目录
 前辅文
 绪论
  0.1 制造业、机械制造业及其地位
  0.2 机械制造技术的范畴和内容
  0.3 机械制造业的发展
  0.4 中国机械制造的贡献
  0.5 课程的内容、性质和任务
  习题
 项目1 金属切削基础
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠——洪家光
  1.1 切削运动
  1.2 切削用量
  1.3 切削层参数
  1.4 刀具角度
   1.4.1 刀具切削部分的基本定义
   1.4.2 刀具角度参考系
   1.4.3 刀具角度的标注
  1.5 实训任务——刀具刃磨
   1.5.1 车刀刃磨
   1.5.2 麻花钻刃磨
   1.5.3 刀具耐用度与寿命
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目2 金属切削机床及其应用
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国重器——济南二机床五轴联动镗铣加工中心
  2.1 机床组成及主要性能
   2.1.1 机床的组成
   2.1.2 机床的运动
   2.1.3 机床的主要性能
   2.1.4 机床的精度与刚度
   2.1.5 机床型号
  2.2 通用金属切削机床
   2.2.1 车床及其应用
   2.2.2 铣床及其应用
   2.2.3 钻床、镗床及其应用
   2.2.4 磨床
   2.2.5 刨床、插床和拉床
  2.3 数控机床简介
   2.3.1 数控机床的分类
   2.3.2 数控机床的组成及特点
  2.4 实训任务——典型表面加工
   2.4.1 外圆表面图样分析及加工
   2.4.2 内圆表面图样分析及加工
   2.4.3 平面表面图样分析及加工
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目3 机械加工精度
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 超级工程：5 MW风力发电机——轴承的精度
  3.1 机械加工精度概述
   3.1.1 机械加工精度的基本概念
   3.1.2 获得机械加工精度的方法
  3.2 加工精度的影响因素及其分析
   3.2.1 加工精度的影响因素概述
   3.2.2 加工原理误差
  3.3 工艺系统几何误差对加工精度的影响
   3.3.1 机床误差
   3.3.2 工件误差
   3.3.3 夹具误差
   3.3.4 刀具误差
  3.4 工艺系统物理变形对加工精度的影响
   3.4.1 受力变形
   3.4.2 受热变形
  3.5 加工误差的综合分析
   3.5.1 加工误差的性质
   3.5.2 加工误差的数理统计方法
  3.6 保证和提高加工精度的主要途径
  3.7 实训任务——加工精度的检测
   3.7.1 轴类零件加工精度的检测
   3.7.2 套筒类零件加工精度的检测
   3.7.3 箱体类零件加工精度的检测
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目4 机械加工表面质量
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠 李凯军——金属上打磨自己的“别样人生”
  4.1 机械加工表面质量概述
   4.1.1 机械加工表面质量的含义
   4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
  4.2 表面粗糙度的影响因素
   4.2.1 常规切削加工对表面粗糙度的影响因素
   4.2.2 磨削加工对表面粗糙度的影响因素
  4.3 表面层力学性能的主要影响因素及改善措施
   4.3.1 表面层加工硬化
   4.3.2 表面层的金相组织变化
   4.3.3 表面层的残余应力
  4.4 机械加工振动对表面质量的影响及其控制
   4.4.1 概述
   4.4.2 强迫振动及其控制
   4.4.3 自激振动及其控制
  4.5 控制加工表面质量的途径
   4.5.1 减小表面粗糙度值的加工方法
   4.5.2 改善表面层力学性能的加工方法
  4.6 实训任务——表面质量的检测
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目5 编制机械加工工艺规程
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠 李斌——中国梦实践者
  5.1 机械加工工艺规程的基本概念
   5.1.1 机械加工工艺规程
   5.1.2 机械加工工艺过程的组成
   5.1.3 定位基准及其选择
   5.1.4 生产纲领和生产类型
   5.1.5 制订工艺规程的原则
  5.2 编制机械加工工艺过程卡
   5.2.1 编制机械加工工艺规程前的准备工作
   5.2.2 分析零件图
   5.2.3 毛坯的选择
   5.2.4 工艺路线的拟订
   5.2.5 选择机床和工艺装备
   5.2.6 切削用量的确定
   5.2.7 计算工时定额
   5.2.8 实训任务——典型零件加工工艺
  5.3 编制机械加工工序卡
   5.3.1 加工余量的概念
   5.3.2 工艺分析
   5.3.3 工序尺寸及公差的确定
   5.3.4 确定定位基准
   5.3.5 确定工步内容和切削用量
   5.3.6 绘制工序图
  5.4 工艺尺寸链
   5.4.1 工艺尺寸链的基本概念
   5.4.2 工艺尺寸链计算的基本公式
   5.4.3 工艺尺寸链的计算形式
   5.4.4 工艺尺寸链的应用
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目6 机床夹具设计
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠——鲁宏勋
  6.1 机床夹具概述
   6.1.1 机床夹具的主要功能
   6.1.2 机床夹具的分类
   6.1.3 机床夹具的组成
  6.2 工件的定位
   6.2.1 工件定位的基本原理
   6.2.2 常用的定位元件及选用
  6.3 定位误差分析
   6.3.1 定位误差产生的原因
   6.3.2 定位误差的计算
   6.3.3 组合表面定位及其误差分析
  6.4 工件的夹紧
   6.4.1 夹紧装置的组成及设计原则
   6.4.2 确定夹紧力的基本原则
   6.4.3 常用的夹紧机构及选用
  6.5 实训任务——专用夹具设计
   6.5.1 专用夹具设计的基本要求
   6.5.2 夹具设计的规范程序
   6.5.3 机床专用夹具课程设计任务
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目7 典型零件数控加工工艺
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠——韩利萍
  7.1 典型零件数控车削加工工艺
   7.1.1 实训任务——阶梯轴数控车削加工
   7.1.2 数控车床的加工特点和加工范围
  7.2 典型零件数控铣削加工工艺
   7.2.1 实训任务——综合零件数控铣削加工
   7.2.2 数控铣床的加工特点和应用场合
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目8 机械装配工艺基础
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国重器——“神州第一挖”
  8.1 装配的概述
   8.1.1 装配的概念
   8.1.2 装配工作的一般内容
   8.1.3 装配精度
  8.2 实训任务1——减速器装配
   8.2.1 装配前的准备工作
   8.2.2 装配过程
   8.2.3 调整和精度检验
   8.2.4 运转试验
  8.3 装配方法
   8.3.1 装配尺寸链
   8.3.2 互换装配法
   8.3.3 选配装配法
   8.3.4 修配装配法
   8.3.5 调整装配法
  8.4 装配工艺规程的制订
   8.4.1 制订装配工艺规程的原则
   8.4.2 制订装配工艺规程的原始资料
   8.4.3 制订装配工艺规程的步骤
  8.5 实训任务2——装配操作
   8.5.1 固定连接的装配
   8.5.2 传动机构的装配
   8.5.3 轴承和轴组的装配
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 附录
 参考文献
 前辅文
 绪论
  0.1 制造业、机械制造业及其地位
  0.2 机械制造技术的范畴和内容
  0.3 机械制造业的发展
  0.4 中国机械制造的贡献
  0.5 课程的内容、性质和任务
  习题
 项目1 金属切削基础
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠——洪家光
  1.1 切削运动
  1.2 切削用量
  1.3 切削层参数
  1.4 刀具角度
   1.4.1 刀具切削部分的基本定义
   1.4.2 刀具角度参考系
   1.4.3 刀具角度的标注
  1.5 实训任务——刀具刃磨
   1.5.1 车刀刃磨
   1.5.2 麻花钻刃磨
   1.5.3 刀具耐用度与寿命
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目2 金属切削机床及其应用
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国重器——济南二机床五轴联动镗铣加工中心
  2.1 机床组成及主要性能
   2.1.1 机床的组成
   2.1.2 机床的运动
   2.1.3 机床的主要性能
   2.1.4 机床的精度与刚度
   2.1.5 机床型号
  2.2 通用金属切削机床
   2.2.1 车床及其应用
   2.2.2 铣床及其应用
   2.2.3 钻床、镗床及其应用
   2.2.4 磨床
   2.2.5 刨床、插床和拉床
  2.3 数控机床简介
   2.3.1 数控机床的分类
   2.3.2 数控机床的组成及特点
  2.4 实训任务——典型表面加工
   2.4.1 外圆表面图样分析及加工
   2.4.2 内圆表面图样分析及加工
   2.4.3 平面表面图样分析及加工
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目3 机械加工精度
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 超级工程：5 MW风力发电机——轴承的精度
  3.1 机械加工精度概述
   3.1.1 机械加工精度的基本概念
   3.1.2 获得机械加工精度的方法
  3.2 加工精度的影响因素及其分析
   3.2.1 加工精度的影响因素概述
   3.2.2 加工原理误差
  3.3 工艺系统几何误差对加工精度的影响
   3.3.1 机床误差
   3.3.2 工件误差
   3.3.3 夹具误差
   3.3.4 刀具误差
  3.4 工艺系统物理变形对加工精度的影响
   3.4.1 受力变形
   3.4.2 受热变形
  3.5 加工误差的综合分析
   3.5.1 加工误差的性质
   3.5.2 加工误差的数理统计方法
  3.6 保证和提高加工精度的主要途径
  3.7 实训任务——加工精度的检测
   3.7.1 轴类零件加工精度的检测
   3.7.2 套筒类零件加工精度的检测
   3.7.3 箱体类零件加工精度的检测
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目4 机械加工表面质量
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠 李凯军——金属上打磨自己的“别样人生”
  4.1 机械加工表面质量概述
   4.1.1 机械加工表面质量的含义
   4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
  4.2 表面粗糙度的影响因素
   4.2.1 常规切削加工对表面粗糙度的影响因素
   4.2.2 磨削加工对表面粗糙度的影响因素
  4.3 表面层力学性能的主要影响因素及改善措施
   4.3.1 表面层加工硬化
   4.3.2 表面层的金相组织变化
   4.3.3 表面层的残余应力
  4.4 机械加工振动对表面质量的影响及其控制
   4.4.1 概述
   4.4.2 强迫振动及其控制
   4.4.3 自激振动及其控制
  4.5 控制加工表面质量的途径
   4.5.1 减小表面粗糙度值的加工方法
   4.5.2 改善表面层力学性能的加工方法
  4.6 实训任务——表面质量的检测
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目5 编制机械加工工艺规程
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠 李斌——中国梦实践者
  5.1 机械加工工艺规程的基本概念
   5.1.1 机械加工工艺规程
   5.1.2 机械加工工艺过程的组成
   5.1.3 定位基准及其选择
   5.1.4 生产纲领和生产类型
   5.1.5 制订工艺规程的原则
  5.2 编制机械加工工艺过程卡
   5.2.1 编制机械加工工艺规程前的准备工作
   5.2.2 分析零件图
   5.2.3 毛坯的选择
   5.2.4 工艺路线的拟订
   5.2.5 选择机床和工艺装备
   5.2.6 切削用量的确定
   5.2.7 计算工时定额
   5.2.8 实训任务——典型零件加工工艺
  5.3 编制机械加工工序卡
   5.3.1 加工余量的概念
   5.3.2 工艺分析
   5.3.3 工序尺寸及公差的确定
   5.3.4 确定定位基准
   5.3.5 确定工步内容和切削用量
   5.3.6 绘制工序图
  5.4 工艺尺寸链
   5.4.1 工艺尺寸链的基本概念
   5.4.2 工艺尺寸链计算的基本公式
   5.4.3 工艺尺寸链的计算形式
   5.4.4 工艺尺寸链的应用
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目6 机床夹具设计
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠——鲁宏勋
  6.1 机床夹具概述
   6.1.1 机床夹具的主要功能
   6.1.2 机床夹具的分类
   6.1.3 机床夹具的组成
  6.2 工件的定位
   6.2.1 工件定位的基本原理
   6.2.2 常用的定位元件及选用
  6.3 定位误差分析
   6.3.1 定位误差产生的原因
   6.3.2 定位误差的计算
   6.3.3 组合表面定位及其误差分析
  6.4 工件的夹紧
   6.4.1 夹紧装置的组成及设计原则
   6.4.2 确定夹紧力的基本原则
   6.4.3 常用的夹紧机构及选用
  6.5 实训任务——专用夹具设计
   6.5.1 专用夹具设计的基本要求
   6.5.2 夹具设计的规范程序
   6.5.3 机床专用夹具课程设计任务
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目7 典型零件数控加工工艺
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国工匠——韩利萍
  7.1 典型零件数控车削加工工艺
   7.1.1 实训任务——阶梯轴数控车削加工
   7.1.2 数控车床的加工特点和加工范围
  7.2 典型零件数控铣削加工工艺
   7.2.1 实训任务——综合零件数控铣削加工
   7.2.2 数控铣床的加工特点和应用场合
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 项目8 机械装配工艺基础
  学习目标
  重点与难点
  课程导入 大国重器——“神州第一挖”
  8.1 装配的概述
   8.1.1 装配的概念
   8.1.2 装配工作的一般内容
   8.1.3 装配精度
  8.2 实训任务1——减速器装配
   8.2.1 装配前的准备工作
   8.2.2 装配过程
   8.2.3 调整和精度检验
   8.2.4 运转试验
  8.3 装配方法
   8.3.1 装配尺寸链
   8.3.2 互换装配法
   8.3.3 选配装配法
   8.3.4 修配装配法
   8.3.5 调整装配法
  8.4 装配工艺规程的制订
   8.4.1 制订装配工艺规程的原则
   8.4.2 制订装配工艺规程的原始资料
   8.4.3 制订装配工艺规程的步骤
  8.5 实训任务2——装配操作
   8.5.1 固定连接的装配
   8.5.2 传动机构的装配
   8.5.3 轴承和轴组的装配
  项目知识点（技能点）梳理
  习题
 附录
 参考文献