机械制造技术（双色）（含微课）
定价：￥49.80
作者： 于建国，韩彦龙
出版时间：2025-01
最新印次日期：2025-1
出版社：安徽科学技术出版社
- 安徽科学技术出版社
- 9787533792701
- 1-1
- 569457
- 2025-01
- 装备制造大类
- 机械设计制造类
- 机械机电自动化类
- 高职本科（应用型本科）
内容简介
本书结合“机械制造技术”课程标准和机械制造行业发展趋势编写，整合了机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计等核心内容，系统梳理了机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。全书共9个项目，分别为机械制造概述、金属切削原理、金属切削刀具和切削液、金属切削机床、机床夹具、机械加工工艺规程设计、典型零件的加工工艺、机械装配工艺、机械加工质量分析与控制。本书内容丰富，逻辑清晰，实用性强，适合作为职业本科院校机械类、机电类及相关专业学生的教材。
目录
项目1 机械制造概述
项目导读
项目描述
相关知识
1.1 机械制造过程
1.1.1 生产系统和生产过程的概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1.3 生产纲领和生产类型
1.2 机械制造方法
1.2.1 机械制造方法的分类
1.2.2 常见的机械加工方法
1.2.3 特种加工方法
项目实施——选择法兰盘的生产类型及制造方法
项目考核
项目评价
项目2 金属切削原理
项目导读
项目描述
相关知识
2.1 金属切削概述
2.1.1 零件加工表面的成形
2.1.2 切削运动
2.1.3 切削用量
2.1.4 切削层参数
2.1.5 材料的切削加工性
2.2 金属切削的基本规律
2.2.1 金属切削过程的物理现象
2.2.2 切屑的分类及控制
2.2.3 切削力和切削功率
2.2.4 切削热和切削温度
项目实施——分析典型切削运动和计算切削用量
项目考核
项目评价
项目3 金属切削刀具和切削液
项目导读
项目描述
相关知识
3.1 刀具
3.1.1 刀具种类
3.1.2 刀具材料
3.1.3 刀具角度
3.1.4 刀具磨损及刀具寿命
3.2 切削液
3.2.1 切削液的作用
3.2.2 切削液的分类
3.3.3 切削液的使用
项目实施——测量外圆车刀的角度
项目考核
项目评价
项目4 金属切削机床
项目导读
项目描述
相关知识
4.1 机床概述
4.1.1 机床的分类和型号
4.1.2 机床的结构
4.1.3 机床的传动原理
4.1.4 机床的技术性能及机床精度
4.2 常见的机床
4.2.1 车床
4.2.2 铣床
4.2.3 钻床
4.2.4 磨床
4.2.5 数控机床
项目实施——认识机床并分析其结构及性能特点
项目考核
项目评价
项目5 机床夹具
项目导读
项目描述
相关知识
5.1 夹具概述
5.1.1 夹具的功用
5.1.2 夹具的分类
5.1.3 夹具的组成
5.2 工件在夹具中的定位
5.2.1 基准的概念及分类
5.2.2 六点定位原理
5.2.3 常见的定位方式和定位元件
5.2.4 定位的分类
5.2.5 定位误差的分析与计算
5.3 工件在夹具中的夹紧
5.3.1 夹紧装置
5.3.2 夹紧力的确定
5.3.3 定位夹紧符号
5.3.4 基本夹紧机构
5.4 常见的夹具
5.4.1 车床夹具
5.4.2 铣床夹具
5.4.3 钻床夹具
5.4.4 镗床夹具
5.5 夹具的设计
5.5.1 夹具设计的基本要求
5.5.2 夹具的设计方法和步骤
5.5.3 夹具装配图技术要求的制订
项目实施——编制钻模的设计方案
项目考核
项目评价
项目6 机械加工工艺规程设计
项目导读
项目描述
相关知识
6.1 机械加工工艺规程概述
6.1.1 机械加工工艺规程的形式
6.1.2 机械加工工艺规程的作用
6.1.3 机械加工工艺规程设计的原则
6.1.4 机械加工工艺规程设计的步骤
6.2 零件工艺性分析和毛坯的选择
6.2.1 零件工艺性分析
6.2.2 毛坯的选择
6.3 工艺路线的拟定
6.3.1 定位基准的选择
6.3.2 加工方法的选择
6.3.3 加工阶段的划分
6.3.4 加工顺序的安排
6.3.5 工序内容的组合
6.4 加工工序的设计
6.4.1 加工余量和工序尺寸的确定
6.4.2 工艺尺寸链
6.4.3 机床设备和工艺装备的选择
6.4.4 时间定额及提高生产率的工艺措施
项目实施——编制减速器传动轴的机械加工工艺卡片
项目考核
项目评价
项目7 典型零件的加工工艺
项目导读
项目描述
相关知识
7.1 轴类零件的加工工艺
7.1.1 轴类零件的特点
7.1.2 轴类零件的装夹方法
7.1.3 轴类零件外圆表面的加工路线
7.1.4 轴类零件外圆表面的加工方法
7.1.5 保证轴类零件加工质量的措施
7.2 套类零件的加工工艺
7.2.1 套类零件的特点
7.2.2 套类零件的装夹方法
7.2.3 套类零件孔的加工路线
7.2.4 保证套类零件加工质量的措施
7.3 箱体类零件的加工工艺
7.3.1 箱体类零件的特点
7.3.2 箱体类零件的装夹方法
7.3.3 箱体类零件的结构工艺性
7.3.4 箱体类零件的定位基准
7.3.5 箱体类零件的加工路线
7.3.6 箱体类零件的加工方法
项目实施——编制车床主轴的机械加工工艺过程卡片
项目考核
项目评价
项目8 机械装配工艺
项目导读
项目描述
相关知识
8.1 装配概述
8.1.1 装配的有关概念
8.1.2 装配的工作内容
8.2 装配精度和装配尺寸链
8.2.1 装配精度
8.2.2 装配尺寸链
8.3 装配方法
8.3.1 互换法
8.3.2 选配法
8.3.3 修配法
8.3.4 调整法
8.4 装配工艺规程设计
8.4.1 装配工艺规程设计所需的资料
8.4.2 装配工艺规程设计的步骤
项目实施——设计齿轮传动组件的装配工艺规程
项目考核
项目评价
项目9 机械加工质量分析与控制
项目导读
项目描述
相关知识
9.1 加工精度
9.1.1 加工精度概述
9.1.2 影响加工精度的因素
9.1.3 提高加工精度的方法
9.2 表面质量
9.2.1 表面质量概述
9.2.2 表面质量对零件使用性能的影响
9.2.3 影响表面质量的因素
9.2.4 提高表面质量的方法
9.3 机械加工振动
9.3.1 受迫振动
9.3.2 自激振动
项目实施——分析影响活塞销孔精镗加工精度的原始误差
项目考核
项目评价
参考文献
项目导读
项目描述
相关知识
1.1 机械制造过程
1.1.1 生产系统和生产过程的概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1.3 生产纲领和生产类型
1.2 机械制造方法
1.2.1 机械制造方法的分类
1.2.2 常见的机械加工方法
1.2.3 特种加工方法
项目实施——选择法兰盘的生产类型及制造方法
项目考核
项目评价
项目2 金属切削原理
项目导读
项目描述
相关知识
2.1 金属切削概述
2.1.1 零件加工表面的成形
2.1.2 切削运动
2.1.3 切削用量
2.1.4 切削层参数
2.1.5 材料的切削加工性
2.2 金属切削的基本规律
2.2.1 金属切削过程的物理现象
2.2.2 切屑的分类及控制
2.2.3 切削力和切削功率
2.2.4 切削热和切削温度
项目实施——分析典型切削运动和计算切削用量
项目考核
项目评价
项目3 金属切削刀具和切削液
项目导读
项目描述
相关知识
3.1 刀具
3.1.1 刀具种类
3.1.2 刀具材料
3.1.3 刀具角度
3.1.4 刀具磨损及刀具寿命
3.2 切削液
3.2.1 切削液的作用
3.2.2 切削液的分类
3.3.3 切削液的使用
项目实施——测量外圆车刀的角度
项目考核
项目评价
项目4 金属切削机床
项目导读
项目描述
相关知识
4.1 机床概述
4.1.1 机床的分类和型号
4.1.2 机床的结构
4.1.3 机床的传动原理
4.1.4 机床的技术性能及机床精度
4.2 常见的机床
4.2.1 车床
4.2.2 铣床
4.2.3 钻床
4.2.4 磨床
4.2.5 数控机床
项目实施——认识机床并分析其结构及性能特点
项目考核
项目评价
项目5 机床夹具
项目导读
项目描述
相关知识
5.1 夹具概述
5.1.1 夹具的功用
5.1.2 夹具的分类
5.1.3 夹具的组成
5.2 工件在夹具中的定位
5.2.1 基准的概念及分类
5.2.2 六点定位原理
5.2.3 常见的定位方式和定位元件
5.2.4 定位的分类
5.2.5 定位误差的分析与计算
5.3 工件在夹具中的夹紧
5.3.1 夹紧装置
5.3.2 夹紧力的确定
5.3.3 定位夹紧符号
5.3.4 基本夹紧机构
5.4 常见的夹具
5.4.1 车床夹具
5.4.2 铣床夹具
5.4.3 钻床夹具
5.4.4 镗床夹具
5.5 夹具的设计
5.5.1 夹具设计的基本要求
5.5.2 夹具的设计方法和步骤
5.5.3 夹具装配图技术要求的制订
项目实施——编制钻模的设计方案
项目考核
项目评价
项目6 机械加工工艺规程设计
项目导读
项目描述
相关知识
6.1 机械加工工艺规程概述
6.1.1 机械加工工艺规程的形式
6.1.2 机械加工工艺规程的作用
6.1.3 机械加工工艺规程设计的原则
6.1.4 机械加工工艺规程设计的步骤
6.2 零件工艺性分析和毛坯的选择
6.2.1 零件工艺性分析
6.2.2 毛坯的选择
6.3 工艺路线的拟定
6.3.1 定位基准的选择
6.3.2 加工方法的选择
6.3.3 加工阶段的划分
6.3.4 加工顺序的安排
6.3.5 工序内容的组合
6.4 加工工序的设计
6.4.1 加工余量和工序尺寸的确定
6.4.2 工艺尺寸链
6.4.3 机床设备和工艺装备的选择
6.4.4 时间定额及提高生产率的工艺措施
项目实施——编制减速器传动轴的机械加工工艺卡片
项目考核
项目评价
项目7 典型零件的加工工艺
项目导读
项目描述
相关知识
7.1 轴类零件的加工工艺
7.1.1 轴类零件的特点
7.1.2 轴类零件的装夹方法
7.1.3 轴类零件外圆表面的加工路线
7.1.4 轴类零件外圆表面的加工方法
7.1.5 保证轴类零件加工质量的措施
7.2 套类零件的加工工艺
7.2.1 套类零件的特点
7.2.2 套类零件的装夹方法
7.2.3 套类零件孔的加工路线
7.2.4 保证套类零件加工质量的措施
7.3 箱体类零件的加工工艺
7.3.1 箱体类零件的特点
7.3.2 箱体类零件的装夹方法
7.3.3 箱体类零件的结构工艺性
7.3.4 箱体类零件的定位基准
7.3.5 箱体类零件的加工路线
7.3.6 箱体类零件的加工方法
项目实施——编制车床主轴的机械加工工艺过程卡片
项目考核
项目评价
项目8 机械装配工艺
项目导读
项目描述
相关知识
8.1 装配概述
8.1.1 装配的有关概念
8.1.2 装配的工作内容
8.2 装配精度和装配尺寸链
8.2.1 装配精度
8.2.2 装配尺寸链
8.3 装配方法
8.3.1 互换法
8.3.2 选配法
8.3.3 修配法
8.3.4 调整法
8.4 装配工艺规程设计
8.4.1 装配工艺规程设计所需的资料
8.4.2 装配工艺规程设计的步骤
项目实施——设计齿轮传动组件的装配工艺规程
项目考核
项目评价
项目9 机械加工质量分析与控制
项目导读
项目描述
相关知识
9.1 加工精度
9.1.1 加工精度概述
9.1.2 影响加工精度的因素
9.1.3 提高加工精度的方法
9.2 表面质量
9.2.1 表面质量概述
9.2.2 表面质量对零件使用性能的影响
9.2.3 影响表面质量的因素
9.2.4 提高表面质量的方法
9.3 机械加工振动
9.3.1 受迫振动
9.3.2 自激振动
项目实施——分析影响活塞销孔精镗加工精度的原始误差
项目考核
项目评价
参考文献
