1 概述 001
1.1 复合材料的特点与分类 002
1.1.1 复合材料的分类 002
1.1.2 复合材料的特点与应用 003
1.1.3 复合材料的服役特性 005
1.2 复合材料界面 009
1.2.1 复合材料中多级界面的含义 009
1.2.2 界面的组成与特点 010
1.3 有关复合材料界面作用的研究 012
1.3.1 复合材料力学性能中的界面作用研究 013
1.3.2 复合材料耐环境性能中的界面作用研究 015
1.4 复合材料界面优化与设计 017
1.4.1 界面优化与设计的基本原则 017
1.4.2 界面优化改性技术 018
1.5 复合材料的增强体 023
1.5.1 无机纤维增强体 023
1.5.2 有机纤维增强体 036
1.6 复合材料的基体 041
1.6.1 热固性树脂基体 043
1.6.2 热塑性树脂基体 054
1.6.3 陶瓷基体 059
1.6.4 金属基体 060
参考文献 062

2 界面的形成与作用机制 067
2.1 界面的形成过程 067
2.1.1 聚合物基复合材料的界面形成过程 067
2.1.2 碳基和陶瓷基复合材料的界面形成过程 070
2.1.3 金属基复合材料界面的形成过程 073
2.2 增强体与基体间的作用机制 074
2.2.1 浸润黏附作用 075
2.2.2 机械啮合作用 079
2.2.3 化学键合作用 080
2.2.4 互扩散作用 084
2.2.5 界面热应力 086
2.2.6 界面诱导结晶 089
2.3 界面形成的多尺度分子模拟方法 092
2.3.1 粗粒化模型的构建 093
2.3.2 耗散粒子动力学 095
2.3.3 化学交联反应的模拟 097
2.3.4 界面形成全过程的动态模拟策略 098
2.4 界面形成过程的主要影响因素分析 100
2.4.1 界面区组成分布的变化规律分析 100
2.4.2 扩散温度对界面组成分布的影响 101
2.4.3 界面分子模拟结果的实验验证 103
2.4.4 上浆层对界面区组成的影响 107
2.4.5 界面微区化学结构与性能的模拟预报· 109
2.5 金属基复合材料的界面模拟 111
2.5.1 金属基复合材料界面的有限元分析 111
2.5.2 基于内聚力模型的界面模拟预报 113
参考文献 . 114

3 界面组成与结构的表征方法 117
3.1 界面微观结构的表征 117
3.1.1 界面形貌的 SEM 表征 118
3.1.2 界面微观结构的 TEM 表征 121
3.1.3 界面微观结构的 AFM 表征 128
3.1.4 界面的纳米力学表征 132
3.1.5 界面的拉曼光谱表征 136
3.1.6 界面相结晶结构的表征 143
3.2 界面相化学组成的表征 145
3.2.1 界面元素组成的表征 146
3.2.2 界面组成化学态与特征结构的表征 153
3.2.3 界面热性能的表征 164
参考文献 . 167

4 复合材料界面的力学表征 170
4.1 单丝级界面的微机械测试 170
4.1.1 单丝拔出试验方法 171
4.1.2 微珠脱黏试验方法 171
4.1.3 单丝断裂试验方法 173
4.1.4 弯颈试样压缩试验方法 182
4.1.5 纤维顶出试验方法 184
4.1.6 纳米压痕测试技术 187
4.1.7 界面剪切强度的拉曼分析方法 188
4.2 浸胶复丝界面的测试分析方法 189
4.2.1 复丝横向拉伸测试 189
4.2.2 复丝压缩测试 191
4.2.3 复丝扭转测试 192
4.3 界面相关的宏观性能测试方法 195
4.3.1 层间或面外拉伸性能测试 196
4.3.2 压缩与横向弯曲性能测试 198
4.3.3 剪切性能测试 199
4.3.4 复合材料的抗损伤特性 204
4.4 界面应力传递的模拟分析方法 208
4.4.1 基于剪滞理论的界面损伤与应力传递分析 209
4.4.2 单向复合材料渐进损伤模拟 213
4.4.3 陶瓷基复合材料的界面模拟分析 215
参考文献 . 220