金工实习（双色）（含微课）
定价：￥49.80
作者： 曹海龙，班岚，朱生俊
出版时间：2025-12
最新印次日期：2025-12
出版社：江苏大学出版社
- 江苏大学出版社
- 9787568426077
- 1-1
- 569569
- 2025-12
- 工学
- 机械类
- 机械机电自动化类
- 本科
内容简介
本书以理论知识为基础，着重提升学生的实际操作能力，对金工实习的相关知识进行了全面讲解。全书共9章，分别为铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工与磨工、数控加工、特种加工。
本书注重理论与实践相结合，突出培养学生的综合素养，可作为高等院校机械类及近机类、材料类相关专业的教材。
本书注重理论与实践相结合，突出培养学生的综合素养，可作为高等院校机械类及近机类、材料类相关专业的教材。
目录
第1章 铸造
1.1 铸造概述
1.2 造型材料
1.2.1 型砂和芯砂的组成
1.2.2 型砂和芯砂的性能要求
1.3 造型、造芯与合型
1.3.1 造型
1.3.2 造芯
1.3.3 合型
1.4 熔炼、浇注
1.4.1 熔炼
1.4.2 浇注
1.5 落砂、清理与检验
1.5.1 落砂
1.5.2 清理
1.5.3 检验
1.6 铸造综合实训
1.6.1 盘类零件铸造实训
1.6.2 轴类零件铸造实训
思考与练习
第2章 锻压
2.1 锻压概述
2.2 锻造
2.2.1 锻造的主要加工过程
2.2.2 自由锻
2.2.3 模锻
2.3 冲压
2.3.1 冲压设备
2.3.2 冲模
2.3.3 冲压基本工序
2.4 锻压综合实训
2.4.1 铰手柄锻造实训
2.4.2 卡箍冲压实训
思考与练习
第3章 焊接
3.1 焊接概述
3.1.1 焊接的分类及特点
3.1.2 焊接的相关概念
3.1.3 焊接的注意事项
3.2 焊条电弧焊
3.2.1 弧焊电源及焊接用具
3.2.2 焊条
3.2.3 焊条电弧焊的焊接工艺参数
3.2.4 焊条电弧焊的基本操作
3.3 气焊
3.3.1 气焊设备
3.3.2 气焊材料与气焊火焰
3.3.3 气焊的基本操作
3.4 焊接综合实训
3.4.1 对接接头钢板焊接实训
3.4.2 低碳钢管焊接实训
3.4.3 T形接头钢板焊接实训
思考与练习
第4章 钳工
4.1 钳工概述
4.1.1 常用设备
4.1.2 常用量具
4.2 划线
4.2.1 划线工具
4.2.2 划线的作用
4.2.3 划线基准的选择
4.3 锯削
4.3.1 锯削工具
4.3.2 锯削步骤
4.3.3 常见型材的锯削方法
4.4 錾削
4.4.1 錾削工具
4.4.2 常见型材的錾削方法
4.5 锉削
4.5.1 锉刀
4.5.2 锉削操作
4.5.3 平面和圆弧面的锉削方法
4.6 孔加工与螺纹加工
4.6.1 孔加工
4.6.2 螺纹加工
4.7 装配
4.7.1 装配概述
4.7.2 几种典型组件的装配
4.7.3 拆卸
4.8 钳工综合实训
4.8.1 六角螺母加工实训
4.8.2 锤头加工实训
思考与练习
第5章 车工
5.1 车工概述
5.1.1 车工的工艺范围
5.1.2 车工的切削运动
5.1.3 车工的切削用量
5.2 车床与车刀
5.2.1 车床
5.2.2 车刀
5.3 常用车削方法
5.3.1 车外圆
5.3.2 车端面
5.3.3 车台阶
5.3.4 车沟槽
5.3.5 切断
5.3.6 车圆锥面
5.3.7 孔加工
5.3.8 车螺纹
5.4 车工综合实训
5.4.1 阶梯轴加工实训
5.4.2 圆锥轴加工实训
5.4.3 轴套加工实训
5.4.4 锤柄加工实训
思考与练习
第6章 铣工
6.1 铣工概述
6.1.1 铣工的工艺范围
6.1.2 铣工的切削用量
6.2 铣床与铣刀
6.2.1 铣床
6.2.2 铣刀
6.3 常用铣削方法
6.3.1 铣平面
6.3.2 铣斜面
6.3.3 铣沟槽
6.4 铣工综合实训
6.4.1 五棱柱加工实训
6.4.2 V形块加工实训
6.4.3 压板加工实训
思考与练习
第7章 刨工与磨工
7.1 刨工
7.1.1 刨工概述
7.1.2 刨床与刨刀
7.1.3 工件的装夹
7.1.4 常用刨工工艺
7.1.5 刨工综合实训
7.2 磨工
7.2.1 磨工概述
7.2.2 磨床与砂轮
7.2.3 工件的装夹
7.2.4 常用磨削方法
7.2.5 磨工综合实训
思考与练习
第8章 数控加工
8.1 数控加工概述
8.1.1 数控加工的定义与优点
8.1.2 数控加工的一般步骤
8.2 数控车工
8.2.1 数控车床概述
8.2.2 数控车床的程序基础
8.2.3 数控车工的功能指令
8.2.4 数控车工综合实训
8.3 数控铣工
8.3.1 数控铣床概述
8.3.2 数控铣工的功能指令
8.3.3 数控铣工综合实训
思考与练习
第9章 特种加工
9.1 电火花线切割加工
9.1.1 电火花线切割加工概述
9.1.2 电火花线切割加工的操作步骤
9.1.3 电火花线切割加工综合实训
9.2 激光加工
9.2.1 激光加工概述
9.2.2 激光加工的操作步骤
9.2.3 激光加工综合实训
9.3 3D打印
9.3.1 3D打印概述
9.3.2 3D打印的常用技术
9.3.3 3D打印综合实训
思考与练习
参考文献
1.1 铸造概述
1.2 造型材料
1.2.1 型砂和芯砂的组成
1.2.2 型砂和芯砂的性能要求
1.3 造型、造芯与合型
1.3.1 造型
1.3.2 造芯
1.3.3 合型
1.4 熔炼、浇注
1.4.1 熔炼
1.4.2 浇注
1.5 落砂、清理与检验
1.5.1 落砂
1.5.2 清理
1.5.3 检验
1.6 铸造综合实训
1.6.1 盘类零件铸造实训
1.6.2 轴类零件铸造实训
思考与练习
第2章 锻压
2.1 锻压概述
2.2 锻造
2.2.1 锻造的主要加工过程
2.2.2 自由锻
2.2.3 模锻
2.3 冲压
2.3.1 冲压设备
2.3.2 冲模
2.3.3 冲压基本工序
2.4 锻压综合实训
2.4.1 铰手柄锻造实训
2.4.2 卡箍冲压实训
思考与练习
第3章 焊接
3.1 焊接概述
3.1.1 焊接的分类及特点
3.1.2 焊接的相关概念
3.1.3 焊接的注意事项
3.2 焊条电弧焊
3.2.1 弧焊电源及焊接用具
3.2.2 焊条
3.2.3 焊条电弧焊的焊接工艺参数
3.2.4 焊条电弧焊的基本操作
3.3 气焊
3.3.1 气焊设备
3.3.2 气焊材料与气焊火焰
3.3.3 气焊的基本操作
3.4 焊接综合实训
3.4.1 对接接头钢板焊接实训
3.4.2 低碳钢管焊接实训
3.4.3 T形接头钢板焊接实训
思考与练习
第4章 钳工
4.1 钳工概述
4.1.1 常用设备
4.1.2 常用量具
4.2 划线
4.2.1 划线工具
4.2.2 划线的作用
4.2.3 划线基准的选择
4.3 锯削
4.3.1 锯削工具
4.3.2 锯削步骤
4.3.3 常见型材的锯削方法
4.4 錾削
4.4.1 錾削工具
4.4.2 常见型材的錾削方法
4.5 锉削
4.5.1 锉刀
4.5.2 锉削操作
4.5.3 平面和圆弧面的锉削方法
4.6 孔加工与螺纹加工
4.6.1 孔加工
4.6.2 螺纹加工
4.7 装配
4.7.1 装配概述
4.7.2 几种典型组件的装配
4.7.3 拆卸
4.8 钳工综合实训
4.8.1 六角螺母加工实训
4.8.2 锤头加工实训
思考与练习
第5章 车工
5.1 车工概述
5.1.1 车工的工艺范围
5.1.2 车工的切削运动
5.1.3 车工的切削用量
5.2 车床与车刀
5.2.1 车床
5.2.2 车刀
5.3 常用车削方法
5.3.1 车外圆
5.3.2 车端面
5.3.3 车台阶
5.3.4 车沟槽
5.3.5 切断
5.3.6 车圆锥面
5.3.7 孔加工
5.3.8 车螺纹
5.4 车工综合实训
5.4.1 阶梯轴加工实训
5.4.2 圆锥轴加工实训
5.4.3 轴套加工实训
5.4.4 锤柄加工实训
思考与练习
第6章 铣工
6.1 铣工概述
6.1.1 铣工的工艺范围
6.1.2 铣工的切削用量
6.2 铣床与铣刀
6.2.1 铣床
6.2.2 铣刀
6.3 常用铣削方法
6.3.1 铣平面
6.3.2 铣斜面
6.3.3 铣沟槽
6.4 铣工综合实训
6.4.1 五棱柱加工实训
6.4.2 V形块加工实训
6.4.3 压板加工实训
思考与练习
第7章 刨工与磨工
7.1 刨工
7.1.1 刨工概述
7.1.2 刨床与刨刀
7.1.3 工件的装夹
7.1.4 常用刨工工艺
7.1.5 刨工综合实训
7.2 磨工
7.2.1 磨工概述
7.2.2 磨床与砂轮
7.2.3 工件的装夹
7.2.4 常用磨削方法
7.2.5 磨工综合实训
思考与练习
第8章 数控加工
8.1 数控加工概述
8.1.1 数控加工的定义与优点
8.1.2 数控加工的一般步骤
8.2 数控车工
8.2.1 数控车床概述
8.2.2 数控车床的程序基础
8.2.3 数控车工的功能指令
8.2.4 数控车工综合实训
8.3 数控铣工
8.3.1 数控铣床概述
8.3.2 数控铣工的功能指令
8.3.3 数控铣工综合实训
思考与练习
第9章 特种加工
9.1 电火花线切割加工
9.1.1 电火花线切割加工概述
9.1.2 电火花线切割加工的操作步骤
9.1.3 电火花线切割加工综合实训
9.2 激光加工
9.2.1 激光加工概述
9.2.2 激光加工的操作步骤
9.2.3 激光加工综合实训
9.3 3D打印
9.3.1 3D打印概述
9.3.2 3D打印的常用技术
9.3.3 3D打印综合实训
思考与练习
参考文献
