项目一 材料的基本性能
任务一 材料的物理性能和化学性能
任务引入
相关知识
一、材料的物理性能
二、材料的化学性能
任务实施——测试铁磁性材料的居里点
任务二 材料的力学性能和工艺性能
任务引入
相关知识
一、材料的力学性能
二、材料的工艺性能
任务实施——测试金属材料的硬度
学习成果检验
学习成果评价

项目二 金属的晶体结构与结晶
任务一 金属的晶体结构
任务引入
相关知识
一、晶体与非晶体
二、晶格与晶胞
三、常见的金属晶体结构
四、实际晶体结构与晶体缺陷
任务实施——使用金相显微镜观察晶体缺陷
任务二 纯金属的结晶
任务引入
相关知识
一、金属的冷却曲线
二、金属的结晶过程
三、晶粒大小及其控制
任务实施——观察NH4Cl水溶液的结晶过程
任务三 合金的晶体结构与结晶
任务引入
相关知识
一、合金的基本概念
二、相的分类
三、二元合金相图
四、二元匀晶相图与二元共晶相图
任务实施——绘制Sn-Bi二元合金相图
学习成果检验
学习成果评价

项目三 铁碳合金
任务一 铁碳合金相图
任务引入
相关知识
一、纯铁的同素异构转变
二、铁碳合金的基本组织及性能
三、铁碳合金相图的分析
四、铁碳合金相图在工业生产上的应用
任务实施——绘制简化的铁碳合金相图
任务二 铁碳合金的结晶过程及组织
任务引入
相关知识
一、典型铁碳合金的结晶过程及组织
二、铁碳合金的含碳量对平衡组织及性能的影响
任务实施——观察铁碳合金的平衡组织
学习成果检验
学习成果评价

项目四 钢的热处理
任务一 钢在加热和冷却时的组织转变
任务引入
相关知识
一、钢的热处理概述
二、钢在加热时的组织转变
三、钢在冷却时的组织转变
任务实施——绘制并分析过冷奥氏体连续冷却转变曲线图
任务二 钢的整体热处理
任务引入
相关知识
一、钢的退火
二、钢的正火
三、钢的淬火
四、钢的回火
任务实施——进行碳素钢的热处理试验
任务三 钢的表面热处理和化学热处理
任务引入
相关知识
一、钢的表面热处理
二、钢的化学热处理
任务实施——进行钢的渗碳试验
学习成果检验
学习成果评价

项目五 钢
任务一 非合金钢
任务引入
相关知识
一、钢的分类
二、杂质对钢性能的影响
三、非合金钢的牌号及应用
任务实施——使用火花鉴别法鉴定常用钢
任务二 低合金钢与合金钢
任务引入
相关知识
一、低合金钢与合金钢概述
二、合金元素在钢中的作用
三、低合金钢与合金钢的牌号及分类
四、合金结构钢
五、合金工具钢
六、特殊性能钢
任务实施——分辨不同低合金钢的牌号及性能
学习成果检验
学习成果评价

项目六 铸铁
任务一 铸铁及其石墨化
任务引入
相关知识
一、铸铁的分类及性能
二、铸铁石墨化及其影响因素
任务实施——观察铸铁的石墨形态及显微组织
任务二 常用的铸铁
任务引入
相关知识
一、灰铸铁
二、可锻铸铁
三、球墨铸铁
四、蠕墨铸铁
五、合金铸铁
任务实施——分辨常用铸铁的牌号及性能
学习成果检验
学习成果评价

项目七 非铁金属及其合金
任务一 铝及铝合金
任务引入
相关知识
一、纯铝
二、铝合金
任务实施——分辨不同铝合金的牌号及应用
任务二 铜及铜合金
任务引入
相关知识
一、纯铜
二、铜合金
任务实施——分辨不同铜合金的牌号及应用
任务三 其他非铁合金
任务引入
相关知识
一、镁及镁合金
二、钛及钛合金
三、轴承合金
四、硬质合金
任务实施——分辨其他非铁合金的牌号及应用
学习成果检验
学习成果评价

项目八 毛坯成型工艺及其选用
任务一 常用的毛坯成型工艺
任务引入
相关知识
一、铸造工艺
二、锻压工艺
三、焊接工艺
任务实施——分析砂型铸造工艺
任务二 毛坯成型工艺的选用
任务引入
相关知识
一、毛坯成型工艺的选用原则
二、毛坯成型工艺的选用方法
三、典型零件毛坯成型工艺的选用
任务实施——选用合适的毛坯成型工艺
学习成果检验
学习成果评价

参考文献