前言
第1章塑料成型基础知识1
11聚合物的结构和性能1
111高分子聚合物的形成1
112高分子聚合物的结构1
113高分子聚合物的物理状态、力学
状态及加工适应性3
12聚合物的流变性质4
121聚合物的黏弹性质4
122聚合物的流动规律5
123聚合物的弹性7
124聚合物熔体的充型流动9
13聚合物成型过程中的物理行为10
131聚合物的加热与冷却10
132聚合物的结晶10
133聚合物的取向11
134残余应力12
14聚合物成型过程中的化学行为12
141聚合物降解12
142聚合物交联14
15塑料的组成、分类、性能与用途14
151塑料的组成14
152塑料的分类16
153塑料的性能与用途17
16塑料成型工艺性能18
161收缩性18
162流动性20
163其他工艺性能22
第2章塑料制品设计24
21塑件的工艺性24
211塑件的选材24
212塑件的尺寸和精度27
213塑件的表面质量29
22塑件结构设计及典型实例29
221塑件的几何形状及结构设计29
222带螺纹的塑件设计43
223塑料齿轮的设计45
224嵌件的设计45
225铰链的设计47
226塑件表面文字、图案、纹理、
丝印和喷漆48
第3章塑料注射成型原理及工艺49
31注射成型原理及工艺49
311注射成型原理及注射机49
312注射成型工艺过程50
313注射成型工艺条件55
314几种常见塑料的注射成型特点58
315典型塑件注射成型工艺条件59
32塑料成型工艺规程的制订61
321塑件的分析61
322塑件成型方法及工艺过程的
确定62
323成型工艺条件的确定62
324设备和工具的选择62
325工艺文件的制订62
第4章注射模具设计64
41注射模具的基本结构与分类64
411注射模的结构组成64
412注射模的分类65
42注射模与注射机67
421注射机的公称注射量及注射量的
校核67
422注射压力的校核68
423锁模力的校核68
424安装部分相关尺寸的校核69
425模具的固定71
426开模行程的校核72
427推出机构的校核73
43分型面的选择74
431分型面的形式74
432分型面的选择原则74
433分型面选择实例分析76
434分型面宽度的确定78
44型腔数目的确定与排列形式78
441型腔数目的确定78
442多型腔的排列80
45浇注系统设计81
451浇注系统的组成82
452浇注系统各部件设计82
453分流道设计86
454浇口设计93
46排气和引气系统设计108
461排气的几种方式108
462排气结构的设计原则110
463引气的几种方式110
47成型零件设计111
471凹模的结构设计111
472凸模的结构设计113
473螺纹型芯和型环的结构设计117
474成型零件工作尺寸计算119
475凹模、凸模以及动模垫板的
力学计算122
476成型零件的工艺性125
48导向机构设计126
481导柱导向机构126
482精定位装置127
49脱模机构设计128
491脱模机构设计原则128
492脱模力的计算128
493一次脱模机构130
494二次脱模机构140
495双脱模机构144
496顺序脱模机构145
497浇注系统凝料的脱模机构146
498螺纹塑件的脱模机构149
410侧向抽芯机构设计154
4101侧向分型与侧向抽芯机构
分类154
4102斜导柱侧向分型与抽芯机构157
4103弯销侧向抽芯机构169
4104斜导槽侧向抽芯机构170
4105斜滑块侧向抽芯机构171
4106斜推杆侧向抽芯机构173
4107齿轮齿条侧向抽芯机构175
4108弹性元件侧向抽芯机构176
411温度调节系统设计176
4111温度调节的必要性176
4112冷却系统设计原则及注意
事项178
4113冷却系统的结构形式182
4114冷却系统的组成及连通方式187
4115冷却系统的计算189
4116加热系统设计191
412模架设计193
4121注射模模架的结构193
4122标准模架的结构与形式193
4123基本型模架组合尺寸195
4124模架的选择方法（经验法）198
413注射模材料的选用199
4131模具零件的失效形式199
4132成型零件材料选用的要求200
4133注射模材料的种类与选用200
第5章压缩成型工艺及模具设计202
51压缩成型工艺202
52压缩模的工作过程及结构组成202
521压缩模的工作过程202
522压缩模的结构组成202
53压缩模设计203
531凸凹模的配合形式及有关尺寸
确定203
532凹模加料室高度尺寸计算206
54压缩模设计实例208
第6章塑料压注成型工艺及模具
设计210
61压注成型工艺210
611压注成型工艺过程210
612压注成型工艺条件210
62压注模的结构组成210
63压注模设计要点211
631加料室结构及其尺寸计算211
632柱塞的设计214
633加料室与柱塞的配合214
634浇注系统的设计214
635溢料槽与排气槽的设计217
64压注模设计实例217
第7章塑料挤出成型工艺及模具
设计220
71挤出成型工艺220
711挤出成型原理及特点220
712挤出成型工艺过程221
72挤出成型机头概述221
73管材挤出机头的设计223
731典型结构223
732直通式挤管机头工艺参数的
确定223
74挤出模设计实例226
第8章塑料的其他成型方法228
81中空吹塑成型228
811中空吹塑成型工艺概述228
812中空吹塑成型的模具结构230
813中空吹塑成型的模具设计要点231
82真空吸塑成型233
821真空吸塑成型概述233
822真空吸塑成型的模具结构233
823真空吸塑成型的模具设计要点235
83压缩空气成型235
831压缩空气成型概述235
832压缩空气成型的模具结构236
833压缩空气成型的模具设计要点236
第9章注射成型新技术238
91热流道系统成型238
911热流道系统的分类和结构238
912热流道系统主要零件及组装240
913热流道模具的装配242
914热流道注射模设计实例243
92热固性塑料注射成型244
921热固性塑料注射成型特点244
922热固性塑料注射模的设计要点244
93共注射成型245
931双色注射成型245
932双层注射成型246
94气体辅助注射成型247
95发泡成型248
96BMC注射成型248
97反应注射成型249
98叠层式模具250
99注射模CAD/CAE/CAM251
991注射模CAD/CAE/CAM技术的
特点252
992注射模CAD/CAE/CAM的
功能252
第10章注射模设计实例255
101注射模设计实例一255
1011塑件成型工艺性分析255
1012拟定模具的结构形式257
1013浇注系统的设计259
1014成型零件的结构设计及计算262
1015模架的确定266
1016排气槽的设计267
1017脱模机构的设计267
1018冷却系统的设计268
1019导向与定位机构的设计269
10110总装图和零件图的绘制269
102注射模设计实例二271
1021塑件成型工艺性分析271
1022模具结构的设计273
1023浇注系统的设计273
1024成型零件的设计275
1025模架的选择277
1026推出系统的设计277
1027导向机构的设计278
1028其他小零件的设计278
1029冷却系统的设计278
10210模具装配图的绘制279
103注射模设计实例三281
1031塑件成型工艺性分析282
1032分型面位置、型腔排列与浇注
系统的设计282
1033脱螺纹系统的设计282
1034成型零件的设计283
1035冷却系统的设计284
1036模架的选择286
1037推出机构的设计286
1038导向机构的设计286
参考文献289