目　　录__eol____eol__第1模块 机械设计基础概述 1__eol__1.1 任务1—确定机器的结构及工艺动作 2__eol__1.1.1 机器的结构 2__eol__1.1.2 机械设计的要求与步骤 4__eol__1.1.3 机械工艺动作的拟定 4__eol__1.1.4 冲床的结构及工艺动作 5__eol__1.2 任务2—拟定执行机构的运动方案 7__eol__1.2.1 机构的基本要素 7__eol__1.2.2 机构的运动方案的表示法 8__eol__1.2.3 机构的运动方案的比较与优选 9__eol__1.2.4 执行机构的运动方案的拟定 11__eol__1.3 任务3—进行执行机构的运动方案的可行性分析 12__eol__1.3.1 平面机构的自由度 13__eol__1.3.2 执行机构的运动方案的可行性分析的依据 14__eol__1.3.3 计算平面机构的自由度时应注意的问题 14__eol__1.3.4 执行机构的运动方案的可行性分析 16__eol__1.4 模块小结 17__eol__第2模块 平面连杆机构的设计 18__eol__2.0 预备知识 18__eol__2.0.1 铰链四杆机构 19__eol__2.0.2 具有一个移动副的四杆机构 21__eol__2.0.3 具有两个移动副的四杆机构 24__eol__2.1 任务1—按急回特性计算机构的极位夹角 24__eol__2.1.1 急回特性的概念及作用 25__eol__2.1.2 急回特性的指标：行程速度变化系数 25__eol__2.1.3 计算冲压机构的极位夹角 26__eol__2.2 任务2—用图解法设计机构 26__eol__2.2.1 用图解法设计机构的依据 27__eol__2.2.2 按给定的行程速度变化系数设计机构 27__eol__2.2.3 用图解法设计冲压机构 27__eol__2.3 任务3—分析机构的传力性能 28__eol__2.3.1 机构的传力性能指标：压力角和传动角 29__eol__2.3.2 机构的死点位置 30__eol__2.3.3 分析冲压机构的传力性能 30__eol__2.4 模块小结 31__eol__2.5 知识拓展 32__eol__2.5.1 曲柄摇杆机构的急回特性及其设计 32__eol__2.5.2 偏置曲柄滑块机构的急回特性及其设计 33__eol__第3模块 凸轮机构的设计 35__eol__3.1 任务1—选择凸轮机构的类型 36__eol__3.1.1 凸轮机构的结构和类型 36__eol__3.1.2 选择凸轮机构的类型的依据 38__eol__3.1.3 送料机构的类型选择 38__eol__3.2 任务2—选择从动件的运动规律 39__eol__3.2.1 凸轮机构的工作过程 39__eol__3.2.2 常用从动件的运动规律 40__eol__3.2.3 选择从动件的运动规律时应考虑的因素 41__eol__3.2.4 送料机构的从动件的运动规律的选择 41__eol__3.3 任务3—用图解法设计盘形凸轮的轮廓 42__eol__3.3.1 用图解法进行设计的原理 42__eol__3.3.2 盘形凸轮轮廓的设计步骤 43__eol__3.3.3 设计送料机构中的盘形凸轮轮廓 45__eol__3.4 任务4—校核凸轮的工作轮廓 46__eol__3.4.1 从动件的运动失真 46__eol__3.4.2 凸轮机构的传力性能 47__eol__3.4.3 校核送料机构中的凸轮的工作轮廓 48__eol__3.5 模块小结 48__eol__3.6 知识拓展 49__eol__3.6.1 凸轮机构的常用材料 49__eol__3.6.2 凸轮的结构形式 49__eol__第4模块 传动系统的总体设计 51__eol__4.1 任务1—拟定传动系统的传动方案 52__eol__4.1.1 确定传动系统的传动方案时应满足的要求 52__eol__4.1.2 传动系统的传动类型的选择 52__eol__4.1.3 传动系统的传动顺序的布置 53__eol__4.1.4 传动系统的传动方案的拟定 54__eol__4.2 任务2—选择电动机 55__eol__4.2.1 选择电动机的类型 55__eol__4.2.2 选择电动机的容量和转速 56__eol__4.2.3 选择电动机的型号 57__eol__4.2.4 选择传动系统中的电动机 58__eol__4.3 任务3—确定传动系统的总传动比及分配各级传动比 59__eol__4.3.1 确定传动系统的总传动比 60__eol__4.3.2 分配各级传动比 60__eol__4.3.3 设计传动系统的传动比 61__eol__4.4 任务4—计算传动系统的运动和动力参数 62__eol__4.4.1 传动系统的运动和动力参数 62__eol__4.4.2 传动系统的运动和动力参数的计算 64__eol__4.4.3 冲床的传动系统的运动和动力参数的计算 65__eol__4.5 模块小结 66__eol__4.6 知识拓展 66__eol__4.6.1 轮系的概念和类型 66__eol__4.6.2 定轴轮系及其传动比的计算 67__eol__第5模块 V带传动的设计 69__eol__5.0 预备知识 69__eol__5.0.1 带传动的组成 69__eol__5.0.2 带传动的类型 69__eol__5.1 任务1—选择普通V带的型号 72__eol__5.1.1 普通V带的型号 72__eol__5.1.2 选择普通V带的型号的依据 73__eol__5.1.3 普通V带的型号的选择 74__eol__5.2 任务2—设计普通V带传动的参数 75__eol__5.2.1 设计普通V带传动的参数的依据 75__eol__5.2.2 设计普通V带传动的参数的步骤 76__eol__5.2.3 普通V带传动的参数的设计 78__eol__5.3 任务3—设计普通V带轮的结构 79__eol__5.3.1 普通V带轮的材料及选择 79__eol__5.3.2 普通V带轮的结构形式和尺寸 79__eol__5.3.3 绘制普通V带轮的零件图 80__eol__5.3.4 普通V带轮的结构的设计 81__eol__5.4 模块小结 82__eol__5.5 知识拓展 82__eol__5.5.1 传动带的张紧 82__eol__5.5.2 传动带的安装和维护 83__eol__第6模块 齿轮传动的设计 85__eol__6.0 预备知识 85__eol__6.0.1 齿轮传动的特点和基本类型 86__eol__6.0.2 渐开线齿廓及其啮合特性 87__eol__6.1 任务1—选择齿轮的材料及热处理方法 89__eol__6.1.1 选择齿轮的材料及热处理方法的依据 89__eol__6.1.2 常用的齿轮的材料及热处理方法 91__eol__6.1.3 齿轮的材料及热处理方法的选择 93__eol__6.2 任务2—按齿面接触疲劳强度设计齿轮传动 93__eol__6.2.1 轮齿的受力分析 93__eol__6.2.2 齿面接触疲劳强度的计算 94__eol__6.2.3 公式使用说明及参数选择 96__eol__6.2.4 按齿面接触疲劳强度进行齿轮传动的设计 97__eol__6.3 任务3—计算渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸 98__eol__6.3.1 齿轮的基本参数 98__eol__6.3.2 齿轮的啮合传动 100__eol__6.3.3 齿轮的几何尺寸的计算 102__eol__6.3.4 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸 102__eol__6.4 任务4—按齿根弯曲疲劳强度校核齿轮传动 103__eol__6.4.1 齿根弯曲疲劳强度的计算 103__eol__6.4.2 公式使用说明及参数选择 104__eol__6.4.3 按齿根弯曲疲劳强度进行齿轮传动的校核 105__eol__6.5 任务5—确定齿轮传动的精度 106__eol__6.5.1 齿轮的切削加工与根切现象及最少齿数 106__eol__6.5.2 齿轮传动的精度及选择依据 108__eol__6.5.3 齿轮传动的精度的确定 109__eol__6.6 任务6—设计齿轮的结构及润滑方式 109__eol__6.6.1 确定齿轮的结构 110__eol__6.6.2 确定齿轮传动的润滑方式 111__eol__6.6.3 齿轮的结构及润滑方式的设计 112__eol__6.7 模块小结 113__eol__6.8 知识拓展 113__eol__6.8.1 斜齿圆柱齿轮传动 113__eol__6.8.2 圆锥齿轮传动 115__eol__6.8.3 蜗杆传动 116__eol__第7模块 轴的设计 119__eol__7.0 预备知识 120__eol__7.0.1 轴的作用 120__eol__7.0.2 轴的分类 120__eol__7.1 任务1—选择轴的材料及热处理方法 121__eol__7.1.1 常用的轴的材料及热处