数控车铣编程与加工技术工作手册
￥32.00定价
作者： 王丹，王利利
出版时间：2024-08
出版社：中国铁道出版社
- 中国铁道出版社
- 9787113313654
- 1版
- 531589
- 16开
- 2024-08
- 机械设计制造类
- 高职
作者简介
内容简介
本书结合新型活页式工作手册式教材的编写要求，将数控车铣加工中涉及的知识内容以工作手册方式展示，采用图表形式，直观反映知识与技能要点。
本书共包含五部分内容，分别是数控车削加工基础、数控铣削加工基础、数控编程指令、数控车铣基本操作、数控车铣加工零件。主要介绍数控加工概念、数控加工刀具、工量具、编程指令、设备基本操作方法与步骤，并结合案例展示数控加工过程中知识技能应用，为后续数控加工自动编程奠定基础。
本书适合作为高等职业院校数控技术、机械设计与制造、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业教材，也可作为相关研究人员和工程技术人员的参考书。
本书共包含五部分内容，分别是数控车削加工基础、数控铣削加工基础、数控编程指令、数控车铣基本操作、数控车铣加工零件。主要介绍数控加工概念、数控加工刀具、工量具、编程指令、设备基本操作方法与步骤，并结合案例展示数控加工过程中知识技能应用，为后续数控加工自动编程奠定基础。
本书适合作为高等职业院校数控技术、机械设计与制造、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业教材，也可作为相关研究人员和工程技术人员的参考书。
目录
第一部分 数控车削加工基础 1
单元一 认识数控车削加工 1
1. 1 数控车床基本组成 1
1. 2 数控车床的分类 2
1. 3 数控车床工作原理 5
单元二 数控车削常用刀具 6
2. 1 数控车刀类型 6
2. 2 机夹可转位车刀的选用 8
单元三 数控车削加工工艺 17
3. 1 数控车削加工工艺 17
3. 2 数控车床主要加工对象 17
3. 3 分析零件图样 18
3. 4 确定加工方案 19
3. 5工件在数控车床上的定位与
装夹 24
3. 6 切削用量 26
第二部分 数控铣削加工基础 30
单元一 数控铣削加工 30
1. 1 数控铣床基本组成 30
1. 2 数控铣床的分类 30
单元二 数控铣削刀具 32
2. 1 数控铣床刀柄系统 32
2. 2 数控铣刀 37
2. 3 孔加工刀具 40
单元三 数控铣削加工工艺 41
3. 1数控铣削及加工中心的
主要加工对象 41
3. 2数控铣削加工零件工艺性
分析 41
3. 3工件在数控铣床上的定位与
装夹 44
3. 4 工序的划分 47
3. 5 确定进给路线 49
3. 6 切削用量 52
第三部分 数控编程指令 56
单元一 数控编程基础 56
1. 1 数控加工过程 56
1. 2 数控机床坐标系 56
1. 3 工件坐标系 58
单元二 基本编程指令 59
2. 1 辅助功能 59
2. 2 进给功能 60
2. 3 刀具功能 60
2. 4 主轴转速功能 61
单元三 准备功能指令 62
3. 1 快速点定位 62
3. 2 直线插补 62
3. 3 圆弧插补指令 63
单元四 轮廓循环指令 65
4. 1 内外圆柱(锥)面固定循环 65
4. 2 端面(径向)固定循环 65
4. 3内(外)径粗车复合循环
指令 66
4. 4 端面粗车复合循环指令 68
单元五 螺纹加工指令 69
5. 1 单行程螺纹插补指令 69
5. 2 螺纹切削单一固定循环指令 70
5. 3 螺纹切削复合循环指令 71
单元六 刀具补偿功能 73
6. 1 刀具半径补偿功能 73
6. 2 刀具长度补偿功能 75
单元七 孔加工固定指令 77
7. 1 孔加工循环指令概述 77
7. 2 钻孔循环指令 G81 77
7. 3 带停顿的钻孔循环指令G82 78
7. 4 高速深孔加工循环指令G73 79
7. 5深孔往复排屑钻孔循环
指令 G83 80
7. 6 精镗孔循环指令 G76 80
7. 7 攻左螺纹循环指令 G74 81
7. 8 攻右螺纹循环指令 G84 82
7. 9 取消孔加工循环指令 G80 83
单元八 子程序与宏程序指令 84
8. 1 子程序 M98/ M99 84
8. 2 宏程序 85
单元九 简化编程指令 86
9. 1 镜像功能 G51. 1 86
9. 2 缩放功能 G51 87
9. 3 旋转变换 G68 87
单元十 其他编程指令 89
10. 1 暂停指令 G04 89
10. 2 G01 倒角与倒圆角功能 89
10. 3 返回参考点相关指令 90
第四部分 数控车铣基本操作 92
单元一 文明生产与安全操作规程 92
1. 1 6S 现场管理法 92
1. 2 安全生产警示标志 92
1. 3 数控机床安全操作规程 93
单元二 数控机床维护与保养 94
2. 1数控机床维护与保养的
目的和意义 94
2. 2 数控机床日常保养 94
单元三 数控机床常用量具 97
3. 1 数控机床常用量具 97
3. 2 刻线原理与读数 98
3. 3 常用量具结构 99
3. 4 量具的使用 102
3. 5 量具维护与保养 103
单元四数控车床基本操作(FANUC
系统) 106
4. 1 数控车床操作界面 106
4. 2 数控车床开关机 106
4. 3 数控车床回零 106
4. 4 数控车床刀具安装 107
4. 5数控车床主轴赋予初始
速度 107
4. 6 数控车床手动操作 108
4. 7 数控车床手轮操作 108
4. 8 数控车床对刀操作 108
4. 9 数控车床程序编辑 111
4. 10 数控车床程序运行 112
4. 11 数控车床尺寸控制 112
单元五数控铣床基本操作(FANUC
系统) 114
5. 1 数控铣床开关机 114
5. 2 数控铣床回零 114
5. 3 数控铣床工件安装与找正 114
5. 4 数控铣床刀具安装 115
5. 5 数控铣床主轴启动 116
5. 6 数控铣床程序编辑 116
5. 7 数控铣床手动操作 117
5. 8 数控铣床手轮操作 117
5. 9 数控铣床对刀操作 117
5. 10 数控铣床自动加工 119
5. 11 数控铣床刀具补偿设置 119
第五部分 数控车铣加工零件 120
单元一 传动轴数控加工 120
1. 1 零件图识读与分析 120
1. 2 加工工艺制定 121
1. 3 程序编制 123
1. 4 传动轴数控加工 126
单元二 端盖数控加工 128
2. 1 零件图识读与分析 128
2. 2 端盖加工工艺 129
2. 3 端盖程序编制 131
2. 4 端盖数控加工 136
参考文献 138
单元一 认识数控车削加工 1
1. 1 数控车床基本组成 1
1. 2 数控车床的分类 2
1. 3 数控车床工作原理 5
单元二 数控车削常用刀具 6
2. 1 数控车刀类型 6
2. 2 机夹可转位车刀的选用 8
单元三 数控车削加工工艺 17
3. 1 数控车削加工工艺 17
3. 2 数控车床主要加工对象 17
3. 3 分析零件图样 18
3. 4 确定加工方案 19
3. 5工件在数控车床上的定位与
装夹 24
3. 6 切削用量 26
第二部分 数控铣削加工基础 30
单元一 数控铣削加工 30
1. 1 数控铣床基本组成 30
1. 2 数控铣床的分类 30
单元二 数控铣削刀具 32
2. 1 数控铣床刀柄系统 32
2. 2 数控铣刀 37
2. 3 孔加工刀具 40
单元三 数控铣削加工工艺 41
3. 1数控铣削及加工中心的
主要加工对象 41
3. 2数控铣削加工零件工艺性
分析 41
3. 3工件在数控铣床上的定位与
装夹 44
3. 4 工序的划分 47
3. 5 确定进给路线 49
3. 6 切削用量 52
第三部分 数控编程指令 56
单元一 数控编程基础 56
1. 1 数控加工过程 56
1. 2 数控机床坐标系 56
1. 3 工件坐标系 58
单元二 基本编程指令 59
2. 1 辅助功能 59
2. 2 进给功能 60
2. 3 刀具功能 60
2. 4 主轴转速功能 61
单元三 准备功能指令 62
3. 1 快速点定位 62
3. 2 直线插补 62
3. 3 圆弧插补指令 63
单元四 轮廓循环指令 65
4. 1 内外圆柱(锥)面固定循环 65
4. 2 端面(径向)固定循环 65
4. 3内(外)径粗车复合循环
指令 66
4. 4 端面粗车复合循环指令 68
单元五 螺纹加工指令 69
5. 1 单行程螺纹插补指令 69
5. 2 螺纹切削单一固定循环指令 70
5. 3 螺纹切削复合循环指令 71
单元六 刀具补偿功能 73
6. 1 刀具半径补偿功能 73
6. 2 刀具长度补偿功能 75
单元七 孔加工固定指令 77
7. 1 孔加工循环指令概述 77
7. 2 钻孔循环指令 G81 77
7. 3 带停顿的钻孔循环指令G82 78
7. 4 高速深孔加工循环指令G73 79
7. 5深孔往复排屑钻孔循环
指令 G83 80
7. 6 精镗孔循环指令 G76 80
7. 7 攻左螺纹循环指令 G74 81
7. 8 攻右螺纹循环指令 G84 82
7. 9 取消孔加工循环指令 G80 83
单元八 子程序与宏程序指令 84
8. 1 子程序 M98/ M99 84
8. 2 宏程序 85
单元九 简化编程指令 86
9. 1 镜像功能 G51. 1 86
9. 2 缩放功能 G51 87
9. 3 旋转变换 G68 87
单元十 其他编程指令 89
10. 1 暂停指令 G04 89
10. 2 G01 倒角与倒圆角功能 89
10. 3 返回参考点相关指令 90
第四部分 数控车铣基本操作 92
单元一 文明生产与安全操作规程 92
1. 1 6S 现场管理法 92
1. 2 安全生产警示标志 92
1. 3 数控机床安全操作规程 93
单元二 数控机床维护与保养 94
2. 1数控机床维护与保养的
目的和意义 94
2. 2 数控机床日常保养 94
单元三 数控机床常用量具 97
3. 1 数控机床常用量具 97
3. 2 刻线原理与读数 98
3. 3 常用量具结构 99
3. 4 量具的使用 102
3. 5 量具维护与保养 103
单元四数控车床基本操作(FANUC
系统) 106
4. 1 数控车床操作界面 106
4. 2 数控车床开关机 106
4. 3 数控车床回零 106
4. 4 数控车床刀具安装 107
4. 5数控车床主轴赋予初始
速度 107
4. 6 数控车床手动操作 108
4. 7 数控车床手轮操作 108
4. 8 数控车床对刀操作 108
4. 9 数控车床程序编辑 111
4. 10 数控车床程序运行 112
4. 11 数控车床尺寸控制 112
单元五数控铣床基本操作(FANUC
系统) 114
5. 1 数控铣床开关机 114
5. 2 数控铣床回零 114
5. 3 数控铣床工件安装与找正 114
5. 4 数控铣床刀具安装 115
5. 5 数控铣床主轴启动 116
5. 6 数控铣床程序编辑 116
5. 7 数控铣床手动操作 117
5. 8 数控铣床手轮操作 117
5. 9 数控铣床对刀操作 117
5. 10 数控铣床自动加工 119
5. 11 数控铣床刀具补偿设置 119
第五部分 数控车铣加工零件 120
单元一 传动轴数控加工 120
1. 1 零件图识读与分析 120
1. 2 加工工艺制定 121
1. 3 程序编制 123
1. 4 传动轴数控加工 126
单元二 端盖数控加工 128
2. 1 零件图识读与分析 128
2. 2 端盖加工工艺 129
2. 3 端盖程序编制 131
2. 4 端盖数控加工 136
参考文献 138
