机械制造基础自学考试大纲
大纲前言
Ⅰ课程性质与课程目标3
Ⅱ考核目标3
Ⅲ课程内容与考核要求4
Ⅳ关于大纲的说明与考核实施要求17
Ⅴ参考题型及答案19
大纲后记26
机械制造基础
编者的话28
第1章绪论29
11制造技术的发展历程29
12机械制造在社会中的作用31
13机械产品的制造过程32
131零件的制造方法33
132机械制造的工艺过程33
14机械制造基础课程的性质、目的、
内容与学习方法34
习题与思考题35
第2章金属材料的性能36
21金属材料的力学性能36
211强度37
212塑性38
213硬度39
214冲击韧性40
215疲劳强度41
22金属材料的物理性能、化学性能和
工艺性能42
习题与思考题44
第3章金属的晶体结构及结晶45
31金属的晶体结构45
311纯金属的晶体结构45
312实际金属结构46
313金属的结晶47
32金属的同素异构48
33二元合金的晶体结构49
331基本概念49
332合金的相结构49
34二元合金相图50
习题与思考题52
第4章铁碳合金53
41铁碳合金基本组织53
42铁碳合金相图及其分析54
421铁碳合金相图54
422铁碳合金相图分析54
43铁碳合金相图在工业生产中的应用57
习题与思考题58
第5章钢的热处理59
51钢的热处理及钢在加热时的转变59
511概述59
512钢在加热时的组织转变59
52钢在冷却时的转变61
521冷却方式61
522过冷奥氏体的等温冷却转变61
53钢的热处理工艺62
531钢的普通热处理工艺62
532钢的表面热处理工艺64
533钢的化学热处理工艺65
534热处理新技术66
54钢铁表面防护处理67
习题与思考题68
第6章金属材料与非金属材料70
61碳钢70
62合金钢71
621合金钢的分类与牌号71
622合金结构钢72
623合金工模具钢74
624特殊性能钢76
625粉末冶金材料77
63铸铁77
64非铁金属及其合金79
65非金属材料82
66新材料84
习题与思考题85
第7章铸造86
71铸造的工艺基础86
711金属的充型86
712合金的凝固与收缩87
713铸造内应力、变形和裂纹89
714铸件中的气孔90
72铸造方法91
721砂型铸造91
722熔模铸造95
723金属型铸造96
724压力铸造96
725低压铸造97
726离心铸造98
727消失模铸造98
728铸造方法的比较与合理选择99
73铸造工艺设计100
731浇注位置和分型面的确定100
732浇注系统的确定102
733型芯的形式103
734主要工艺参数的确定103
735铸件的结构设计105
习题与思考题107
第8章压力加工108
81金属压力加工的工艺基础108
811金属的塑性变形理论108
812金属的冷变形强化与再结晶109
813金属的冷热塑性变形对组织结构和
性能的影响110
814金属的可锻性111
82锻造方法113
821自由锻造113
822胎模锻115
823模锻116
83锻造工艺119
831锻造工艺规程的制订119
832锻件的结构工艺性122
84板料冲压123
841冲压的基本工序123
842冲模127
843冲压件的结构工艺性128
85其他压力加工方法130
851轧制成形130
852挤压成形131
853拉拔成形131
854精密模锻132
855液态模锻132
856粉末锻造133
习题与思考题133
第9章焊接135
91焊接的工艺基础135
911焊接的分类、特点和应用135
912焊接冶金过程137
913熔池结晶和接头组织137
92熔焊139
921焊条电弧焊139
922埋弧焊140
923气体保护焊142
924气焊143
925电渣焊144
926真空电子束焊145
927激光焊146
93压焊147
931电阻焊147
932摩擦焊148
933高频焊150
94钎焊150
95焊接性和常用金属材料的焊接151
951金属焊接性的概念151
952常用金属材料的焊接152
96焊接结构的工艺性153
961焊接方法的选择153
962焊接接头的工艺设计154
963焊接应力与变形158
习题与思考题160
第10章金属切削原理与刀具162
101金属切削的基本知识162
1011工件表面的形成方法及所需的
运动162
1012加工表面和切削用量164
102刀具材料与刀具几何参数166
1021刀具材料的性能166
1022常用刀具材料166
1023刀具材料的选择169
1024刀具切削部分的组成170
1025刀具角度170
1026刀具工作角度172
103金属切削的基本规律172
1031切削变形规律172
1032切削力规律176
1033切削热和切削温度179
104刀具磨损和刀具寿命计算182
1041刀具磨损形态及其原因182
1042刀具寿命计算185
105切削条件的合理选择187
1051工件材料的切削加工性187
1052切削用量的计算189
1053切削液的合理选用190
习题与思考题192
第11章金属切削机床194
111金属切削机床基础194
1111金属切削机床的分类与基本
组成194
1112机床技术性能196
1113机床的运动197
1114机床型号的编制199
112金属切削机床的主要部件202
1121机床主轴部件202
1122机床支承件204
1123机床导轨206
1124机床刀架和自动换刀装置208
习题与思考题210
第12章切削加工方法211
121平面切削加工211
1211铣削211
1212刨削219
122回转体切削加工（车削）221
123孔切削加工224
1231钻孔、扩孔、铰孔224
1232镗削230
1233孔的拉削233
1234孔的插削236
124齿轮加工237
1241滚齿加工237
1242齿轮的其他加工方式238
125磨削加工242
1251平面磨削242
1252外圆磨削243
1253内孔磨削245
1254磨具247
126钳工249
1261钳工的适用范围249
1262钳工常用的设备、工具和
量具250
1263钳工基本工艺251
1264螺纹加工256
习题与思考题258
第13章机械加工工艺259
131机械加工工艺过程的概念259
1311生产过程和工艺过程259
1312机械加工工艺过程的组成260
1313生产纲领、生产类型与工艺
特征261
1314机械加工工艺规程的作用及
种类263
132机械加工工艺规程设计266
1321机械加工工艺规程设计的
步骤266
1322零件的工艺性分析与毛坯的
制造266
1323基准确定271
1324表面加工方法的确定274
1325加工阶段的划分277
1326工序的集中与分散277
1327加工顺序的安排278
133机械加工工艺规程的工序设计280
1331机床和工艺装备的选择280
1332加工余量的确定281
1333工序尺寸及其公差的确定283
1334切削用量的确定284
134工艺尺寸链284
1341工艺尺寸链的定义和特征、
组成、建立及作用284
1342工艺尺寸链的计算方法及计算
公式286
1343典型工艺尺寸链的计算288
135装配工艺规程的制订与装配方法291
1351装配的基本概念及主要工作
内容291
1352装配工艺规程的制订292
136工艺过程的生产率与技术经济
分析296
1361时间定额的计算296
1362提高劳动生产率的工艺途径297
1363工艺成本的组成及计算298
1364工艺方案的经济性评定299
习题与思考题301
第14章机床夹具设计303
141机床夹具定位原理和定位设计303
1411机床夹具基本概念303
1412六点定位原理304
1413定位元件307
1414组合定位的分析方法312
1415定位设计的一般原则313
142定位误差及其计算314
143夹具的夹紧装置及其他组成部件
设计316
1431夹紧装置316
1432夹紧力三要素的确定317
1433典型夹紧机构319
1434对刀装置设计321
144机床夹具的设计方法及常用夹具322
1441机床夹具的设计方法322
1442车床夹具设计323
1443铣床夹具设计324
1444钻床夹具设计325
1445组合夹具327
1446现代机床夹具328
习题与思考题330
第15章特种加工与先进制造技术333
151特种加工技术333
1511电火花加工334
1512电解加工335
1513激光加工336
1514超声加工337
1515复合加工338
1516其他特种加工方法338
152先进制造技术339
1521增材制造339
1522高速切削技术340
1523精密加工和超精密加工341
1524微细加工技术342
1525纳米技术343
习题与思考题343
参考文献344
后记345