上篇 电气基础篇


第1章 常用低压电器 2
1.1 低压隔离电器 2
1.1.1 隔离开关 2
1.1.2 低压断路器 3
1.1.3 漏电保护器 5
1.1.4 组合开关 6
1.2 主令电器 6
1.2.1 按钮 6
1.2.2 转换开关 7
1.2.3 行程开关 8
1.3 熔断器 10
1.4 接触器 12
1.5 继电器 15
1.5.1 电磁式继电器 15
1.5.2 时间继电器 17
1.5.3 热继电器 19
1.5.4 信号继电器 21
课后习题 23
第2章 电气控制线路 24
2.1 电气控制系统的设计原则及常用图形、
文字符号 24
2.1.1 电气控制系统的设计原则 24
2.1.2 电气控制线路的常用图形、
文字符号 25
2.2 电气控制线路的图纸分类及
绘制原则 26
2.2.1 电气控制原理图 26
2.2.2 电气元件布置图 28
2.2.3 电气安装接线图 29
2.3 电气线路的保护措施 30
2.4 典型控制线路分析 31
2.4.1 三相异步电动机的启动控制 32
2.4.2 三相异步电动机的制动控制 38
2.4.3 直流电动机的启动控制 40
2.4.4 直流电动机的制动控制 41
课后习题 42



下篇 控制进阶篇


第3章 可编程控制器概述 44
3.1 可编程控制器的发明及发展历史 44
3.1.1 可编程控制器的发明 44
3.1.2 可编程控制器的发展历史 48
3.2 可编程控制器的定义及分类 49
3.2.1 可编程控制器的定义 49
3.2.2 可编程控制器的分类 50
3.3 可编程控制器的特点及功能 52
3.3.1 可编程控制器的特点 52
3.3.2 可编程控制器的功能 53
3.4 可编程控制器的优势及发展方向 55
3.4.1 可编程控制器的优势 56
3.4.2 可编程控制器的发展方向 59
课后习题 61
第4章 可编程控制器的组成和工作原理 62
4.1 可编程控制器的基本结构 62
4.1.1 可编程控制器的硬件系统 62
4.1.2 可编程控制器的软件系统 67
4.2 可编程控制器的工作原理 68
4.3 可编程控制器的编程语言及程序结构 71
4.3.1 可编程控制器的编程语言 71
4.3.2 可编程控制器的程序结构 74
4.4 菲尼克斯可编程控制系统的
硬件介绍 75
4.5 菲尼克斯可编程控制系统的
软件介绍 78
4.5.1 PLCnext Engineer软件界面介绍 78
4.5.2 PLCnext Engineer软件的使用 80
课后习题 82
第5章 菲尼克斯可编程控制器项目设计 83
5.1 控制器登录与相关操作 83
5.2 本地I/O组态与网络分站I/O组态 85
5.3 过程数据分配及变量的创建与管理 89
5.4 程序和功能块的建立 92
5.5 程序变量调用以及程序编译下载和
监控 95
5.6 OPC UA的设置与连接 98
5.6.1 OPC UA Server设置 100
5.6.2 OPC UA Client连接Server 101
课后习题 104
第6章 菲尼克斯可编程控制器WebHMI
设计 105
6.1 WebHMI画面的建立和控件的添加 105
6.1.1 新建画面 105
6.1.2 添加控件 107
6.2 WebHMI变量的建立与基本控件
设置 107
6.2.1 建立本地变量 107
6.2.2 建立全局变量 109
6.2.3 基本控件设置 110
6.3 趋势图的设置与eHMI的自动生成 115
6.4 设置起始页面与Web登录 116
6.4.1 设置起始页面 116
6.4.2 Web登录 117
课后习题 118
第7章 菲尼克斯可编程控制器Proficloud的
设计 119
7.1 PLCnext的网络设置与文件配置 119
7.1.1 网络设置 119
7.1.2 文件配置 121
7.2 PLCnext与Proficloud的连接 124
7.3 PLCnext数据创立与WBM中
Proficloud的设置 126
7.3.1 PLCnext WBM中Proficloud的
设置 127
7.3.2 PLCnext数据创立 127
7.4 Proficloud数据展示 128
课后习题 130
第8章 西门子可编程控制系统 131
8.1 西门子系列PLC介绍 131
8.1.1 西门子系列PLC简介 131
8.1.2 西门子S7-1200 PLC的特点 132
8.2 S7-1200 PLC的结构组成 133
8.3 PLC的工作原理 137
8.3.1 CPU的工作模式 138
8.3.2 存储器机制 139
8.4 CPU基础 139
8.4.1 CPU特性 140
8.4.2 CPU的电源电压配置 140
8.5 信号模块与信号板 141
8.5.1 数字信号模块 141
8.5.2 数字信号板 142
8.5.3 模拟信号模块 143
8.6 新建项目和硬件网络组态 144
8.6.1 新建项目 144
8.6.2 硬件组态 146
8.6.3 网络组态 148
8.6.4 TIA Portal与PLC的连接 149
8.6.5 下载项目到新出厂的CPU 152
8.6.6 项目下载方法 154
8.7 PLC的编程语言 155
8.7.1 梯形图 155
8.7.2 功能块图 156
8.7.3 结构化控制语言 156
8.8 数据类型 157
8.9 用户程序结构 160
8.9.1 组织块 160
8.9.2 数据块 161
8.9.3 函数 162
8.10 基本控制指令 163
8.10.1 位逻辑指令 164
8.10.2 定时器指令 167
8.10.3 计数器指令 169
8.10.4 比较指令 171
8.10.5 数学运算指令 172
8.10.6 移动操作指令 174
8.11 S7-1200 PLC的通信 174
8.11.1 西门子工业自动化通信网络 175
8.11.2 S7-1200 PLC以太网通信 176
8.11.3 S7-1200 PLC与变频器通信 178
8.12 组态软件 180
8.12.1 组态软件的发展和特点 181
8.12.2 组态软件的功能 181
8.12.3 精简系列面板的组态及应用 182
课后习题 187
参考文献 189