第一部分数控车削加工基础1
单元一认识数控车削加工1
1.1数控车床基本组成1
1.2数控车床的分类2
1.3数控车床工作原理5
单元二数控车削常用刀具6
2.1数控车刀类型6
2.2机夹可转位车刀的选用8
单元三数控车削加工工艺17
3.1数控车削加工工艺17
3.2数控车床主要加工对象17
3.3分析零件图样18
3.4确定加工方案19
3.5工件在数控车床上的定位与
装夹24
3.6切削用量26
第二部分数控铣削加工基础30
单元一数控铣削加工30
1.1数控铣床基本组成30
1.2数控铣床的分类30
单元二数控铣削刀具32
2.1数控铣床刀柄系统32
2.2数控铣刀37
2.3孔加工刀具40
单元三数控铣削加工工艺41
3.1数控铣削及加工中心的
主要加工对象41
3.2数控铣削加工零件工艺性
分析41
3.3工件在数控铣床上的定位与
装夹44
3.4工序的划分47
3.5确定进给路线49
3.6切削用量52
第三部分数控编程指令56
单元一数控编程基础56
1.1数控加工过程56
1.2数控机床坐标系56
1.3工件坐标系58
单元二基本编程指令59
2.1辅助功能59
2.2进给功能60
2.3刀具功能60
2.4主轴转速功能61
单元三准备功能指令62
3.1快速点定位62
3.2直线插补62
3.3圆弧插补指令63
单元四轮廓循环指令65
4.1内外圆柱(锥)面固定循环65
4.2端面(径向)固定循环65
4.3内(外)径粗车复合循环
指令66
4.4端面粗车复合循环指令68
单元五螺纹加工指令69
5.1单行程螺纹插补指令69
5.2螺纹切削单一固定循环指令70
5.3螺纹切削复合循环指令71
单元六刀具补偿功能73
6.1刀具半径补偿功能73
6.2刀具长度补偿功能75
单元七孔加工固定指令77
7.1孔加工循环指令概述77
7.2钻孔循环指令G8177
7.3带停顿的钻孔循环指令G8278
7.4高速深孔加工循环指令G7379
7.5深孔往复排屑钻孔循环
指令G8380
7.6精镗孔循环指令G7680
7.7攻左螺纹循环指令G7481
7.8攻右螺纹循环指令G8482
7.9取消孔加工循环指令G8083
单元八子程序与宏程序指令84
8.1子程序M98/M9984
8.2宏程序85
单元九简化编程指令86
9.1镜像功能G51.186
9.2缩放功能G5187
9.3旋转变换G6887
单元十其他编程指令89
10.1暂停指令G0489
10.2G01倒角与倒圆角功能89
10.3返回参考点相关指令90
第四部分数控车铣基本操作92
单元一文明生产与安全操作规程92
1.16S现场管理法92
1.2安全生产警示标志92
1.3数控机床安全操作规程93
单元二数控机床维护与保养94
2.1数控机床维护与保养的
目的和意义94
2.2数控机床日常保养94
单元三数控机床常用量具97
3.1数控机床常用量具97
3.2刻线原理与读数98
3.3常用量具结构99
3.4量具的使用102
3.5量具维护与保养103
单元四数控车床基本操作(FANUC
系统)106
4.1数控车床操作界面106
4.2数控车床开关机106
4.3数控车床回零106
4.4数控车床刀具安装107
4.5数控车床主轴赋予初始
速度107
4.6数控车床手动操作108
4.7数控车床手轮操作108
4.8数控车床对刀操作108
4.9数控车床程序编辑111
4.10数控车床程序运行112
4.11数控车床尺寸控制112
单元五数控铣床基本操作(FANUC
系统)114
5.1数控铣床开关机114
5.2数控铣床回零114
5.3数控铣床工件安装与找正114
5.4数控铣床刀具安装115
5.5数控铣床主轴启动116
5.6数控铣床程序编辑116
5.7数控铣床手动操作117
5.8数控铣床手轮操作117
5.9数控铣床对刀操作117
5.10数控铣床自动加工119
5.11数控铣床刀具补偿设置119
第五部分数控车铣加工零件120
单元一传动轴数控加工120
1.1零件图识读与分析120
1.2加工工艺制定121
1.3程序编制123
1.4传动轴数控加工126
单元二端盖数控加工128
2.1零件图识读与分析128
2.2端盖加工工艺129
2.3端盖程序编制131
2.4端盖数控加工136
参考文献138