前辅文
 第一篇 机械设计常用标准和规范
  第一章 常用数据和一般标准
   一、常用数据
    表1-1 金属材料熔点、热导率及比热容
    表1-2 材料线［膨］胀系数α×10-6℃-1
    表1-3 常用材料的［质量］密度
    表1-4 常用材料的弹性模量及泊松比
    表1-5 机械传动和摩擦副的效率概略值
    表1-6 各种传动的传动比(参考值)
    表1-7 黑色金属硬度对照表
    表1-8 常用材料的摩擦因数
    表1-9 物体的摩擦因数
    表1-10 滚动摩擦力臂
    表1-11 常用法定计量单位及换算关系
   二、一般标准
    表1-12 图纸幅面、图样比例
    明细表格式(本课程用)
    装配图或零件图标题栏格式(本课程用)
    表1-13 机构运动简图用图形符号
    表1-14 标准尺寸(直径、长度、高度等)
    表1-15 滚花
    表1-16 圆锥的锥度与锥角系列
    一般用途圆锥的锥度与锥角
    特殊用途圆锥的锥度与锥角
    表1-17 中心孔
    表1-18 中心孔表示法
    表1-19 齿轮滚刀外径尺寸
    表1-20 齿轮加工退刀槽
    插齿空刀槽
    滚切人字齿轮退刀槽
    表1-21 滑移齿轮的齿端倒圆和倒角尺寸(参考)
    表1-22 三面刃铣刀尺寸
    表1-23 砂轮越程槽
    回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸
    平面砂轮及Ｖ形砂轮越程槽
    燕尾导轨砂轮越程槽
    矩形导轨砂轮越程槽
    表1-24 刨切越程槽
    表1-25 零件倒圆与倒角
    倒圆、倒角形式
    倒圆、倒角(４５°)的四种装配形式
    倒圆、倒角尺寸与直径相应的倒角Ｃ、倒圆Ｒ的推荐值内角倒角、外角倒圆时Ｃｍａｘ与Ｒ1的关系
    表1-26 圆形零件自由表面过渡圆角(参考)
    表1-27 圆柱形轴伸
    表1-28 机器轴高
    表1-29 轴肩和轴环尺寸(参考)操作件
    表1-30 定位手柄座
    表1-31 手柄球
    表1-32 手柄套
    表1-33 手柄杆
    表1-34 铸件最小壁厚(不小于)
    表1-35 铸造斜度
    表1-36 铸造过渡斜度
    表1-37 铸造外圆角
    表1-38 铸造内圆角
    表1-39 焊缝符号表示法
    基本符号
    补充符号
    焊缝尺寸符号
    焊缝尺寸符号及其标注位置
    表1-40 焊缝符号应用举例
  第二章 材料
   一、黑色金属材料
    表2-1 钢的常用热处理方法及应用
    表2-2 常用热处理工艺及代号
    表2-3 灰铸铁
    表2-4 球墨铸铁
    表2-5 一般工程用铸造碳钢
    表2-6 碳素结构钢
    表2-7 优质碳素结构钢
    表2-8 弹簧钢
    表2-9 合金结构钢
    表2-10 非调质机械结构钢
   二、型钢及型材
    表2-11 冷轧钢板和钢带
    表2-12 热轧钢板和钢带
    表2-13 热轧圆钢直径和方钢边长尺寸
    表2-14 热轧等边角钢
    表2-15 热轧槽钢
    表2-16 热轧工字钢
   三、有色金属材料
    表2-17 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造
    轴承合金
    铸造铜合金
    铸造铝合金
    铸造轴承合金
    表2-18 铜及铜合金拉制棒材的力学性能
    表2-19 铜及铜合金板材的力学性能
    表2-20 铝及铝合金挤压棒材的力学性能
    表2-21 铝及铝合金板带的力学性能
   四、工程塑料
    表2-22 常用工程塑料性能
   五、常用材料大致价格比
    表2-23 常用材料大致价格比
  第三章 螺纹连接和螺纹零件结构要素
   一、螺纹
    表3-1 普通螺纹基本尺寸
    表3-2 普通螺纹旋合长度
    表3-3 米制锥螺纹
    表3-4 55°密封管螺纹
    表3-5 55°非密封管螺纹
    表3-6 梯形螺纹设计牙型尺寸
    表3-7 梯形螺纹直径与螺距系列
    表3-8 梯形螺纹基本尺寸
   二、螺栓、螺柱、螺钉
    表3-9 六角头螺栓—Ａ和Ｂ级、六角头螺栓—全螺纹—Ａ和Ｂ级
    表3-10 六角头加强杆螺栓—Ａ和Ｂ级
    表3-11 六角头螺杆带孔螺栓—Ａ和Ｂ级
    表3-12 双头螺柱ｂｍ＝ｄ、ｂｍ＝1.2５ｄ、ｂｍ＝1.５ｄ
    表3-13 地脚螺栓
    表3-14 内六角圆柱头螺钉
    表3-15 十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉
    表3-16 开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉
    表3-17 紧定螺钉
    表3-18 吊环螺钉
   三、螺母
    表3-19 Ⅰ型六角螺母—Ａ和Ｂ级、六角薄螺母—Ａ和Ｂ级—倒角
    表3-20 Ⅰ型六角开槽螺母—Ａ和Ｂ级
   四、垫圈
    表3-21 小垫圈、平垫圈
    表3-22 标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈
    表3-23 外舌止动垫圈
    表3-24 工字钢、槽钢用方斜垫圈
   五、螺纹零件的结构要素
    表3-25 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
    表3-26 单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
    表3-27 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
    表3-28 普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度
    表3-29 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考）
    表3-30 扳手空间
  第四章 键连接和销连接
   一、键连接
    表4-1 平键连接的剖面和键槽尺寸、普通平键的形式和尺寸
    表4-2 导向平键的形式和尺寸
    表4-3 矩形花键的尺寸、公差
   二、销连接
    表4-4 圆柱销、圆锥销
    表4-5 螺尾锥销
    表4-6 内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销
    表4-7 开口销
    表4-8 无头销轴、销轴
  第五章 轴系零件的紧固件
   一、挡圈
    表5-1 轴肩挡圈
    表5-2 锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈
    表5-3 轴端挡圈
    螺钉紧固轴端挡圈
    螺栓紧固轴端挡圈
    轴端单孔挡圈的固定
    表5-4 孔用弹性挡圈(Ａ型)
    表5-5 轴用弹性挡圈(Ａ型)
   二、圆螺母
    表5-6 圆螺母、小圆螺母
   三、圆螺母用止动垫圈
    表5-7 圆螺母用止动垫圈
    四、轴上固定螺钉用的孔
    表5-8 轴上固定螺钉用孔
  第六章 滚动轴承
   一、常用滚动轴承
    表6-1 深沟球轴承
    表6-2 圆柱滚子轴承
    表6-3 调心球轴承
    表6-4 调心滚子轴承
    表6-5 滚针轴承
    表6-6 角接触球轴承
    表6-7 圆锥滚子轴承
    表6-8 推力球轴承
   二、滚动轴承的配合
    表6-9 向心轴承载荷的区分
    表6-10 安装向心轴承的轴公差带代号
    表6-11 安装向心轴承的孔公差带代号
    表6-12 安装推力轴承的轴和孔公差带代号
    表6-13 轴和轴承座孔的几何公差
    表6-14 配合面及端面的表面粗糙度
   三、滚动轴承座
    表6-15 滚动轴承立式轴承座
   四、其他
    表6-16 向心推力轴承和推力轴承的安装轴向游隙(参考)
    表6-17 0级向心轴承公差
  第七章 润滑与密封
   一、润滑剂
    表7-1 常用润滑油的主要性质和用途
    表7-2 常用润滑脂的主要性质和用途
   二、润滑装置
    表7-3 直通式压注油杯
    表7-4 接头式压注油杯
    表7-5 压配式压注油杯
    表7-6 旋盖式油杯
    表7-7 压配式圆形油标
    表7-8 长形油标
    表7-9 管状油标
    表7-10 杆式油标
    表7-11 外六角螺塞、纸封油圈、皮封油圈
   三、密封件
    表7-12 毡圈油封及槽
    表7-13 液压气动用Ｏ形橡胶密封圈
    表7-14 旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及其安装要求
    表7-15 Ｊ形无骨架橡胶油封
    表7-16 迷宫式密封槽
    表7-17 径向迷宫密封槽
    表7-18 甩油环(高速轴用)
    表7-19 甩油盘(低速轴用)
  第八章 联轴器和离合器
   一、联轴器轴孔和键槽形式
    表8-1 轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸
   二、联轴器
    表8-2 凸缘联轴器
    表8-3 ＧＩＣＬ型鼓形齿式联轴器
    表8-4 滚子链联轴器
    表8-5 弹性套柱销联轴器
    表8-6 带制动轮弹性套柱销联轴器
    表8-7 弹性柱销联轴器
    表8-8 梅花形弹性联轴器
    表8-9 滑块联轴器
   三、离合器
    表8-10 简易传动用矩形牙嵌式离合器
    表8-11 矩形、梯形牙嵌式离合器
  第九章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度
   一、极限与配合
    表9-1 公称尺寸至800 ｍｍ的标准公差数值
    表9-2 轴的各种基本偏差的应用
    表9-3 公差等级与加工方法的关系
    表9-4 优先配合特性及应用举例
    表9-5 轴的极限偏差
    表9-6 孔的极限偏差
    表9-7 线性尺寸的未注公差
   二、几何公差
    表9-8 几何特征符号、附加符号及其标注
    表9-9 直线度、平面度公差
    表9-10 圆度、圆柱度公差
    表9-11 平行度、垂直度、倾斜度公差
    表9-12 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
   三、表面粗糙度
    表9-13 表面粗糙度主要评定参数Ｒａ、Ｒｚ的数值系列
    表9-14 表面粗糙度主要评定参数Ｒａ、Ｒｚ的补充系列值
    表9-15 加工方法与表面粗糙度Ｒａ值的关系1
    表9-16 表面粗糙度符号、代号及其注法
    表9-17 表面粗糙度标注方法示例
  第十章 齿轮传动、蜗杆传动和链传动公差
   一、渐开线圆柱齿轮精度
    表10-1 渐开线圆柱齿轮精度标准体系
    表10-2 轮齿同侧齿面偏差的定义与代号
    表10-3 径向综合偏差与径向跳动的定义与代号1
    表10-4 各种精度等级齿轮的适用范围
    表10-5 按ＤＩＮ3960～DIN3967选择啮合精度和检验项目
    表10-6(1) 轮齿同侧齿面偏差的允许值
    表10-6(2) 轮齿同侧齿面偏差的允许值1
    表10-6(3) 轮齿同侧齿面偏差的允许值1
    表10-7 径向综合偏差与径向跳动的允许值1
    表10-8 对中、大模数齿轮推荐的最小侧隙ｊｂｎｍｉｎ 数
    表10-９ 切齿径向进刀公差
    表10-10 公法线长度计算公式
    表10-11 公法线长度Ｗ'
    表10-12 基准面与安装面的形状公差
    表10-13 安装面的跳动公差
    表10-14 齿坯的尺寸和形状公差
    表10-15 中心距极限偏差±fa
    表10-16 算术平均偏差Ｒａ的推荐极限值
    表10-17 轮廓的最大高度Ｒｚ的推荐极限值1
    表10-18 斜齿轮装配后的接触斑点
    表10-19 直齿轮装配后的接触斑点
   二、锥齿轮精度
    表10-20 锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系
    表10-21 锥齿轮和齿轮副的公差组及各检验组的应用
    表10-22 推荐的锥齿轮和齿轮副的检验项目
    表10-23 推荐的锥齿轮及齿轮副检验项目的名称、代号和定义
    表10-24 锥齿轮的Ｆｐ、Ｆｐk、Ｆｒ 和齿轮副的Ｆ″ｉΣｃ、Ｆｖｊ值
    表10-25 锥齿轮的±ｆｐｔ、ｆｃ和齿轮副的ｆ″ｉΣｃ值
    表10-26 接触斑点
    表10-27 周期误差的公差ｆ'ｚk值(齿轮副周期误差的公差ｆ'ｚkｃ值)
    表10-28 齿圈轴向位移极限偏差±ｆＡＭ值
    表10-29 锥齿轮副的ｆ'ｚｚｃ、±Ｅ、±ｆａ值
    表10-30 最小法向侧隙ｊｎｍｉｎ值
    表10-31 齿厚公差Ｔｓ值
    表10-32 最大法向侧隙(ｊｎｍａｘ)的制造误差补偿部分ＥｓΔ值
    表10-33 齿厚上极限偏差Ｅｓｓ值
    表10-34 齿坯公差值
    表10-35 非变位直齿圆柱、锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(α0＝20°，ｈａ＝1)
   三、圆柱蜗杆、蜗轮精度
    表10-36 蜗杆、蜗轮及其传动的公差组
    表10-37 蜗杆传动的加工方法及应用范围
    表10-38 蜗杆、蜗轮部分误差的定义和代号
    表10-39 推荐的蜗杆、蜗轮及其传动的检验项目
    表10-40 蜗杆的公差和极限偏差ｆh、ｆhＬ、ｆｐｘ、ｆｐｘL、ｆｆ1、ｆｒ值
    表10-41 蜗轮的Ｆｐ、Ｆｐk、±ｆｐｔ、ｆｆ2值
    表10-42 蜗轮的Ｆｒ、Ｆ″ｉ、ｆ"ｉ值
    表10-43 蜗杆副接触斑点的要求
    表10-44 蜗杆副的±ｆａ、±ｆｘ、±ｆΣ值
    表10-45 齿厚偏差计算公式
    表10-46 蜗杆副的最小法向侧隙ｊｎｍｉｎ值
    表10-47 蜗杆齿厚上极限偏差(Ｅｓｓ1)中的误差补偿部分ＥｓΔ值
    表10-48 蜗轮齿厚公差Tｓ2、蜗杆齿厚公差Ｔｓ1值
    表10-49 齿坯公差值
    表10-50 蜗杆、蜗轮的表面粗糙度Ｒａ推荐值1
   四、传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮公差
    表10-51 链轮齿根圆直径df极限偏差Δｄｆ或跨柱测量距极限偏差ΔＭＲ
    表10-52 跨柱测量距ＭＲ
  第十一章 减速器设计资料
   表11-1 铸铁减速器箱体主要结构尺寸
   表11-2 凸台及凸缘的结构尺寸
   表11-3 起重吊耳和吊钩
   表11-4 视孔盖
   表11-5 通气器的结构形式及其尺寸
   表11-6 圆柱齿轮的结构及其尺寸
   表11-7 锥齿轮的结构及其尺寸
   表11-8 蜗杆的结构及其尺寸
   表11-9 蜗轮的结构及其尺寸
   表11-10 凸缘式轴承盖
   表11-11 嵌入式轴承盖
   表11-12 套杯
  第十二章 电动机
   一、YX3、YE2、YE3系列三相异步电动机
    表12-1 YX3、YE2、YE3系列(ＩＰ55)三相异步电动机技术数据
    表12-2 机座带底脚、端盖无凸缘电动机的外形及安装尺寸
    表12-3 机座带底脚、端盖有凸缘(带通孔)的电动机的外形及安装尺寸
    表12-4 机座不带底脚、端盖有凸缘(带通孔)的电动机的外形及安装尺寸
    表12-5 机座带底脚、端盖有凸缘(带螺孔)和机座不带底脚、端盖有凸缘（带螺孔）的电动机的外形及安装尺寸
    表12-6 立式安装，机座不带底脚、端盖有凸缘（带通孔）、轴伸向下的电动机的外形及安装尺寸1
   二、YＺＲ、YＺ系列冶金及起重用三相异步电动机
    表12-7 YＺＲ系列电动机技术数据
    表12-8 YＺＲ、YＺ系列电动机安装形式及其代号
    表12-9 YＺＲ系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型)
    表12-10 YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM3001、IM3003型)
    表12-11 YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM3011、IM3013型)
    表12-12 YＺ系列电动机技术数据
    表12-13 YＺ系列电动机的安装及外形尺寸(ＩＭ1001、ＩＭ1002、ＩＭ1003、ＩＭ100４型)
    表12-14 YZ系列电动机的安装及外形尺寸(IM3001、IM3003型)
   三、小功率异步电动机
    表12-15 小功率异步电动机特点及适用范围
    表12-16 YＳ系列电动机技术数据
    表12-17 YＵ系列电动机技术数据
    表12-18 YＣ系列电动机技术数据
    表12-19 YY系列电动机技术数据
    表12-20 YＬ系列电动机技术数据
    表12-21 YＳ、YＵ、YC、YY系列IMB34、IMB14型电动机的外形及安装尺寸
    表12-22 YＳ、YＵ、YＣ、YY、YＬ系列ＩＭ35、ＩＭＢ5型电动机的外形及安装尺寸
    表12-23 YＳ、YＵ、YＣ、YY、YＬ系列ＩＭＢ3型电动机的外形及安装尺寸
 第二篇 机械设计课程设计指导书
  第十三章 机械设计课程设计概述
   一、机械设计课程设计的目的
   二、机械设计课程设计的内容
   三、机械设计课程设计的步骤
   四、机械设计课程设计中应注意的问题
  第十四章 机械系统总体设计
   一、机械系统运动方案选择
   二、动力机选择
    表14-1 常用动力机的类型和特点
    表14-2 常用传动机构的性能及使用范围
   三、执行机构设计
    表14-3 常用机构的功能特点
    表14-4 常用运动形式及功能分类
   四、传动方案设计
    表14-5 常用定轴减速器的类型及特点
    表14-6 常用行星减速器的类型及特点
  第十五章 传动装置总体设计
   一、计算总传动比及分配各级传动比2
   二、计算传动装置的运动和动力参数2
  第十六章 传动零件的设计计算
   一、选择联轴器类型及型号
   二、减速器外传动零件设计
   三、减速器内传动零件设计
   四、计算机辅助设计
  第十七章 总装图和部件装配图的设计
   一、概述
   二、减速器装配图设计的准备
   三、初绘装配底图
    表17-1 常用密封方式适用的轴表面圆周速度与工作温度
   四、验算轴系零件
   五、设计和绘制箱体及其附件的结构2
   六、装配底图的检查
   七、完成装配图
    表17-2 减速器主要零件的荐用配合
    表17-3 二级圆柱齿轮减速器的技术特性
   八、计算机绘制部件装配工作图
  第十八章 减速器零件工作图设计
   一、概述
   二、视图选择
   三、尺寸及其偏差的标注
    表18-1 轴的车削主要工序过程
   四、表面粗糙度的标注
    表18-2 轴加工表面粗糙度的Ｒa推荐值
   五、几何公差的标注
    表18-3 轴的几何公差推荐项目
    表18-4 轮坯位置公差的推荐项目
   六、零件工作图的技术要求
   七、传动件的啮合参数表
   八、零件工作图的标题栏
   九、计算机辅助零件图设计
  第十九章 编写设计说明书和准备答辩
   表19-1 说明书书写格式
 第三篇 参考图例及设计题目
  第二十章 参考图例
   图20-1 工件运输机总图
   图20-2 卸卷机总图
   图20-3 带式输送机总图
   图20-４ 一级圆柱齿轮减速器装配图2
   图20-５ 直齿圆柱齿轮零件工作图2
   图20-6 轴零件工作图
   图20-7 齿轮轴零件工作图
   图20-8 箱盖零件工作图
   图20-9 箱座零件工作图
   图20-10 一级圆柱齿轮减速器装配图(模块式结构)
   图20-11 一级圆柱齿轮减速器结构图
   图20-12 一级立轴圆柱齿轮减速器结构图
   图20-13 二级圆柱齿轮减速器装配图(焊接箱体)
   图20-1４ 焊接箱座零件工作图
   图20-1５ 焊接齿轮零件工作图2
   图20-16 二级圆柱齿轮减速器结构图(展开式)
   图20-17 二级圆柱齿轮减速器结构图(同轴式套装轴承)
   图20-18 二级同轴式圆柱齿轮减速器结构图(电动机减速器)
   图20-19 二级圆柱齿轮减速器结构图(同轴式焊接箱体)
   图20-20 一级锥齿轮减速器装配图2
   图20-21 二级圆锥-圆柱齿轮减速器结构图
   图20-22 一级圆柱齿轮减速器结构图(立式)
   图20-23 直齿锥齿轮零件工作图
   图20-2４ 一级蜗杆减速器装配图2
   图20-2５ 一级蜗杆减速器装配图(带风扇)
   图20-26 轴装式蜗杆减速器结构图2
   图20-27 二级蜗杆减速器(立式)
   图20-28 二级行星圆柱齿轮减速器结构图
   图20-29 蜗杆零件工作图
   图20-30 蜗轮部件装配图
   图20-31 蜗轮零件工作图
  第二十一章 设计题目
   一、带式运输机传动装置的设计
   二、步进式推钢机设计
   三、塑封包装机封合机构主传动机构设计
   四、高架灯提升装置设计
   五、硬币队列化输送装置设计
   六、自动盖章机设计
   七、曲柄连杆式飞剪机设计
   八、管道机器人
   九、螺旋输送机
   十、炒菜机器人
   十一、智能助餐机器人
 参考文献