现代工程训练教程 / 普通高等学校机械类系列教材
定价：￥42.80
作者： 刘贵杰
出版时间：2025-09-16
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111780069
- 1-1
- 562187
- 平装
- 2025-09-16
- 298
内容简介
本书主要包括传统制造技术和先进制造技术两个板块。传统制造技术板块介绍了车削、铣削、钳工、刨削、磨削、焊接和铸造。先进制造技术板块介绍了数控加工、电火花线切割、3D打印、激光加工和智能制造。本书兼顾理论知识和实践项目，着重强调理论知识在实践教学过程中的应用，以有效培养学生动手解决实际问题的能力。
为深入贯彻落实党的二十大精神，强化思政教育，本书还介绍了大国工匠事迹和振奋人心，并有影响力的事件，旨在讴歌时代楷模，赞颂劳模精神，弘扬中国故事，展现中国力量，以使学生具备良好的思想觉悟、道德情感和社会责任感。
本书围绕新一轮工业革命转型发展需求，介绍了3D打印、激光加工和智能制造等新兴技术，以期在较短时间内帮助学生掌握和运用现代新兴技术的综合能力，激发学生学习新兴技术的能动性。
本书可作为普通高等学校机械类及近机械类专业的实习实训教材，也可作为相关领域工程技术人员的参考用书。
为深入贯彻落实党的二十大精神，强化思政教育，本书还介绍了大国工匠事迹和振奋人心，并有影响力的事件，旨在讴歌时代楷模，赞颂劳模精神，弘扬中国故事，展现中国力量，以使学生具备良好的思想觉悟、道德情感和社会责任感。
本书围绕新一轮工业革命转型发展需求，介绍了3D打印、激光加工和智能制造等新兴技术，以期在较短时间内帮助学生掌握和运用现代新兴技术的综合能力，激发学生学习新兴技术的能动性。
本书可作为普通高等学校机械类及近机械类专业的实习实训教材，也可作为相关领域工程技术人员的参考用书。
目录
前言
第1章绪论1
11现代工程训练的特点1
12现代工程训练的目的2
121工程训练的基本目标2
122现代工程意识的培养2
13现代工程训练的教学内容3
14现代工程训练的教学方法4
15现代工程训练的安全要求4
练习与思考5
第2章切削加工基础6
21概述6
211零件的典型表面6
212切削运动7
213切削用量7
22常用量具8
221游标卡尺9
222千分尺10
223内径百分表12
224量规13
23零件的技术要求14
231加工精度14
232表面质量15
练习与思考15
第3章车削17
31概述17
32车床17
321车床型号17
322车床的结构17
33车刀18
331车刀的种类18
332车刀的组成19
333车刀的材料20
334车刀角度20
335车刀的安装21
34工件的安装21
341卡盘装夹21
342一夹一顶装夹23
343两顶尖装夹23
35车削加工方法24
351车端面24
352车外圆26
353车圆锥面27
354车孔28
355切断与切槽29
36车削实训案例31
练习与思考33
拓展阅读33
第4章铣削35
41概述35
42铣床36
43铣刀与附件37
431铣刀37
432附件39
44工件的安装39
45铣削加工方法41
46铣削实训案例43
练习与思考45
第5章钳工46
51概述46
52划线46
521划线工具46
522划线基准的选择48
523划线的步骤与方法49
524注意事项50
53锯削50
531锯削工具50
532锯削的步骤与方法51
533注意事项53
54锉削53
541锉削工具53
542锉削的步骤与方法54
543注意事项55
55钻孔56
551钻孔工具56
552钻孔的步骤与方法57
553注意事项58
56攻螺纹与套螺纹58
561攻螺纹58
562套螺纹60
57钳工实训案例61
练习与思考63
拓展阅读63
第6章其他切削加工64
61刨削加工64
611刨床64
612刨削加工方法66
62磨削加工67
621磨削工具67
622磨削的步骤与方法69
练习与思考71
第7章焊接72
71概述72
72焊条电弧焊72
721焊条73
722焊接设备74
723焊接工艺75
724焊接的步骤与方法77
73氩弧焊78
731焊丝和焊接设备79
732焊接的步骤与方法80
74气焊与气割81
741气焊81
742气割84
75焊接实训案例85
练习与思考86
拓展阅读87
第8章铸造88
81概述88
82砂型铸造88
821型砂与砂型88
822造型工具90
823铸造工艺过程91
824铸件缺陷分析96
83特种铸造96
831熔模铸造97
832压力铸造97
833离心铸造98
84铸造实训案例98
练习与思考100
拓展阅读100
第9章数控加工102
91概述102
92数控编程基础102
921坐标系102
922编程方式103
923程序结构103
924数控编程流程104
93数控车削105
931数控车床的结构105
932数控车床的坐标系106
933数控车床的加工原则106
934数控车床的操作步骤与方法107
94数控铣削108
941数控铣床的结构108
942数控铣床的坐标系108
943数控铣床的加工原则109
944数控铣床的操作步骤与方法109
95数控实训案例110
951数控车削实训案例110
952数控铣削实训案例113
练习与思考116
拓展阅读117
第10章电火花线切割119
101概述119
102电火花线切割机床的结构120
103电火花线切割的加工工艺121
1031工艺参数121
1032基准选择122
1033穿丝点确定122
1034工件装夹122
104电火花线切割的编程方法123
105线切割的操作步骤125
练习与思考126
第11章3D打印127
111概述127
1123D打印的原理127
1133D打印的主流工艺128
1131材料挤出工艺129
1132立体光固化工艺131
1143D打印的工艺过程132
1141前处理132
1142原型制作138
1143后处理139
1153D打印实训案例139
练习与思考145
拓展阅读146
第12章激光加工147
121概述147
122激光加工的原理147
123激光器的基本组成149
124金属激光打标149
1241激光打标机的基本原理149
1242激光打标机的结构组成149
1243激光打标机的操作步骤150
1244激光打标实训案例151
125激光内雕153
1251激光内雕机的基本原理153
1252激光内雕机的结构组成153
1253激光内雕机的操作步骤154
1254激光内雕实训案例154
126非金属激光切割157
1261非金属激光切割机的基本
原理157
1262非金属激光切割机的结构
组成157
1263非金属激光切割机的操作
步骤159
1264非金属激光切割实训案例159
练习与思考162
拓展阅读162
第13章智能制造164
131概述164
132智能制造技术基础164
1321智能制造的本质164
1322智能制造的显著特征165
133智能制造参考架构166
1331德国工业40参考架构模型167
1332我国智能制造系统架构168
134智能制造运行平台169
1341智能制造工艺规划169
1342智能制造系统组成171
135智能制造实训模块174
1351认知实训模块174
1352基础实训模块176
练习与思考185
拓展阅读185
参考文献187
第1章绪论1
11现代工程训练的特点1
12现代工程训练的目的2
121工程训练的基本目标2
122现代工程意识的培养2
13现代工程训练的教学内容3
14现代工程训练的教学方法4
15现代工程训练的安全要求4
练习与思考5
第2章切削加工基础6
21概述6
211零件的典型表面6
212切削运动7
213切削用量7
22常用量具8
221游标卡尺9
222千分尺10
223内径百分表12
224量规13
23零件的技术要求14
231加工精度14
232表面质量15
练习与思考15
第3章车削17
31概述17
32车床17
321车床型号17
322车床的结构17
33车刀18
331车刀的种类18
332车刀的组成19
333车刀的材料20
334车刀角度20
335车刀的安装21
34工件的安装21
341卡盘装夹21
342一夹一顶装夹23
343两顶尖装夹23
35车削加工方法24
351车端面24
352车外圆26
353车圆锥面27
354车孔28
355切断与切槽29
36车削实训案例31
练习与思考33
拓展阅读33
第4章铣削35
41概述35
42铣床36
43铣刀与附件37
431铣刀37
432附件39
44工件的安装39
45铣削加工方法41
46铣削实训案例43
练习与思考45
第5章钳工46
51概述46
52划线46
521划线工具46
522划线基准的选择48
523划线的步骤与方法49
524注意事项50
53锯削50
531锯削工具50
532锯削的步骤与方法51
533注意事项53
54锉削53
541锉削工具53
542锉削的步骤与方法54
543注意事项55
55钻孔56
551钻孔工具56
552钻孔的步骤与方法57
553注意事项58
56攻螺纹与套螺纹58
561攻螺纹58
562套螺纹60
57钳工实训案例61
练习与思考63
拓展阅读63
第6章其他切削加工64
61刨削加工64
611刨床64
612刨削加工方法66
62磨削加工67
621磨削工具67
622磨削的步骤与方法69
练习与思考71
第7章焊接72
71概述72
72焊条电弧焊72
721焊条73
722焊接设备74
723焊接工艺75
724焊接的步骤与方法77
73氩弧焊78
731焊丝和焊接设备79
732焊接的步骤与方法80
74气焊与气割81
741气焊81
742气割84
75焊接实训案例85
练习与思考86
拓展阅读87
第8章铸造88
81概述88
82砂型铸造88
821型砂与砂型88
822造型工具90
823铸造工艺过程91
824铸件缺陷分析96
83特种铸造96
831熔模铸造97
832压力铸造97
833离心铸造98
84铸造实训案例98
练习与思考100
拓展阅读100
第9章数控加工102
91概述102
92数控编程基础102
921坐标系102
922编程方式103
923程序结构103
924数控编程流程104
93数控车削105
931数控车床的结构105
932数控车床的坐标系106
933数控车床的加工原则106
934数控车床的操作步骤与方法107
94数控铣削108
941数控铣床的结构108
942数控铣床的坐标系108
943数控铣床的加工原则109
944数控铣床的操作步骤与方法109
95数控实训案例110
951数控车削实训案例110
952数控铣削实训案例113
练习与思考116
拓展阅读117
第10章电火花线切割119
101概述119
102电火花线切割机床的结构120
103电火花线切割的加工工艺121
1031工艺参数121
1032基准选择122
1033穿丝点确定122
1034工件装夹122
104电火花线切割的编程方法123
105线切割的操作步骤125
练习与思考126
第11章3D打印127
111概述127
1123D打印的原理127
1133D打印的主流工艺128
1131材料挤出工艺129
1132立体光固化工艺131
1143D打印的工艺过程132
1141前处理132
1142原型制作138
1143后处理139
1153D打印实训案例139
练习与思考145
拓展阅读146
第12章激光加工147
121概述147
122激光加工的原理147
123激光器的基本组成149
124金属激光打标149
1241激光打标机的基本原理149
1242激光打标机的结构组成149
1243激光打标机的操作步骤150
1244激光打标实训案例151
125激光内雕153
1251激光内雕机的基本原理153
1252激光内雕机的结构组成153
1253激光内雕机的操作步骤154
1254激光内雕实训案例154
126非金属激光切割157
1261非金属激光切割机的基本
原理157
1262非金属激光切割机的结构
组成157
1263非金属激光切割机的操作
步骤159
1264非金属激光切割实训案例159
练习与思考162
拓展阅读162
第13章智能制造164
131概述164
132智能制造技术基础164
1321智能制造的本质164
1322智能制造的显著特征165
133智能制造参考架构166
1331德国工业40参考架构模型167
1332我国智能制造系统架构168
134智能制造运行平台169
1341智能制造工艺规划169
1342智能制造系统组成171
135智能制造实训模块174
1351认知实训模块174
1352基础实训模块176
练习与思考185
拓展阅读185
参考文献187
