丛书序
前言
二维码清单
第1章 概述1
1.1 汽车制造的发展简史及趋势2
1.1.1　世界汽车制造发展的重要阶段2
1.1.2　中国汽车制造发展的重要阶段2
1.1.3　汽车制造的特点3
1.2 传统汽车与新能源汽车的基本构造4
1.2.1　车身5
1.2.2　底盘系统7
1.2.3　动力系统7
1.2.4　电气设备9
1.3 整车制造工艺流程9
1.4 三电系统的典型制造工艺13
1.5 节能与新能源汽车技术路线图14
1.5.1　路线图的编制背景及过程14
1.5.2　我国汽车技术的发展目标14
1.5.3　节能与新能源汽车技术路线图2.014
1.6 汽车制造发展趋势16
本章小结18
练习题19
第2章 冲压制造技术22
2.1 冲压制造概述22
2.1.1　汽车冷冲压生产的特点24
2.1.2　冲压件在汽车上的应用25
2.1.3　汽车冲压生产流程25
2.2 冲压生产核心要素26
2.2.1　冲压材料26
2.2.2　冲压设备29
2.2.3　冲压模具31
2.3 汽车零件冲压工艺设计34
2.3.1　冲压工序的分类34
2.3.2　冲压工艺的设计要点35
2.3.3　冲压工艺同步工程38
2.3.4　车门外板冲压工艺方案39
2.4 冲压质量管理41
2.4.1　冲压件的质量管理41
2.4.2　在线质量检测技术43
本章小结44
练习题44
第3章 焊装制造技术47
3.1 焊装制造技术概述47
3.1.1　汽车焊装简介47
3.1.2　车身主要连接方式48
3.2 车身的焊装制造流程48
3.2.1　地板总成制造流程49
3.2.2　上车体制造流程53
3.2.3　门盖制造流程56
3.2.4　车身装配流程56
3.3 车身主要连接工艺及工装设备59
3.3.1　电阻点焊工艺59
3.3.2　弧焊工艺61
3.3.3　激光焊工艺62
3.3.4　门盖包边工艺64
3.3.5　车身焊装工装65
3.3.6　焊装制造装备68
3.4  焊装制造工艺流程的实现74
3.4.1　产品设计74
3.4.2　产线规划要素74
3.4.3　工艺设计76
3.4.4　工艺约束79
3.4.5　同步工程81
3.5 焊装制造先进技术83
3.5.1　焊装制造先进技术概述83
3.5.2　自穿铆接工艺（SPR）84
3.5.3　流钻自攻螺接（FDS）85
3.5.4　柔性伺服定位技术85
3.5.5　离线/仿真技术87
本章小结88
练习题89
第4章　车身压铸技术92
4.1 车身压铸技术概述92
4.1.1　压铸技术简介93
4.1.2　热室压铸的基本原理93
4.1.3　冷室压铸的基本原理94
4.1.4　压铸工艺的应用94
4.2 压铸生产的基本要素95
4.2.1　压铸岛95
4.2.2　压铸模96
4.2.3　压铸合金98
4.3 车身一体化压铸技术99
4.3.1　一体化压铸生产的特点100
4.3.2　一体化压铸在汽车上的应用100
4.3.3　一体化压铸生产流程100
本章小结101
练习题101
第5章　涂装制造技术104
5.1 汽车涂装工艺简介105
5.1.1　汽车涂装简介105
5.1.2　汽车涂料和涂层106
5.1.3　汽车涂装工艺流程107
5.2 前处理工艺107
5.2.1　前处理工艺概述107
5.2.2　脱脂工艺108
5.2.3　表调工艺109
5.2.4　磷化工艺110
5.2.5　前处理各工序管理参数111
5.2.6　无磷前处理工艺111
5.3 电泳涂装工艺112
5.3.1　电泳工艺概述112
5.3.2　电泳原理及作用113
5.3.3　电泳槽系统113
5.3.4　电泳整流器系统116
5.3.5　电泳工艺参数的管理116
5.3.6　电泳漆膜的评价指标117
5.4 涂胶工艺及设备118
5.4.1　涂胶工艺118
5.4.2　自动涂胶系统120
5.5 喷涂工艺及设备122
5.5.1　汽车车身喷涂工艺122
5.5.2　自动喷涂系统123
5.5.3　喷漆室128
5.5.4　烘干工艺和设备130
5.5.5　漆面质量标准及检测方法133
5.6 涂装车间“三废”处理137
5.6.1　涂装废水处理138
5.6.2　涂装废气处理139
5.6.3　涂装废弃物处理141
本章小结142
练习题142
第6章　总装制造技术145
6.1 总装制造技术概述146
6.1.1　汽车总装简介146
6.1.2　汽车总装制造的特点146
6.2 汽车总装工艺流程147
6.2.1　总装工艺流程及设定原则147
6.2.2　内饰线工艺流程148
6.2.3　底盘线工艺流程149
6.2.4　终装线工艺流程149
6.2.5　分装线工艺流程154
6.3 汽车总装的工艺规划157
6.3.1　总装工艺布局规划158
6.3.2　总装物流规划161
6.3.3　工艺规划对产品设计需求162
6.4 总装常见设备165
6.4.1　输送设备165
6.4.2　单机设备168
6.5 总装通用工艺要素171
6.5.1　工时171
6.5.2　人机工程174
6.5.3　连接176
6.6 整车质量检测180
6.6.1　整车质量指标180
6.6.2　整车终检流程及内容182
6.7 总装新技术及发展趋势184
6.7.1　总装技术发展趋势184
6.7.2　总装新技术介绍184
本章小结189
练习题190
第7章　动力电池制造技术193
7.1 动力电池概述194
7.1.1　动力电池的定义及发展历程194
7.1.2　动力电池与分类195
7.2 电芯的原理及制备技术197
7.2.1　电芯的构造与基本原理197
7.2.2　制造工艺流程200
7.2.3　关键工序与主要设备205
7.3 模组构成及装配210
7.3.1　模组的构造210
7.3.2　装配工艺流程211
7.4 电池包关键组件特点212
7.4.1　BMS技术特征212
7.4.2　箱体技术及设计特点214
7.4.3　水冷板设计选型215
7.5 电池包构成及装配技术216
7.5.1　PACK构造及组成216
7.5.2　制造工艺流程217
7.5.3　关键工序说明219
7.6 动力电池新技术路线221
7.6.1　电芯新技术221
7.6.2　电池集成新技术224
7.7 氢燃料电池及组件技术228
7.7.1　概述228
7.7.2　氢燃料电池原理229
7.7.3　氢燃料电池的主要组件230
本章小结232
练习题233
第8章 汽车电驱制造技术236
8.1 汽车电驱总成制造概述236
8.1.1　新能源电驱总成简介236
8.1.2　电驱总成生产工艺流程237
8.1.3　电驱总成关键工序工艺238
8.2 汽车电机制造技术238
8.2.1　汽车电机的原理及构成238
8.2.2　永磁同步电机铁心工艺流程239
8.2.3　永磁同步电机绕组工艺流程240
8.2.4　永磁同步电机转子工艺流程244
8.3 汽车电机控制器制造技术246
8.3.1　汽车电机控制器构成246
8.3.2　汽车电机控制器总成工艺流程246
8.3.3　汽车电机控制器关键工序工艺247
8.4 电驱前沿技术249
8.4.1　电驱集成化249
8.4.2　高速电机250
8.4.3　X-Pin绕组250
8.4.4　汽车用异步电机251
8.4.5　升压电机控制器252
8.4.6　SiC功率半导体应用252
本章小结253
练习题253
第9章 尺寸工程257
9.1 尺寸工程概述258
9.1.1　尺寸工程定义及作用259
9.1.2　尺寸工程内容及应用范围259
9.1.3　尺寸工程的工作流程260
9.2 尺寸技术规范261
9.2.1　DTS概述261
9.2.2　DTS基础知识262
9.2.3　DTS设计校核及公差分配263
9.2.4　整车尺寸感知质量及评价方法264
9.3 尺寸定位策略265
9.3.1　尺寸定位系统265
9.3.2　RPS介绍266
9.3.3　几何公差应用——GD&T图样267
9.4 汽车装配尺寸链269
9.4.1　尺寸链基础269
9.4.2　尺寸链在汽车领域的应用270
9.4.3　三维公差仿真分析技术273
9.5 尺寸制造过程控制274
9.5.1　尺寸制造偏差来源274
9.5.2　尺寸精度管理275
9.5.3　尺寸测量文件277
9.5.4　尺寸测量方法280
9.5.5　尺寸数据管理282
9.6 尺寸同步工程283
9.6.1　尺寸同步工程内容283
9.6.2　同步工程实施283
9.7 尺寸工程未来发展趋势286
9.7.1　尺寸工程的发展趋势286
9.7.2　尺寸领域新技术应用286
本章小结288
练习题288
附录　缩略语293
参考文献297