五轴联动加工中心操作与基础编程（第2版） / 高端数控技术高技能应用型人才培养系列精品教材
￥49.80定价
作者： 詹华西，朱卫峰，刘怀兰
出版时间：2025-03-14
出版社：机械工业出版社
“十四五”职业教育国家规划教材“十三五”职业教育国家规划教材
- 机械工业出版社
- 9787111775256
- 2-1
- 547120
- 平装
- 2025-03-14
- 328
内容简介
本书为“十三五”“十四五”职业教育国家规划教材修订版。
本书根据职业院校多轴数控加工人才培养要求编写而成。全书共七个项目，主要内容包括五轴加工技术的基本认知、五轴联动加工中心认知及基础操作、五轴加工基础编程认知、VERICUT五轴加工仿真技术认知、托盘零件五轴定向加工的案例应用、座体零件五轴加工的案例应用及叶轮零件五轴加工的案例应用。本书在介绍五轴加工相关技术的基础上，通过多个零件加工的案例应用，结合HNC848多轴数控系统的编程规则，从手工编程到CAM自动编程、从五轴定向加工到五轴联动加工，机床加工的操作使用涉及AC双摆台和BC双摆台等不同五轴结构类型，按多轴加工技术的中级、高级要求进行难度递进的项目设计，项目活动参照企业实际工作过程进行了单元任务的编排。
本书可用作高职高专院校数控技术专业，以及装备制造类其他机械类相关专业的教材。
本书立体化配套齐全，配有网络课程资源，具体包括PPT课件、微课视频、拓展阅读学习资料、题库和作业练习等。使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com注册后下载。咨询电话：010-88379534，微信号：jjj88379534，公众号：CMP-DGJN。
本书根据职业院校多轴数控加工人才培养要求编写而成。全书共七个项目，主要内容包括五轴加工技术的基本认知、五轴联动加工中心认知及基础操作、五轴加工基础编程认知、VERICUT五轴加工仿真技术认知、托盘零件五轴定向加工的案例应用、座体零件五轴加工的案例应用及叶轮零件五轴加工的案例应用。本书在介绍五轴加工相关技术的基础上，通过多个零件加工的案例应用，结合HNC848多轴数控系统的编程规则，从手工编程到CAM自动编程、从五轴定向加工到五轴联动加工，机床加工的操作使用涉及AC双摆台和BC双摆台等不同五轴结构类型，按多轴加工技术的中级、高级要求进行难度递进的项目设计，项目活动参照企业实际工作过程进行了单元任务的编排。
本书可用作高职高专院校数控技术专业，以及装备制造类其他机械类相关专业的教材。
本书立体化配套齐全，配有网络课程资源，具体包括PPT课件、微课视频、拓展阅读学习资料、题库和作业练习等。使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com注册后下载。咨询电话：010-88379534，微信号：jjj88379534，公众号：CMP-DGJN。
目录
目录
序
前言
二维码索引
项目一五轴加工技术的基本认知1
单元一认知五轴机床及加工对象1
一、五轴机床的结构模式与类别1
二、五轴联动加工的特点3
三、五轴机床对零件加工的适应性4
单元二认知五轴加工的工艺方法5
一、五轴联动加工的夹具及装夹方法5
二、五轴高速加工的刀具系统7
三、五轴加工的工艺特点8
单元三认知五轴加工的技术流程12
一、五轴加工的技术流程12
二、五轴加工编程的CAM软件及其基本功能13
三、五轴加工编程的CAM后置处理14
四、基于数控软件的仿真检查16
单元四了解五轴加工的应用领域及发展趋势19
一、五轴加工的应用领域19
二、五轴加工技术的发展趋势20
思考与练习题22
项目二五轴联动加工中心认知及基础操作24
单元一认知JTGL8V五轴联动加工中心24
一、机床五轴联动模式24
二、主轴系统及ATC系统的构成特点26
三、进给驱动系统的构成特点26
单元二认知HNC848数控系统27
一、 HNC848数控系统的组成与控制原理28
二、软件系统结构及其基本控制功能29
三、五轴控制功能特点及编程支持32
单元三认知JTGL8V五轴联动加工中心的面板36
一、数控系统软件界面与菜单项功能37
二、操作面板及其基本操控功能39
三、基本操作方法42
单元四学习RTCP操作43
一、RTCP功能的含义44
二、机床RTCP功能结构参数的标定45
三、 RTCP功能的手动测试47
单元五学习常见警示故障的处置及机床维护48
一、机床使用中的故障警示及其诊断49
二、常见警示故障及其处置53
三、数控机床的日常维护和保养55
思考与练习题56
项目三五轴加工基础编程认知58
单元一了解HNC848M多轴数控系统的编程规则58
一、 HNC848M的基本编程指令功能58
二、多轴加工的指令编程规则60
单元二学习五轴点位加工的手工编程71
一、双摆台五轴加工模式的编程72
二、双摆头五轴加工模式的编程75
单元三学习五轴加工的CAM刀路设计80
一、五轴钻孔点位加工的刀路设计80
二、五轴线廓加工的刀路设计81
三、五轴曲面加工的刀路设计82
单元四学习多轴加工的CAM后置设置84
一、MasterCAM五轴后置处理文档的组成84
二、五轴机床特征参数的设置84
三、后置输出五轴NC程序的基本辨识86
思考与练习题89
项目四VERICUT五轴加工仿真技术认知91
单元一构建VERICUT数控仿真基本环境91
一、选用加工机床模型及控制系统91
二、添加夹具和毛坯附属组件93
三、调入加工刀路或加工程序94
四、配置加工用刀具库94
单元二控制VERICUT数控仿真加工96
一、对刀及坐标系偏置关系的设置96
二、 MDI运动测试97
三、仿真加工过程监控97
四、多工位加工仿真的设置99
单元三检查碰撞与优化切削100
一、机床坐标轴行程范围的设置100
二、碰撞过切的检测100
三、加工结果的检测与比对102
四、切削优化的设置102
单元四VERICUT五轴加工仿真的应用案例104
一、 JTGL8V五轴机床模型的搭建104
二、HNC848M数控系统环境的设置106
三、五轴加工仿真的案例应用测试107
思考与练习题112
项目五 托盘零件五轴定向加工的案例应用114
单元一托盘零件加工工艺分析与设计114
一、托盘零件的图样及工艺分析114
二、托盘零件的加工工艺方案114
单元二托盘零件五轴定向加工的手工编程117
一、各加工面的倾斜面特性坐标系的构建及编程117
二、基于欧拉角的五轴定向多面加工编程119
三、槽、孔加工固定循环的简化编程123
单元三托盘零件五轴定向加工的仿真调试126
一、GS200 AC双摆台机床的结构与仿真环境设置126
二、托盘零件五轴定向加工的程序调试与仿真检查129
三、仿真调试中出现的问题与处理策略131
单元四托盘零件五轴机床加工实践133
一、GS200五轴机床的面板及基本操作133
二、托盘零件加工刀具的装调与对刀135
三、程序的载入、调整与试切加工138
思考与练习题139
项目六座体零件五轴加工的案例应用141
单元一座体零件加工工艺分析与设计141
一、座体零件的图样及工艺分析141
二、座体零件的加工工艺方案143
单元二座体零件五轴加工的CAM刀路设计144
一、各加工面特性坐标系的刀轴平面构建144
二、各槽台面五轴定向加工的CAM刀路设计146
三、各锥壁面五轴联动加工的CAM刀路设计148
单元三五轴CAM刀路仿真及后置NC程序输出152
一、CAM内嵌的刀路仿真检查152
二、MasterCAM五轴后置处理文件的管理与选用154
三、BC双摆台五轴加工后置处理设置及定制修改154
单元四座体零件五轴加工的仿真调试157
一、HMU20 BC双摆台机床结构与仿真环境设置158
二、座体零件五轴加工的程序调试与仿真161
三、仿真调试中出现的问题与处理策略163
单元五座体零件五轴机床加工实践165
一、HMU20五轴机床的面板及基本操作165
二、座体零件加工刀具的装调与对刀169
三、程序载入、调整与试切加工171
思考与练习题173
项目七叶轮零件五轴加工的案例应用174
单元一叶轮零件建模与工艺分析174
一、叶轮零件的几何建模174
二、叶轮零件的工艺分析与设计177
单元二叶轮零件五轴加工的刀路设计与编程180
一、辅助特征结构五轴加工的刀路设计180
二、叶轮特征结构五轴加工的刀路设计183
三、AC双摆台五轴后置处理设置及定制修改185
单元三叶轮零件五轴加工的仿真调试187
一、JTGL8V五轴机床的结构及仿真环境设置188
二、叶轮零件五轴加工的程序调试与仿真检查190
三、仿真调试中出现的问题与处理策略192
单元四叶轮零件五轴联动加工实践193
一、JTGL8V机床的面板及其基本操作194
二、叶轮零件及刀具的装调与对刀194
三、程序载入、调整与试切加工196
思考与练习题198
参考文献199
序
前言
二维码索引
项目一五轴加工技术的基本认知1
单元一认知五轴机床及加工对象1
一、五轴机床的结构模式与类别1
二、五轴联动加工的特点3
三、五轴机床对零件加工的适应性4
单元二认知五轴加工的工艺方法5
一、五轴联动加工的夹具及装夹方法5
二、五轴高速加工的刀具系统7
三、五轴加工的工艺特点8
单元三认知五轴加工的技术流程12
一、五轴加工的技术流程12
二、五轴加工编程的CAM软件及其基本功能13
三、五轴加工编程的CAM后置处理14
四、基于数控软件的仿真检查16
单元四了解五轴加工的应用领域及发展趋势19
一、五轴加工的应用领域19
二、五轴加工技术的发展趋势20
思考与练习题22
项目二五轴联动加工中心认知及基础操作24
单元一认知JTGL8V五轴联动加工中心24
一、机床五轴联动模式24
二、主轴系统及ATC系统的构成特点26
三、进给驱动系统的构成特点26
单元二认知HNC848数控系统27
一、 HNC848数控系统的组成与控制原理28
二、软件系统结构及其基本控制功能29
三、五轴控制功能特点及编程支持32
单元三认知JTGL8V五轴联动加工中心的面板36
一、数控系统软件界面与菜单项功能37
二、操作面板及其基本操控功能39
三、基本操作方法42
单元四学习RTCP操作43
一、RTCP功能的含义44
二、机床RTCP功能结构参数的标定45
三、 RTCP功能的手动测试47
单元五学习常见警示故障的处置及机床维护48
一、机床使用中的故障警示及其诊断49
二、常见警示故障及其处置53
三、数控机床的日常维护和保养55
思考与练习题56
项目三五轴加工基础编程认知58
单元一了解HNC848M多轴数控系统的编程规则58
一、 HNC848M的基本编程指令功能58
二、多轴加工的指令编程规则60
单元二学习五轴点位加工的手工编程71
一、双摆台五轴加工模式的编程72
二、双摆头五轴加工模式的编程75
单元三学习五轴加工的CAM刀路设计80
一、五轴钻孔点位加工的刀路设计80
二、五轴线廓加工的刀路设计81
三、五轴曲面加工的刀路设计82
单元四学习多轴加工的CAM后置设置84
一、MasterCAM五轴后置处理文档的组成84
二、五轴机床特征参数的设置84
三、后置输出五轴NC程序的基本辨识86
思考与练习题89
项目四VERICUT五轴加工仿真技术认知91
单元一构建VERICUT数控仿真基本环境91
一、选用加工机床模型及控制系统91
二、添加夹具和毛坯附属组件93
三、调入加工刀路或加工程序94
四、配置加工用刀具库94
单元二控制VERICUT数控仿真加工96
一、对刀及坐标系偏置关系的设置96
二、 MDI运动测试97
三、仿真加工过程监控97
四、多工位加工仿真的设置99
单元三检查碰撞与优化切削100
一、机床坐标轴行程范围的设置100
二、碰撞过切的检测100
三、加工结果的检测与比对102
四、切削优化的设置102
单元四VERICUT五轴加工仿真的应用案例104
一、 JTGL8V五轴机床模型的搭建104
二、HNC848M数控系统环境的设置106
三、五轴加工仿真的案例应用测试107
思考与练习题112
项目五 托盘零件五轴定向加工的案例应用114
单元一托盘零件加工工艺分析与设计114
一、托盘零件的图样及工艺分析114
二、托盘零件的加工工艺方案114
单元二托盘零件五轴定向加工的手工编程117
一、各加工面的倾斜面特性坐标系的构建及编程117
二、基于欧拉角的五轴定向多面加工编程119
三、槽、孔加工固定循环的简化编程123
单元三托盘零件五轴定向加工的仿真调试126
一、GS200 AC双摆台机床的结构与仿真环境设置126
二、托盘零件五轴定向加工的程序调试与仿真检查129
三、仿真调试中出现的问题与处理策略131
单元四托盘零件五轴机床加工实践133
一、GS200五轴机床的面板及基本操作133
二、托盘零件加工刀具的装调与对刀135
三、程序的载入、调整与试切加工138
思考与练习题139
项目六座体零件五轴加工的案例应用141
单元一座体零件加工工艺分析与设计141
一、座体零件的图样及工艺分析141
二、座体零件的加工工艺方案143
单元二座体零件五轴加工的CAM刀路设计144
一、各加工面特性坐标系的刀轴平面构建144
二、各槽台面五轴定向加工的CAM刀路设计146
三、各锥壁面五轴联动加工的CAM刀路设计148
单元三五轴CAM刀路仿真及后置NC程序输出152
一、CAM内嵌的刀路仿真检查152
二、MasterCAM五轴后置处理文件的管理与选用154
三、BC双摆台五轴加工后置处理设置及定制修改154
单元四座体零件五轴加工的仿真调试157
一、HMU20 BC双摆台机床结构与仿真环境设置158
二、座体零件五轴加工的程序调试与仿真161
三、仿真调试中出现的问题与处理策略163
单元五座体零件五轴机床加工实践165
一、HMU20五轴机床的面板及基本操作165
二、座体零件加工刀具的装调与对刀169
三、程序载入、调整与试切加工171
思考与练习题173
项目七叶轮零件五轴加工的案例应用174
单元一叶轮零件建模与工艺分析174
一、叶轮零件的几何建模174
二、叶轮零件的工艺分析与设计177
单元二叶轮零件五轴加工的刀路设计与编程180
一、辅助特征结构五轴加工的刀路设计180
二、叶轮特征结构五轴加工的刀路设计183
三、AC双摆台五轴后置处理设置及定制修改185
单元三叶轮零件五轴加工的仿真调试187
一、JTGL8V五轴机床的结构及仿真环境设置188
二、叶轮零件五轴加工的程序调试与仿真检查190
三、仿真调试中出现的问题与处理策略192
单元四叶轮零件五轴联动加工实践193
一、JTGL8V机床的面板及其基本操作194
二、叶轮零件及刀具的装调与对刀194
三、程序载入、调整与试切加工196
思考与练习题198
参考文献199
