗油的性质 251
二、粗油提质加工 251
三、残渣的利用 253
单元五　煤直接液化的发展现状及前景 254
一、国内外煤直接液化的发展现状 254
二、煤直接液化的发展前景 255
【复习思考题】 256

项目二　煤间接液化 260
【学习目标】 260
【知识导图】 261
【生产案例】 261
单元一　煤间接液化的原理 261
一、F-T合成反应类型 262
二、F-T合成反应特点 262
三、F-T合成反应产物分布 264
单元二　F-T合成催化剂 265
一、催化剂的作用及组成 265
二、催化剂的分类及要求 266
单元三　F-T合成反应器 267
一、固定床反应器 267
二、流化床反应器 268
三、浆态床反应器 269
单元四　煤间接液化工艺 271
一、煤间接液化的基本过程 271
二、煤间接液化的典型工艺 271
单元五　煤间接液化产物的利用 277
一、煤间接液化产物的组成 277
二、合成油制燃料油和溶剂油 277
三、合成油生产费托蜡和α-烯烃 278
单元六　煤间接液化的发展现状及前景 279
一、国内外煤间接液化的发展现状 279
二、煤间接液化的发展前景 279
【复习思考题】 280


参考文献 284